304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。
316：对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2 316L：对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2
316L钢是316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗腐蚀性更好。
316和317不锈钢是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
SS316代表日标材质，316L代表美标材质，好象是MO的成分有差别。
5.1 GB/T1220-92不锈钢棒
这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。其中：奥氏体（A）33个钢号 铁素体（F）7个钢号 马氏体（M）18个钢号 双相钢（A+F）3个钢号
奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。
奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。 18-8型钢
当Ni小于8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。铁素体含量降到2%-3%。
铁素体钢：430（0Cr17）是典型的铁素体钢。耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。
马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。但耐蚀性能较差。 标准对每个钢号的力学性能都提供一些数据，使用时可依据这些数据选择钢号。
标准演变过程：YB1059→GB1220-75→GB1220-84→GB/T1220-92 5.2 GB/T1221-92耐热钢棒
马氏体气阀钢 4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni 奥氏体气阀钢 5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、2Cr21Ni12N
标准演变过程：YB11-59→GB1221-75→GB1221-84→GB/T1221-92 5.3 GB/T4240-93 不锈钢丝 5.3.1 冷拉状态交货（L）
奥氏体：316(0Cr17Ni12Mo)、304(0Cr18Ni9)、302(1Cr18Ni9)、304N(0Cr19N)
该类钢冷加工硬化快，强度高，柔韧性稍差，用于结构件、承重架、销、轴之类。马氏体钢不以冷拉状态交货。 5.3.2 轻拉状态交货（Q）
奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以轻拉状态交货。强韧性好，料形整齐，用于深加工的原材料，生产扁形、异形丝、轴丝、绑丝、织
网、铆钉、制钉、框架。 5.3.3 软状态交货（R）
奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以软状态交货。软态成品钢丝塑性好、柔韧性好，耐蚀性好。缺点是强度偏低。 A――固溶处理 F、M――退火交货
磨光不锈钢丝标准中规定，强度允许有10%波动。 软态 矫直后强度上升8%-10%。
冷拉状态 矫直后强度下降，下降幅度与减面率有关，减面率大（强度高）降得多。轻拉强度变化不大。
易切削钢丝：以软态或冷拉状态交货，主要用于制作电机定时器和家用电器的轴，制出的轴光洁度好，尺寸精度好。
标准演变过程：YB252-64→YB252-79→GB4240→84→GB/T4240-93 5.4 GB/T4232-93冷顶锻用不锈钢丝
NL1Cr18Ni9Ti和ML1Cr17Ni2是老钢号，主要是军工单位用。304M、304HC（用量最大），302HQ（内六角用）是新钢号，南方标准件厂大量采用。316制作耐蚀性好的铆钉。305制作无磁铆钉。
ML1Cr18Ni9Ti要求耐晶间腐蚀时，应控制化学成分Ti/C大等于5.5。该钢丝生产难度大，主要是出现麻点，晶间腐蚀不合，尺寸不稳。 ML1Cr17Ni2 缺点是表面易出裂纹。
新钢号：304HC(0Cr18Ni9Cu2)、302HQ(ML0Cr18Ni9Cu3) 304M→304HC→302HQ→305→384 弱磁→弱磁→无磁→无磁→绝对无磁 价格：低→高 冷加工性能：差→好
标准演变过程：GB4232-84→GB/T4232-93
5.5 GJB 3320-98和YB（T）11-83不锈弹簧钢丝 5.5.1 GJB 3320-98 0Cr17Ni7Al
A组等效采用美国军用标准MIL-W-4460788。B组是参照DIN
17224制订的。A组Φ2.0-3.0mm高强度，B组Φ0.2-7.0mm低强度。 5.5.2 1Cr18Ni9等效采用BS-S205英国航空标准 5.5.3 YB（T）11-83 弹簧用不锈钢丝等效采用JIS
314，此标准与国军标化学成分有差异，比如国军标要求采用电渣重熔法冶炼，对钢中的C、P、S元素控制严格，而YB（T）11-83则可采用电炉钢，而且钢中镍、铬含量可稍高。
GJB714-89是大连钢厂与兵器工业部联合开发不锈钢丝时制定的，可用GJB3320-98取代。
5.6 YB/5091-93和YB/T5092-96不锈焊丝
YB/5091-93和YB/T5092-96是在GB 1300-77基础上参照JIS Z3321和JIS
Z3221制订的。YB/5091-93（惰性气体保护焊接用不锈钢棒和钢丝)（原GB 4233-84），包含A 11个，F
1个，M 1个。钢棒规格Φ1.0-5.0mm，钢丝规格Φ0.8-2.4mm，是一个超前意识很强的标准。
YB/T5092-96(焊接用不锈钢丝)是将我国实际使用情况和国际通用情况结合起来制订的，标准中包含A 16个，F 2个，M 3个。
标准演变过程：YB 199-63→GB 1300-77→GB 4242-84→YB/T5092-93→YB/T5092-96。
关于不锈焊丝，从国内外标准来看，我国产品标准和生产方式与国外差距较大。国外产品标准中一般规定焊丝要进行可焊性试验、焊缝力学性能和耐蚀性能试验，我国焊丝标准中尚无这方面要求。国外焊丝多以制成品供应，焊丝生产厂也生产各种焊剂，同时从事焊接工艺研究，在供应焊条的同时，还向用户提供合理的焊接工艺。我国焊丝生产，焊条生产和焊接工艺研究为三个独立系统，三者之间没有一个稳定的协调机构，对焊接技术进步很不利。 5.7 其它标准
YB/T096-1997高碳铬不锈钢丝：包含440A、440B、440C、9Cr18和9Cr18Mo五个高碳铬马氏体钢，退火状态交货σb630-830MPa。 YB/T5219-93医用缝合针钢丝：钢号3Cr13、4Cr13，实际使用尺寸Φ0.22-2.05mm，热处理交货σb490-685MPa，轻拉交货σbx小于885MPa。
标准演变过程：YB 549-65→GB 10563-89→YB/T5219-93。
YB/T5183-93汽车车身附件用异形钢丝：雨刷用1Cr18Ni9拱顶形钢丝，冷拉σb1080-1275MPa。
标准演变过程：GB8708-88→YB/T5183-93。
GB/T4234-94外科植入物用不锈钢：包括棒、丝、板、带，共3个钢号(00Cr18Ni13Mo3、00Cr18Ni14Mo3、00Cr18Ni15Mo3N)，考核显微组织、硬度、夹杂、耐蚀性能。
标准演变过程：GB 4234-84→GB/T4234-94。
GB/T9944-88不锈钢丝绳：考核整绳破断力，钢丝牌号和抗拉强度双方协定。
YB/T5250-93电真空器件用无磁不锈钢0Cr16Ni14标准包括热轧棒材和扁材，冷轧带材和丝材，丝材以硬态或软态交货，规范范围Φ0.1-18.0mm，主要考核民磁率μ100、μ200小等于1.005Gs/Oe，剩磁Br1000小等于0.15Gs。
标准演变过程：GBn189-82→YB/5250-93
各国不锈钢钢管材质对照表
中国 GB 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 1Cr18Ni12Ti 0Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2 美国 ASTM 302 304 304H 304L 305 310 310S 316 德国 DIN17006 X12CrNi188 X5CrNi1810 X2CrNi1811 X5CrNi1911 X12CrNi2521 X12CrNi2520 法国 AFNOR Z10CN18.19 Z6CN19.09 Z2CN18.10 Z8CN18.19 Z12CN25.20 日本 JIS SUS303 SUS304 SUS304H SUS304L SUS305 SUS310S SUS316 意大利 UNI X5CrNi1810 X8CrNi1910 X2CrNi1911 X22CrNi2520 X5CrNi2520 瑞典 英国 美国电器联合 SIS BS EURONORM 302S25 2332 304815 X6CrNi18.10 X6CrNi25.20 2352 304811 X3CrNi18.10 310824 2361 西班牙 UNE X6CrNi19.10 X6CrNi19.10 X2CrNi19.10 俄罗斯 GOST 12KH18N9 08KH18N10 03KH23N11 12KH18N12T 20KH23N18 10KH23N18 SUS310 X5CrNiMo17122 Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 2347 316831 X6CrNiMo17.122 X6CrNiMo17.12.03 08KH17N13M2T X6CrNiTi18.11 08KH17N15M3T 03KH16N15M3 08KH18N10T 00Cr17Ni14Mo2 316L X2CrNiMo17132 Z2CND17.12 0Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni10Ti 317 321 X6CrNiTi1810 Z6CNT18.10 SUS316L X2CrNiMo1712 2348 316811 X3CrNiMo17.122 X2CrNiMo17.12.03 03KH17N14M2 SUS317 SUS321 X5CrNiMo1815 2366 317816 00Cr17Ni13Mo2N 316LN X2CrNiMoN1812 Z2CND17.12N SUS316LN 00Cr19Ni13Mo3 317L X2CrNiMo18164 Z2CND19.15 SUS317L X2CrNiMo1815 2367 317812 X3CrNiMo18.164 X6CrNiTi1811 2337 321831 X6CrNiTi18.10
牌号 1Cr18Ni9Ti 0Cr25Ni20 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 类型 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 常用不锈钢牌号的主要用途
用途 使用最广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业 炉用材料，汽车排气净化装置用材料 经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业用
00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni10Ti 0Cr16Ni14 0-1Cr20Ni14Si2 1Cr17Ni7 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 奥氏体型 用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件 适用于在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 为0Cr17Ni14Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶家腐蚀性 同上 添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件 无磁不锈钢，作电子元件 具有较高的高温强度和抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800°C有析出相的脆化倾向，适用于制作承受应力的各种炉用构件 适用于高强度构件，火车客车车厢用材料 00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体+铁素体 耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油，化肥，造纸，石油，化工等工业，制造热交换器、冷凝器等 00Cr12Ti 超纯铁素体型 用于洗衣机内冲压件，装饰用 0Cr17(Ti) 0Cr13AI 1Cr17 0Cr13 1Cr13 2Cr13 铁素体型 铁素体型 铁素体型 铁素体型 马氏体型 马氏体型 用于汽车消音器管，装饰用 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材 耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油部件，用于家庭用具，家用电器部件 作较高韧性及受冲击的零件，如汽轮页片，结构架，螺栓，螺帽等 具有良好的耐腐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等 淬火状态下硬度高，耐腐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）
ASTM A213/A213M 奥氏体钢的化学成份要求 （过热器、热交换器用奥氏体钢无缝钢管）
牌 号 TP304 UNS A代号 S30400 碳 0.08max 锰≤ 2.00 磷≤ 硫≤ 0.040 0.030 硅 0.75max 化 学 成 分 （%） 镍 铬 钼 钛 铌+钽 8.00-11.00 18.0-20.0 / / / 钽≤ / 氮 C铈/ /
TP304L TP316 TP316L TP321 S30403 S31600 S31603 S32100 0.035max 0.08max 0.035max B2.00 2.00 2.00 2.00 0.040 0.040 0.040 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.75max 0.75max 0.75max 0.75max 8.00-13.00 11.00-14.00 10.00-15.00 9.00-13.00 18.0-20.0 16.00-18.00 16.00-18.00 17.00-20.00 / 2.0-3.0 2.0-3.0 / / / / D / / / / / / / / / / / / ///0.08max /
不锈钢无缝钢管性能指标
标准 项目 屈服强度 GB 13296-91 GB/T14976-94 σ0.2(Mpa) 抗拉强度l ≥175～215 ≥175～205 σ0.2(Mpa) 延伸率 δ5(Mpa) 压扁试验(mm) 扩口试验 晶粒度 水压试验 (Mpa) ≥480～530 ≥480～530 ≥35～40 t≤10mm H=1.09t/(0.09+t/D) GB242 a=60°扩 18%D “*” GB6394 4-7 grade GB241 P=2Rt/D t式中 R=σb/4 Pmax=20 GB7735 A 级可不做水压 ≥35 t≤10mm H=1.09t/(0.09+t/D) GB242 t≤10mm 扩 10%D a=30° 、45°Or 60° GB241 P=2Rt/D 式中R=40%σb 可做超声或涡流探伤代替 GB4163 12%t 或 GB7735 A 级
晶腐试验 (Mpa) 无损探伤 热处理 外径 GB4334.5 GB5777 C10 级 或GB4163 3 级 要求 允许偏差 外径 6-10 ＞10-30 ＞30-50 ＞50 厚度 0.5-1 GB4334.5 涡流无损探伤 要求 普通级 6-10±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.9%D 较高级 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.8%D 普通级 ±0.15 ±14%t ±12%t/-10%t t≤15 t＞15mm ±0.12 ±12%t/-10%t ±10%t 1.5 2.0 外径偏差(mm) 8-30 ±0.20 ＞30-50 ＞50 厚度 壁厚偏差(mm) 1.0-3.0 ±0.30 ±0.8%D 允许偏差 ±12%t/-10%t ＞1-3 ＞3 ＞3.0 弯曲度 (mm/m) 其它要求 t≤15 ＞15mm ±10%t 1.5 2.0 需要时进行随机硬度试验 HRB<90
按照ASME B36。10M-1996标准尺寸及重量对照表
每米公斤=（外径-壁厚）×壁厚×0.02491 每英尺磅=每米公斤×0.30481/0.4536
外径 英寸 1/8” 1/8” 1/8” 1/4” 1/4” 1/4” 3/8” 3/8” 3/8” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1” 1” 毫米. 10.3 10.3 10.3 13.7 13.7 13.7 17.1 17.1 17.1 21.3 21.3 21.3 21.3 21.3 21.3 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 33.4 33.4 33.4 单位 10S STD-40 XS-80 10S STD-40 XS-80 10S STD-40 XS-80 5S 10S STD-40 XS-80 160 XXS 5S 10S STD-40 XS-80 160 XXS 5S 10S STD-40 壁厚 毫米. 1.24 1.73 2.41 1.65 2.24 3.02 1.65 2.31 3.20 1.05 2.11 2.77 3.73 4.78 7.47 1.65 2.11 2.87 3.91 5.56 7.82 1.65 2.77 3.38 英寸. 0.049 0.068 0.095 0.065 0.088 0.119 0.065 0.091 0.126 0.042 0.083 0.109 0.147 0.188 0.294 0.065 0.083 0.113 0.154 0.219 0.308 0.065 0.109 0.133 公斤/米. 0.28 0.37 0.48 0.50 0.64 0.81 0.64 0.85 1.11 0.53 1.01 1.28 1.63 1.97 2.57 1.03 1.29 1.70 2.22 2.93 3.68 1.31 2.12 2.53 重量 磅/英尺. 0.19 0.25 0.32 0.34 0.43 0.55 0.43 0.57 0.75 0.36 0.68 0.86 1.10 1.33 1.73 0.69 0.87 1.14 1.49 1.97 2.48 0.88 1.42 1.70
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