中铝兰州分公司自备电厂#2机组
A级检修
文件包(1.1)
引风机检修
A级
编号：
编制： 审核： 批准：
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目录
检修任务单 ................................................................................................ 2 修前准备..................................................................................................... 4 危险点分析及预控安全措施 .................................................................... 7 质量计划..................................................................................................... 8 检修工序及工艺质量标准 ........................................................................ 9 工序修改记录 .......................................................................................... 16 不符项处理单 .......................................................................................... 17 检修完工总结 .......................................................................................... 18
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检 修 任 务 单
设备名称： 引风机 1、检修计划
检修类别： A级检修
计划检修时间： 年 月 日至 年 月 日 计划工时： 工日 2、 工作许可
□热力机械工作票 □电气第一种工作票 □电气第二种工作票
其他工作许可条件
□动火工作票 □脚手架
□围栏设臵 □安全网 □其它
3、检修试运计划 □需要 □不需要 （设备试运行单按统一格式办理） 4、修前交底 □ 设备概况：
设备型号：AN26e6 ； 生产厂家：成都电力机械厂 □ 主要检修工作任务和内容
1、轴承箱检查 2、导叶检修 3、导叶轴承检修
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4、试运 □ 以往工作经验教训 风机轴承箱温度高。 □ 交叉作业及配合
□ 修后目标：
质保期为12个月 11年2号机组检修 第 4 页 共 20 页
修 前 准 备
1、设备检修所需图纸与技术资料 序号 名称 图纸图号 备注 □1 检修工艺规程 □2 使用说明书 □3 上次检修记录 2、主要备品配件及材料 序号 □1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 名称 石棉带 密封胶 松锈剂 煤油 红丹粉 白布 金相砂纸 保险丝 耐油石棉纸 塑料布 锂基脂 轴承 轴承 型号规格（材质） 45×4 609 DF40 800 5A 2.5 3号 6206 6209 单位 kg 合 瓶 升 kg M2 张 卷 kg kg Kg 个 个 数量 备注 10 10 3 10 0.5 2 10 1 15 5 8 10 10 11年2号机组检修 第 5 页 共 20 页
3、主要工器具（含专用工具、检修装臵、测量仪器仪表、试验器具） 序号 □1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □17 名称 钢丝绳 卸卡 重型套筒扳手 力矩板手 内六角扳手 活络扳手 活络扳手 布剪刀 钢板尺 梅花扳手 框式水平仪 百分表、表座 塞尺 测振仪 榔头 铜棒 撬棍 型号规格（材质） 6×19 Ф7.7 D1.25 26件 2.5～19mm 8″ 12″ 6″ 300mm 6～32 250mm 0～10mm 0.01mm 300mm Vm-63 1.5磅 D30 25×1000mm 12磅 单位 根 个 套 套 套 把 把 把 把 套 个 套 把 把 把 个 把 把 数量 备注 4 4 1 1 1 1 2 1 1 2 1 4 1 1 1 1 2 1 □18 大锤 □19
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4、人员准备
熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期负责间作为工作负责人或工艺骨干，无工作失误，1人 人 人员 具有中级工以上技术资格。 检修熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期4人 工
间无工作失误，具有初级工以上技术资格。 11年2号机组检修 第 7 页 共 20 页
危险点分析及预控安全措施
危险点 1、挤手 预控安全措施 工作前确认该检修风机电机电源已断电，并挂上了“禁止合闸，有人工作”警告牌。工作时，戴手套，使用合适的工具。 2、滑倒 3、砸伤 清理现场，随时擦净油污。 起重工具合格，起吊作业，符合安全规程。找中心放垫片时下方垫牢，相互配合好，垫片放好工作人员手离开后放下电机。吊瓦前检查手拉葫芦合格后方可使用，选择合适的起吊点，起吊重物保持平稳状态，工作人员注意起重物运动趋向。
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质 量 计 划
质检点 H1 H2 H3
质检点内容 叶轮与外壳顶部间隙 风机传动轴找正 整体试运 级别 二级 二级 二级 备注 11年2号机组检修 第 9 页 共 20 页
检修工序及工艺质量标准
工序1 工作许可
□1.1已做好修前准备,开工报告已审批。
□1.2工作票认可。该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码： 工序2现场准备
□2.1 现场确认措施。
□2.2 检修现场已清理干净。 工序3 叶轮检查
□3.1 联轴器拆卸
□3.1.1松开后导叶与叶轮间上半部法兰螺栓，同时松开膨胀橡胶板上半圈连接螺栓。拆前测量叶轮顶部与外壳内壁之间的径向间隙，测量轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙。
□3.1.2 松开膨胀节和叶轮后风筒水平连接面上的螺栓，利用起重设备将风筒上半部吊离机壳，放臵指定部位。 □3.1.3拆掉进口导叶后部与叶轮间的防护装臵。
□3.1.4撑住与半联轴器相连接的中间连接轴，并松开半联轴器（注意做好回装标记，拆前测量联轴器张口数值，并做好记录） 。 □3.1.5拆去中间连接轴的短轴管。
□3.1.6检查叶轮表面磨损情况，检查叶轮叶片根本焊缝。
□3.1.7测量叶轮叶片与外壳顶部间隙，测量叶轮轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙。 □3.2 回装
□3.2.1 上述部件按照3.1节中的反工序进行装配, 并应保持全部间隙间距, 以及装配螺栓在拧紧时应保证达到图纸中规定的转矩。 质量标准：
叶轮与外壳顶部间隙为4.5mm，轮毂与后导叶芯筒间的轴向间8-11mm。 停工待检点 H1 检修记录卡 位臵 1 2 3 4 5 下部间隙 Smax 11年2号机组检修 第 10 页 共 20 页
停工待检点 H1 质检标准 质监点检况 1、叶轮与外壳顶部间隙为量4.5mm， 督2、轮毂与后导叶芯筒间的 自轴向间隙8-11mm。 情 记录： 签名 日期
工序4轴承箱检查(参见剖面图及总装图)
□4.1拆去前后冷却空气罩, 松开全部管路和测量管线,用油枪从风机外侧油管加油，检查油管是否畅通。
□4.2 油管通畅后将油管与轴承箱接好，继续用油枪向轴承箱内加油，从轴承箱出油口检查轴承箱加油系统是否畅通。 工序 5 进口导叶拆卸和装配 □5.1进口导叶检修
□5.1.1在垂直接管处拆开进口导叶调节装臵芯筒, 并将其安放在轴上。
□5.1.2拆卸轴保护套和松开拉杆
□5.1.3朝进口弯头抽出芯筒, 应注意不得掉下。 □5.1.4卸下夹紧螺钉, 并从导叶轴上拉下执行杠杆。 □5.1.5吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环, 并将卡环拆下。
检修质检 一级 二级 自检情况描述 11年2号机组检修 第 11 页 共 20 页
□5.1.6 朝向内方向抽出导叶。
□5.1.7松开导叶轴支撑轴承座固定螺栓，沿导叶轴的方向拆下导叶轴轴承座，清洗轴承座内的轴承，检查轴承，有缺陷的更换，检查无问题加入新油回装。
□5.1.8拆卸风机导叶驱动环支撑导向轴承，清洗轴承，检查轴承转动灵活，加入润滑脂回装。 □5.2进口导叶装配
□5.2.1部件可按反工序装配, 所有螺钉应按图纸规定力矩拧紧。 □5.2.2按照安装图纸的要求检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙，调整叶片执行机构，保证所有进口导叶调整一致。 □5.2.3检查进口导叶连杆接头的磨损，修后加润滑油。 工序 6 出口导叶拆卸与装配
□6.1为检查磨损和更换, 将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径向方向一次抽走。
□6.2由于导叶有转子轴承在中心线定位的支承作用, 因此必须同时装拆径向对应的两个导叶。
□6.3检查叶片不能有裂纹，变形等缺陷。按拆卸相反工序回装。 工序 7 联轴器拆卸与装配
CfefCYMYΔKr
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□7.1联轴器拆卸
□7.1.1拆前测量联轴器原始找中心数据，做好回装标记，松开联轴器空心轴法兰螺栓“f”，法兰空心轴便与整个联轴器分开，安装回收螺栓，两侧法兰均匀拧紧回收螺栓，直到将法兰空心轴“e”从联轴器拆下。
回收螺栓
□7.1.2松开回收螺栓释放弹性法兰弹簧压力。 □7.1.3检查法兰空心轴焊缝不能有裂纹、变形等缺陷。 □7.1.4检查法兰c的弹簧片不能有裂纹、变形、损坏等缺陷。 □7.1.5检查法兰螺栓孔和连接螺栓螺纹是否完好，否则需要对螺纹进行修复。 □7.2联轴器装配
□7.2.1旋松螺栓“f”，法兰空心轴与整个联轴器分开，见上图，将半个联轴器套在轴径上和装在法兰上，暂时校准要连接的机器，法兰空心轴“e”放在正确的间距“M”内，法兰“c”可压回以使法兰空心轴坐入中心。旋下回收螺栓，按照规定力矩旋上螺栓“f”。 □7.2.2吊装中间轴，连接螺栓力矩达到要求。 □7.3联轴器找中心
□7.3.1联轴器安装过程中准确调准联轴器尺寸，安装数据表的数值在调准时作辅助尺寸。
□7.3.2必须测量间隙尺寸Ymax和Ymin根据测量的数值计算位移如下：
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径向位移r1=Ymax—Ymin（mm） 轴向位移±a=（Ymax+Ymin）/2—Y
□ 7.2.3风机转轴找正，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正；找正应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位臵的热膨胀补偿量，电机水平位臵的预抬高量见风机总装图；联轴器间的张口值大小，按一般的比例，其张口值为0.2mm。
停工待检点H2 停工待检点 H2 质检标准 质量监督点自检情况 自检情况描述 1、热膨胀间隙符合装配图 要求：热膨胀间隙37.5mm 其张口值为0.2mm 2、联轴器预拉伸符合要求 预拉伸2.5-5mm 记录： 签名 日期 检修质检 一级 二级 □8 风箱的检查
□8.1 检查风箱螺栓及焊口有无松动或开焊的。 □8.2 检查风箱有无开焊或变形。
□8.3 检查风箱的支撑有无变形和开焊。如果有进行补焊或更换。 工序9 入口挡板检修
□9.1 挡板电机电源切断后，将挡板传动杆与电机脱开，用手活动挡
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板检查挡板是否卡涩。
□9.2 检查挡板是否有磨损、腐蚀、松动和裂纹等缺陷,超过原厚度1/3应进行贴补或更换，检查挡板叶和挡板轴是否有变形等缺陷。 □9.3 解体检查挡板，检查轴封填料否完整，无老化、无漏风等情况。 □9.4 解体检查挡板轴，检查轴承运转灵活，滚动体没有裂纹、脱皮等缺陷，轴承间隙合格，轴承内外套间隙合格。两侧支撑轴承注入新的润化脂
□9.5检查各挡板叶开度应一致，叶片实际开度就地指示一致，叶片开启方向应与叶轮旋转方向一致，并且调节灵活，无卡涩。 工序10 试运
□10.1 风机整体试运：第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无异常。一切正常后，进行第二次启动。
□10.2 风机振动应小于0.05mm，试运连续运行时间4-8h，轴承温度应小于70℃。
停工待检点H3 停工待检点 H3 质检标准 自检情况描述 质量1、风机振动应小于 监督0.05mm 点自2、轴承温度应小于70℃ 检情 况 记录： 检修质检 一级 二级 11年2号机组检修 第 15 页 共 20 页
签名 日期 工序11 结束阶段
□11.1 工作结束现场整理干净，设备见本色。 □11.2 工单关闭签字，终结工作。
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工 序 修 改 记 录
□ 完善无须更改 □ 不完善需进行更改 修改：第 项。 原内容： 应修改为： 签名 日期 修改提出
审核 批准 11年2号机组检修 第 17 页 共 20 页
不 符 合 项 处 理 单
设备名称 不符合项事实陈述： 纠正措施：□返工 □返修 □让步接收□报废 检修质检： 部门负责人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 批准纠正措施：□同意 □不同意 设备主管： 日期： 年 月 日 纠正措施完成情况： 主管单位负责人： 日期： 年 月 日 让步接收意见： 生技处专工： 日期： 年 月 日 批准： 纠正措施验证意见： 生技处负责人： 日期： 年 月 日 部件名称 11年2号机组检修 第 18 页 共 20 页
检 修 完 工 总 结
工作负责人:
一、实际检修时间： 年 月 日至 年 月 日
实际使用工日： 工日 二、检修主要工作
三、发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消除的原因
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设臵W点 个，H点 个； 验收合格的W点 个，H点 个。
七、试运结果
八、设备和人身安全情况
检修单位:
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九、备品备件、材料消耗记录
名称
十、检修经验总结及建议
十一、竣工签证
检修质检 一级验收 二级验收 三级验收 型号规格 数量 费用 备注 验收意见 签字 日期
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