钳工常用量具

钳工常用量具(总4页)

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任务四 钳工常用量具

学习目标

1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识

一、游标卡尺

游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为0.01mm、0.02nnm、0.05mm三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。

游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围

为0～150 mm，游标读数值为0.02mm。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标

的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为49mm÷50=

0.98mm。尺身与游标每格相差：1mm - 0.98mm=0.02mm。

测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘0.02mmmm得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。

例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×0.02mm=23.24mm

图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。

游标卡尺使用注意事项：

（1） 检查零线 使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。

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（2） 放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。

（3） 用力适当 当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。

（4） 准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5） 防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。

（6） 严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。

二、干分尺

千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为0.01mm。

图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左端有测砧，右端的固定套在轴线方向刻有一条中线(基准线)，上下两排刻线互相错开0.5mm，形成主尺。微分筒左端圆周上均布50条刻线，形成副尺。微分筒和测微螺杆连在一起，当微分筒转动一周，带动测微螺杆沿轴向移动1个螺距0.5mm，因此，微分筒转过一格，测微螺杆轴向移动的距离为0.5mm÷50=0.01mm，此尺的测量精度就是0.01mm。

千分尺的读数方法：

（1） 读出固定套筒上露出刻线的整数(mm)和半毫米数(应为0.5mm的整数倍)。

（2） 读出微分筒上与轴向刻度中线对齐的刻度数值(刻线格数×0.01mm)。

（3） 将西部分读数相加即为测量尺寸，如图1-16所示。

例如，固定套筒读数为12mm，微分筒上与中线对齐的格数为24格，则该零件的尺寸为12mm+24×0.01mm=12.24mm，如图1-16a所示。请读出 图1-16b的测量尺寸。

使用千分尺注意事项：

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（1） 校对零点 将测砧与测微螺杆擦拭干净，使它们相接触．看微分筒圆周刻度零线与中线是否对准。如没有，将千分尺送计量部门检修。

（2） 测量 左手握住尺架，用右手旋微分筒，当测微螺杆快接近工件时，必须使用右端棘轮（此时严禁使用微分筒，以防止用力过度造成测量不准或破坏千分尺）以较慢的速度与工件接触。当棘轮发出“嘎嘎”的打滑声时，表示压力合适，应停止旋转。

（3） 从千分尺上读取尺寸 可在工件未取下前进行，读完后松开千分尺，亦可先将千分尺锁紧，取下工件后再读数。

（4） 被测尺寸的方向必须与测微螺杆方向一致；不得用千分尺测量毛坯表面和运动中的工件。 三、百分表

百分表是一种精度较高的比较测量工具。它只能读出相对的数值，不能测出绝对数值。主要用来检验零件的形、位误差，也常用于工件装夹时精密找正。测量精度为0.01mm。

百分表头如图l一17a所示，当测量头向上或向下移动1mm时，通过测量杆上的齿条和几个齿轮带动大指针转一周，小指针转一格。刻度盘在圆周上有100条等分的刻度线，每格读数值为0.01mm；小指针每格读数值为1mm。测量时大、小指针所示读数变化值之和即为尺寸变化量。小指针处的刻度范围就是百分表的测量范围。刻度盘可以转动，供测量时调整大指针对零位刻线之用。

使用百分表时，应将其装在专用的百分表架上，如图1-17b所示。 注意事项：

1） 使用前，应先检查测量杆的灵活性。具体做法是轻轻推动测量杆，看是否在套筒内灵活移动。每次松开后，指针应回到原来的位置。

2） 测量时，测量杆要与被测表面垂直，否则测量杆移动不灵活，造成测量结果不准确。

3） 百分表用完后，应将其擦拭干净，放人盒内，使测量杆处于自由状态，以防止弹簧过早失效。

四、内径百分表

内径百分表主要用来测量孔径、孔的形状误差，测量范围有

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6～10mm、10～18mm、18～35mm等多种，如图1—18所示。内径百分表配有成套的可换测量插头及附件，供测量不同孔径时选用。

测量时百分表接管应与被测孔的轴线重合，保证可换插头与孔壁垂直，以保证测量精度。

五、游标万能角度尺 游标万能角度尺主要用来测量零件的角度。扇形板带动游标可以沿主尺移动；角尺可用卡块紧固在扇形板上；可移动的直尺又可用卡块固定在角尺上；基尺与主尺连成一体，如图1-19所示。

游标万能角度尺的刻线原理与读数方法和游标卡尺相同。其主尺上每格一度，主尺上的29。与游标的30格相对应。游标每格为29。÷30=58’。主尺与游标每格相差l。58‘=2’，该尺的读数值为2’。

测量时应先校对游标万能角度尺的零位。其零位是当角尺与直尺均装上，且角尺的底边及基尺均与直尺尢间隙接触时，主尺与游标的“0”线对齐。校零后的游标万能角度尺可根据工件所测角度的大致范围组合基尺、角尺、直尺的相互位置，如图1—20所示。

六、塞尺(俗称厚薄规)

塞尺是用其厚度来测量间隙大小的薄片量尺，厚度印在钢片上，如图l一21所示。使刷时根据被测间隙的大小选择厚度接近的尺片（或几片组合）插入被测间隙，塞人尺片的最

大厚度即为被测间隙值。使用塞尺时必须先擦净尺面和工件，组合时选用的片数要少。尺片

插入时不能用力太大，以免折弯。 七、刀口形直尺（俗称刀口尺）

刀口形直尺足用光隙法检验直线度或平面度的量尺，如图1—22所示。如果工件的表面

不平，则刀H形直尺与工件表面之间有问隙存在。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺检验缝隙的大小。 八、直角尺

直角尺是用来检查工件垂直度的非刻线量尺。使用时，将其一边与工件的基准面贴合，

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然后使其另一边与工件的另一表面接触。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺测量其缝隙大小，如图1—23所示。直角尺也可以以用来划线保证垂直度。

九、卡规与塞规(简称量规)

卡规是用来检验轴径或厚度的专用量具。它有通端和止端，卡规的通端尺寸等于工件的最大极限尺寸，止端尺寸等于工件的最小极限尺寸。检测工件时，工件的尺寸能通过通端，而不能通过止端，尺寸合格，如图1-24所示。 塞规是用来检验孔径或槽宽的专用量具。有通端和止端，通端尺寸等于工件的最小极限尺寸，止端尺寸等于工件的最大极限尺寸。检测工件时，通端可进人孔或槽，止端不能通过孔或槽，则尺寸合格，如图l一25所示。 用量规检验工件时，只能检验工件尺寸合格与否，不能测出工件的具体尺寸。量规在使用时省去了读数，操作较为方便。一般在批量生产时专门制造，以提高生产效率。 十、量具的保养

量具的精度直接影响到检测的可靠性，因此，必须加强量具的保养，保养的方法如下。

1） 量具在使用前、后必须用于净棉纱擦干净。

2） 不能用量具测量运动着的工件；精密量具不能测量毛坯零件。 3） 测量时，不能用力过大或过猛，不能测量温度过高的工件。 4） 量具不能与工具混放，更不能当工具使用。

5） 量具使用完后，要擦净，涂油，放置在专用的量具盒内。

思考与练习

1.简述游标卡尺和千分尺的读数原理。它们的精度分别是多少如何正确选用它们

2.试选择合适的量具测量图1—26中零件的尺寸。

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