丝网印刷类产品检验规范

文件编号 QW/r-16-2012 版本 状态 Page 丝网印刷类产品检验规范

1.目的：

本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。 2.范围： 本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。 3.外观检验环境、方法： 3.1照明设备 A0 共 4页 在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离750mm）

3.2视觉方向 检验人员的校正视力不低于 1.2 要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验 验货人员视线与所持部件垂直(见图1)

转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1） 检验某部位所在面的视觉持续时间大约 10 秒 确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置

光源Light Vie750mm 图1 表面 Object 部件 内容描述 600mm 字宽 字宽 |W1- W 2|≤0.2W1 规格描述 4.外观检验： NO 不良项目 1 45文字粗细不均 W1 W2 即对标准W1允许的 标准 比标准细（粗） 文字的不均匀度为 ±40% a h . 如图 文字外侧污点2 或印刷飞边 (a:长度b: 宽度) 右侧的油墨飞边 飞边宽度b≤1/3 W 飞边长度a≤1/3 h (h:字高 W:字宽) Y方向 B 中心偏移值 中心偏移值 3 文字偏离中心 ΔY X 方向 ΔX ΔX≤1mm ΔY≤1mm 4 文字倾斜 L L≤450mm时 - 2mm ≤H≤2mm

偏移线 L>450mm时 - 3mm ≤H≤3mm H 标准线 L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 . 5 印刷溅点 在应无印刷的区域出现点状油墨 溅点的直径 D≤0.5 ,N≤2 6 印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺针孔的直径 D≤0.3 ,N≤1 少油墨 连续文字发生断线 7 文字断线 宽度c 不允许 c L 如图所示 边角缺印 8 边角漏印 d d 为缺角长 不允许 L 为标准长 9 文字残缺 残缺部 a≤0.1mm

h 残缺宽度 a b≤0.1mm,N≤1 残缺深度 b 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 11 指纹 印刷文字留有指纹 不允许 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 允许 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时13 色薄 文字的颜色偏浅 允许 印刷文字或颜14 色错误 印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度封样品 5.可靠性检验： NO 项目 测试工具 测试方法 接受标准 存储温度: +66°C 高低温箱/目1 高温存储试验 视 样板出炉后在室温下放置2h后,目测观察 存放时间: 48 hours 剥落且颜色光泽无明显变化 印刷表面无起皱、起泡、裂纹、高低温箱/目2 低温试验 视 存储温度: -40°C 印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化

存放时间: 48 hours 样板出炉后在室温下放置2h和后, 目测观察 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 高温高湿存储高低温箱/目3 试验 视 样板出炉后在室温下放置2h后, 目测观察 存放时间：96 hours 样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱、起泡、 裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化 存储温度: -40°C/+66°C 在-40°C下存放1h然后升温到?++66°C?下检查零件:和印刷表面无起皱、高低温箱/目4 冷热冲击试验 视 5min，共12循环 无明显变化 存放1h，为一循环,温度间的转换时间不超过起泡、 裂纹、剥落且颜色光泽样板出炉后在室温下放置2h后, 目测观察 3M600透明胶将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷带或粘力大丝/移印附着力5 测试 的透明胶带/重复3次 目视 于5.3N/18mm部与测试面呈90度,迅速撕下胶带，相同部位清晰可辨，没有剥落情况 字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾表面,丝/移印字体或图案应能将试件固定，用250kg的垂直力，15mm的行程表面,磨损不能见底,丝/移印6 摩擦测试 橡皮擦/目视 来回摩擦, 每一单程行程为一次，对丝印字体应能清晰可辨 或图案,连续摩擦50次 7 抗溶剂测试-异异丙醇/白布取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印试样表面经擦拭后印刷字体或

丙醇试验 /目视 表面，10min后用白布擦干异丙醇溶液 图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然抗溶剂测试-抗99%的酒精/8 酒精测试 目视 印刷字体和图案的同一位置，来回擦试 20次 后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样条件：实验样品5PCS以上 9 拇指测试 拇指/目视 制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3-0kgF的力来回檫试15次。 +0.5 格 白棉纱布将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上/75%的酒精10 75%酒精测试 /1.5+0.5 -0制品印刷图案不可有脱落、缺口断线、油墨粘附不良等，可75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图允许颜色偏淡，但印刷图案应案上往返30个来回（约15SEC）。 清晰不模糊，否则为不合格。 kgF的制具 白棉纱布将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上/95%的酒精11 95%酒精测试 /1.5+0.5 -0制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案许颜色偏淡，但印刷图案应清上往返30个来回（约15SEC） 晰不模糊，否则为不合格 kgF的制具 将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以12 810胶带测试 810胶带 45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 制品印刷图案不可缺口/断线 3M600胶带/将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以4513 3M600胶带测试 目视 度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 制品印刷图案不可缺口/断线。 14 250胶带测试 ?250胶带/目将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度制品印刷图案不可缺口/断线。

视 角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 白棉纱布/汽油混合液（汽将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上油：75%酒精15 汽油擦拭测试 =1:1)/ 1.5（约15??SEC） +0.5 -0制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等，汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 kgF的制具 白棉纱布/正将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷擦试测己烷)/ 1.516 试 +0.5 -0制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等，正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回可允许颜色偏淡，但印刷图案（约15??SEC） 应清晰不模糊，否则为不合格。 kgF的制具 1、2、4为通用标准， 3、6为SEB常用标准， 5为JARDEN常用标准， 7为SOLAC常用标准， 8为澳洲SUNBEAM常用 6. 检验规则： 检验 检验内容 项目 入厂巡检检验 检验 检验器具 / 方法 判定基准 标准 IL AQL GB2828-20外观 第四项 ● ● 目测 参照表1 03 Ⅱ 1.5 高温存储试验 可靠性测低温试验 ● ● 批量≤ 500pcs 抽 参照表2 3pcs: ● ●

试 高温高湿存储试验 ● ● 批量>500pcs 抽 5pcs. 冷热冲击试验 ● ● 丝/移印附着力测试 ● ● 摩擦测试 ● ● 抗溶剂测试-异丙醇● 试验 ● 抗溶剂测试-抗酒精● 测试 ● 拇指测试 ● ● 75%酒精测试 ● ● 95%酒精测试 ● ● 810胶带测试 ● ● 3M600胶带测试 ● ● 250胶带测试 ● ● 汽油擦拭测试 正己烷擦试测试 7.表单记录：

7.1 《丝印巡检记录》 8.说明

本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。