给排水管道防腐施工工艺

管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。分管道油漆防腐施工、埋地管道防腐施工、环氧煤沥青防腐层施工三部分介绍。

1） 管道油漆防腐施工 （1） 工艺流程

施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护

（2） 施工准备 A 材料

a 防腐底漆、面漆涂料；（其种类如表2.3-34〈P44〉所示）。

b 溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。

c 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

B 机具

a 空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。

b 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 c 灭火器、干砂、防火铁锹。

C 作业条件

a 金属管道和设备已安装完。

b 作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

c 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

d 面漆要求在管道工程全部完成后；室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

（3） 金属管道表面去污除锈

金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。

A 表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33（P33）中所示。

B 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。 a 人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。

b 机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝

刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图2.3-12）、钢管外壁除锈设备（图2.3-13）。当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。 表2.3-33

去污方法 煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿溶剂 物溶剂（溶剂汽油、清洗 煤油）；氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等） 氢氧化钠30g/L、磷碱 酸三钠15 gL、水玻液 璃5g/L、水适量， 也可购成品 煤油67%；松节油乳剂 除污 22.5%；月酸5.4%；三乙醇胺3.6%；丁基溶纤剂1.5%；也可购成品 除油、油脂和其他污物 清洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净 清洗后要充分冲净残液。除掉可皂化并做钝化处理（用含有的油、油脂和O.1%左右重的铬酸、重铬其他污物 酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面 除油、油脂、有的油垢要反复溶解和可溶污物和稀释。最后要用干净溶剂可溶涂层 清洗，避免留下薄膜 金属表面去污 适用范围 施工要点

1-小车；2-电动机；3-软轴；4-钢丝刷

图2.3-12 管道除锈机 图2.3-13

钢管外壁除锈设备

c 喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。

施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成，如图2.3-14所示。除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。

图2.3-14 喷砂装置

1-储砂罐；2-橡胶管；3-喷枪；4-压缩空气接管；5-压缩机；

6-分离器

砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成70°～80°夹角、相距100～150mm。在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。 表2.3-34

管道及设备常用油漆涂料一览表

适用类别 型号 名称 性 能 温 度（℃） 主要用途 配套施工要点

干燥较慢、漆膜各色较软、光亮。附涂于金属、木材表面或磷化底漆、红用于室内着力较强，耐候（60） 丹油性防锈漆面Y0油性一般金属性比酯酸调合漆（＜上，室外至少涂两3-1 调和和木材表及酚醛调和漆120） 层。用200号溶剂漆 面 好，不易粉化、汽油或松节油作龟裂 除锈性能好， 干后附着力强.柔韧性好。易涂刷、100 干燥慢，制漆烧焊易中毒 用于钢铁表面打底用。但不能用于铝锌表面，不可单独用 用于室内外要求不铁红Y5油性3-2 防锈漆 （150） （＜150） 高的钢铁配套面漆为酚醛表面作防磁漆及油性调和锈打底用。漆。用200号溶剂但不能用汽油或松节油作于铝锌表稀释剂 面，也不能单独使用 稀释 配套面漆为酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性调和漆。用200溶剂汽油或松节油作稀释剂 红丹Y5油性油脂3-1 防锈类 漆 防锈性能较好，附着力强.漆膜较软 锌黄、F06铁防锈性能良好， 锌黄酚醛底漆用于两层底漆后涂面铝合金表漆，醇酸磁漆，氨面；铁红用基烘漆，纯酚醛磁于钢铁表漆 面 锌黄酚醛-8 红、附着力强 酚醛底漆 酚醛树脂 类 锌黄、 防锈性能好，附F06铁红着力强，耐热、-9 纯酚防潮耐盐雾性能醛 好 底漆 底漆用于铝合金表两层底漆后涂面面铁红、纯漆，醇酸磁漆、氨 酚醛底漆基烘漆、纯酚醛磁可配合过漆，用二甲苯、松氧乙烯漆节油稀释 使用效果好 涂在金属、木材、磷化耐酸（但不耐硝各色酚醛酸、浓硫酸和碱），耐水，附着底漆或防锈底漆上，底漆一层， 室外磁漆二层以上。用200号溶剂汽油或松节油稀释 用于室内防锈性好，附着力很强，干燥快，易施工，无毒、防火 外金属、木材表面。取配套面漆为醇酸 代红丹防磁漆。酚醛磁漆、锈漆。用在调合漆 钢铁表面防锈打底 灰酚醛防用于一般底漆二层、面层4h表面干燥，24h 要求的钢1～2层，由200铁表面打号溶剂汽油或松底 节油稀释 F04-1 力强，光泽好，磁漆 漆膜坚硬，耐候性次于醇酸磁漆 F53-5 酚醛防锈漆 F53-2 可完全干燥 锈漆 防锈性能良好，C06-1 铁红附着力较强，1-5醇酸醇酸多种面漆结底漆 合好，耐油、坚硬，耐候性较好 耐酸性尚可。坚各色醇酸韧、光亮。机械强度较好，耐候配套面漆为醇酸管道打底。-40～磁漆、沥青漆、过但不适用60 氧乙烯漆等，稀释于湿热地喷涂用甲苯，刷涂带 用松节油 用于室内外金属和＜100 木材表面作面层涂料 刷或喷在涂有底层的金属或木材表面，前一层干后方可涂一层，用200号溶剂汽油或松节油稀释 用于金属刷或喷1～2层，C0醇酸4-2 树脂 类 C04- 42 性比油性调合漆磁漆 及酚醛磁漆好。耐水性稍差 各色醇酸耐候性、耐水性和附着力比用于室外涂1～2层醇酸底 金属管道漆腻子补平，再涂表面为面醇酸底漆两层，最层 后涂该磁漆二层 C04-2好能耐油，磁漆 但干燥时间长 银粉银白色。对钢铁C01-2 漆及铝表面具有较（铝强的附着力。漆150 粉膜受热后不易起漆） 泡。耐水、耐热 对金属表面有极强附着力。可省X0磷化去磷化或钝化处用于有色及黑色金属底层的使用前。以树脂液基料与磷化液按4：1混合。磷化液理。增加金属上＜60 用量不可任意增6-1 底漆 防锈涂料。有机涂层附着减。稀释剂用3份不可代替力。防止锈蚀。乙醇（96%）与1一般底漆 延长涂层寿命 份丁醇的混合液 乙烯树脂类漆 各色乙烯耐酸、碱，常温下耐硫酸、盐酸、用于室内外设备及不能与其他漆混管道，室外用，根据酸、碱等X52-1 氢氧化钠；耐油70～管道优于程度。可涂2—4及醇类；耐候性100 其他涂料，层。配制白色或灰防腐 优；耐海水耐晒、可用于水色颜料有钛白粉抗湿热 下金属结和氧化锌 构和管道 环氧红丹供各种金配套品种：与磷化H5环氧有较佳防腐蚀能-40～属表面防底漆配套使用，可树脂 3-3 防锈力 +11O 锈、专作底提高漆膜防盐雾、 漆 漆 漆 防潮、防锈性 用于海洋性及湿热铁红耐水、防锈性优，H0锌黄漆膜坚韧耐久。6-2 环氧对金 底漆 属附着力均良好 气候下金属表面打底。铁红用于黑色金属，锌黄用于有色金属 耐化学腐蚀性能较好。耐硫酸、各色氧防氢氧化钠、盐酸、二甲苯、盐水、-40～防化学腐蚀的金属在金属表面涂两层以上，配套底漆。用铁红环氧底漆 硝基外用磁漆H05-6环氧烘漆 H52-3 油、漆膜附着力+110 锈漆 管道等 好，坚韧耐久，自干型。施工方便 环氧沥青耐化学腐蚀，有用作地下、水下管道、云铁环氧底漆两清良好的物理机械水闸贮槽层，环氧沥青漆两H0漆，性能，漆膜坚牢，-55～等防潮、防层即可。或直接涂1-4 云母对金属、水泥附+155 化学腐蚀刷环氧沥青清漆氧化着力强，耐水性用（云铁环三层即可 铁底好。施工方便 氧底漆打漆 耐酸、碱腐蚀，S04聚 氨 脂 漆 -1 聚氨耐水、油、防潮、酯磁霉，耐溶剂，漆 漆 膜坚硬、光亮。附着力强 棕黄耐酸、碱腐蚀，锌黄耐水、油，防潮，S06-55～与S04-1配聚氨霉，耐溶剂，漆-1 +155 合使用 酯底膜坚硬、光亮，漆 附着力强 底用） 用于除航空油以外配套品种：S06-1 的燃料油、 两层；S04-1两层 化工设备、管道 各有W6色有用于高温有机 耐高温。良好机1- 机硅300 设备、配硅漆 械性能。常温干22 耐热件、管道 燥 漆 耐腐蚀性能良L01沥青好，耐水、防潮-20～-6 漆 性好。干燥快，+70 施工方便 有耐油、耐水、 金属表面可用汽油、二甲作防潮、防苯、松节油稀释、水、防腐用 刷、涂、喷均可 用于不受沥青漆 L01-17 煤焦耐土壤腐蚀，防沥青锈性能较好，耐 漆 水性强，干燥快 阳光直射的钢铁表面及地下管道 涂刷不少于两层，施工方便 L50-1 沥青耐酸漆 耐氧化氮、二氧用于防止刷涂不少于两层。间隔12小时。刷于金属表面或铁红防锈漆上或磷化底漆上 化硫、氨气、氯-20～硫酸等对气、盐酸及无机+70 金属腐蚀酸，附着力较强 的管道等 （4） 调配涂料

工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失效。某些工程油漆涂层出现成片脱落或混色现象，有的当一遍底

漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。调配和选对漆种是重要的施工程序。

A 根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，参考表2.3-34中所示选择油漆涂料。

B 管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表2.3-35选择涂料颜色。色环宽度参见表2.3-36。

C 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适和手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1～2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。 表2.3-35 管道名称 给水（冷水）管 排水管 过热蒸汽 饱和蒸汽 凝结水管 颜 色 底 色 色 环 绿 黑 红 红 绿 管道涂色分类

颜 色 底 色 黄 黄 黄 浅蓝 色 环 绿

管道名称 高热值煤气管 低热值煤气管 黄 液化石油气管 天然气管 深红 压缩空气管 热水送水管 热水回水管 软化水管 盐水管 油管 表2.3-36

绿 绿 深黄 橙黄 黄 净化压缩空气管 浅蓝 深蓝 白 棕色 绿 黄 红 褐 氧气管 乙炔管 氢气管 自动灭火消防配水管 色环宽度 ＜150 50 1.5 1 150～300 70 2 1.5 ＞300 100 2.5 2 管子保温层的外径（mm） 色环的宽度（mm） 色环的间距（m） 最后一个色环离墙或楼板尺寸（mm） （5） 油漆涂刷施工

A 手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

B 浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件

浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。

C 喷涂法：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。

a 压缩空气喷涂——将喷枪漆罐装满调和好的漆，见图2.3-15图2.3-16和表2.3-37所示。启动空气压缩机，空压机压力一般调至0.2～0.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。如果涂件表面为平面时，一般距250～350mm；若为圆弧面则距400mm。调整后用手扳动扳机，以10～15m/min的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂下一遍。

b 静电喷涂——运用静电喷涂设备，见图2.3-17所示，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。一般喷涂或刷、浸、淋涂均会损失较多涂料，而静电喷涂几乎全吸附到物件上。还较容易控制涂膜厚度，且均匀、平整、光滑。适用大批量涂件施工。

图2.3-15 PQ-1型喷枪 图

2.3-16 PQ-2型喷枪

1-漆罐；2-空气喷嘴； 1-漆罐；2-空气喷嘴旋钮；3-扳机；

3-扳机；4-空气接头 4-控制阀；

5-空气阀杆；6-空气接头

图2.3-17 静电喷涂作业 图

2.3-18 高压喷涂

1--静电喷枪；2--高压电缆；3--静电发生器； 1--调压阀；2--高压泵；3--蓄压器；4--过滤器；

4--电源；5—压力供漆器；6—压力表；7--减压器； 5--截止阀；6--高压软管；7—接头；8--喷枪；

8--过滤器；9—气动开关；10--压缩空气进口

9--压缩空气入口

表2.3-37

常用的喷枪技术性能

项 目 1.工作压力（kPa） 2.喷枪喷嘴距喷涂面250mm时喷涂面积（cm2） 3.喷嘴直径（mm） PQ-I型 275～343 3～8 O.2～5

PQ-2型 392～491 13～14 1.8 c 高压喷涂（无空气喷涂）——将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。根据涂料粘度的大小，使用压力可以从O.5至5MPa左右。喷料喷出后剧烈膨胀，雾化成极细漆粒喷涂在物件上，见图2.3-18所示。由于没有空气混入而带进水分和杂质，既减少漆雾，节省涂料，又提高涂层质量。

D 管道设备等涂刷的面漆（如：银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。厚度均匀，表面光亮、光滑。各类管道涂色标志准确、明显。

（6） 油漆深层养护

A 油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。

B 油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。

C 溶剂挥发型涂料，如硝基纤维漆、过氧乙烯漆等靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15～25℃。

D 氧化——聚合型涂料，如清油、酯胶漆、醇酸漆、酚醛漆等管道工程常用油漆涂料，成膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度。

E 烘烤聚合型的磁漆，常用于阀件、仪表，只有烘烤养护才能成膜，否则长期不干。

F 固化型涂料，如聚氨脂漆等应满足成型条件，分清常温固化还是高温固化。

（7） 质量通病及防治方法 A 油漆流坠、漆膜皱纹

涂刷前，物件表面油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。刷前要进行试刷，选用适宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对湿度，前遍干后再刷二遍。

B 慢干和回粘

在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要选择过稠的油漆和贮存时间过长的油漆。漆膜也不要太厚，不

要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥。

C 漆膜粗糙、起泡

认真清除设备、管道表面油污、锈蚀、潮气，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要时应过箩使用，一次涂膜不宜过厚，对于性质不同的油漆、涂料，不得混合使用。大风天和有灰尘的环境不要施工。

D 漆膜生锈

涂漆前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再生锈。涂刷普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，宜涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等弊病。

2） 埋地管道防腐施工

埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，如表2.3-38中所示。

（1） 工艺流程

施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛王帝脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护

（2） 施工准备 A 材料

沥青：建筑石油沥青30、10号和普通石油沥青75、65、55号。

油料：汽油、煤油、柴油。

填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。

内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。 外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。 燃料：劈柴、煤。 B 机具、护具

机具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（≤300℃）、油毡。

护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。 消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。 C 工作条件

沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。

沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。

施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。 表2.3-38 防腐层层次（从金属表面起） 埋地管道防腐层结构表 普通防腐层 加强防腐层

特加强防腐层 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于（mm） 厚度允许偏差（mm） （3） 沥青底漆的配制

沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。在配制底漆时，按其配比调制——沥青：汽油=1：3（体积比）；沥青：汽油=1：2.25～2.5（重量比）。当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：汽油=1：2.5（体积比）；沥青：汽油=1：2（重量比）。

制备沥青底漆，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加

冷底子油 沥青涂层 外包保护层 3 -3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 6 -O.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （封闭层） 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5 热至170℃左右进行蒸发、脱水，不产生气泡为止，除去杂物后熄火。将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。冷底漆应在≥60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。

环境气温在5℃以下，应按冬季施工采取措施。-25℃及以下温度不得施工。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。

（4） 沥青涂料的配制

沥青涂料又称沥青玛王帝脂，是由建筑石油沥青和填料混合而成。填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青标号和填料品种由设计选定。其混合配——高岭土：沥青=1：3（重量比），其他品种可参考掺人10%～25%左右的填料粉。

制备沥青涂料时，先将沥青打成小块，装入无杂物的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。开始用文火烧，逐渐升温加热并不断搅拌。加热到160～180℃，蒸发脱水，温度不可超过220℃，再继续向锅中加沥青，继续搅拌。然后慢慢将粉状高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌至完全熔合为止。然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表2.3-39的规定时为合格。

表2.3-39 施工气沥青玛蹄脂技术指标

延伸度（+25℃）（cm） 3～4 2～3 2～3 2.5～3.5 2～3 1.5～2.5 2～3 1.5～2.5 1.5～2

输送介质软化点（环针入度（01mm） 25～35 20～25 15～25 10～20 10～20 10～20 10～20 温（℃） 温度（℃） 球法）（℃） -25～+25 -25～+5 +25～+56 +56～+70 +5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+75 +80～+90 +85～+90 +70～+80 +80～+90 +506～+70 +90～+95 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 +30以上 （5） 埋地管道防腐施工

由设计确定管道防腐结构级别，分别进行各道工序的施工。以特加强防腐层为例操作顺序为：除锈→冷底子油→沥青→包布→沥青→包布→沥青→包布。分别介绍三种施工方法。

A 刷涂法

a 管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。

b 涂刷沥青底漆，在除完锈、表面干燥、无尘的管道上均匀地刷上1～2遍沥青底漆。厚度一般为1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。下一道工序须待沥青底漆彻底干燥后进行。

c 涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1.5～2mm。不得有漏刷、凝块和流迹。若连续涂刷多遍时，必须在上一遍干燥后不粘手方可涂第二遍。热熔沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持60°方向。

d 加强包扎层的作法。沥青涂层中间所夹的内包扎层：可用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸；外包扎保护层：可采用玻璃丝布、塑料布等。当设计无要求时，宜选用宽度为300～500mm卷装材料便于施工。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另外的人缠卷材料，包扎材料绕螺旋状包缠，且与管轴线保持60°方向。全部用热沥青涂料粘合紧密，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，并用热沥青粘合。任何部位不得形成气泡和褶皱。缠扎时间应掌握在面层浇涂沥青后，处于刚进入半凝固状态时进行。

e 若有未连接或焊接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～1OOmm的阶梯式接茬。

f 保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同。圈与圈之间的搭接长度为10～20mm，应粘牢。

g 防腐应符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓。转角及边沿、接头处要求平整，无翘皮、无皱折、封口严实。表面光滑，厚度均匀，无露涂、过薄、过厚现象。防腐层的厚度应符合设计要求，一般情况下：

普通防腐层的厚度不小于3mm，允许偏差-O.3mm。 加强防腐层的厚度不小于6mm，允许偏差-0.5mm。 特加强防腐层的厚度不小于9mm，允许偏差-0.5mm。 B 兜抹法

a 先进行除锈，去掉污垢灰尘、准备施工。由于管道安装完以后管底距地沟底面太近，用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀。所以可采用油毡兜抹法施工。操作和布置形式如图2.3-19所示。

图2.3-19 油毡兜抹法防腐施工

1-管道；2-油毡；3-热沥青；4-戴手套的手；5-油壶 b 先将油毡按管径裁剪，若＜Φ5OOmm，为250mm宽；＞Φ5OOmm，为500mm宽，长为两倍管径加1.2～1.5m。

c 用裁好的油毡从管底穿过将管兜住，使下部管外壁与油毡紧紧接触。

d 再用沥青油壶向管道顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆（冷底子油）、或热沥青涂料（沥青玛王帝脂）。使之沿着管道周壁向下流淌至管下部外壁与油毡接合处。此时上下抖动油毡，使油毡与管外壁摩擦，中间夹着热沥青，达到涂抹沥青底漆或沥青涂料的目的。

e 加强包扎层做法与上面介绍相同。 C 机械方法

a 对于大型施工可采用机械方法进行防腐包扎，如图2.3-20所示为移动式绝缘层包扎机。该机由钢管旋转系统和沥青、包布缠扎系统组成。沥青箱内的包布固定在轴上，穿绕轴底至上轴，引出沥青箱里的包布缠绕在钢管上。

b 操作时将热熔的沥青灌人沥青箱内，转动的钢管被包布缠绕在表面，此时经沥青箱浸没输出的包布已浸透了热熔沥青。与此同时，沥青箱经链轮带动的链条的移动，作定向水平位移，和旋转着的钢管协调配合，即完成了钢管外壁“二油一布”的包扎工序。重复一次即成了“三油二布”。由于包扎布斜移，成为60°左右螺旋包扎绝缘层。

c 此机械构造简单、操作方便、效果明显，便于在大批量的管道防腐中应用。

图2.3-20 移动式钢管绝缘层包扎机

1-电动机；2-绝缘玻璃布；3-活动沥青箱；4-钢管；5-被动滚

轮；

6-升降支架；7-纵向控制手轮；8-减速箱；9-横向控制手轮；

10-沥青箱传动链

（6） 质量通病及其防治

A 质沥青贴面处空鼓：认真做好管道除锈，并用抹布擦去表面灰尘。冷底子油或沥青玛碲脂应均匀满涂，并严格掌握沥青的浇涂温度，应控制在190—220℃。环境温度低于5℃时，应采取措施。加强包扎层缠绕时，边缠绕边浇热沥青，要浇匀缠紧.

B 管道接茬处出现局部锈蚀: 防腐施工中断或其他原因接茬，应作成每层收缩为80～100咖的阶梯式接茬，方可保证接茬质量。

3） 环氧煤沥青防腐层施工

环氧煤沥青防腐的结构及等级见表2.3-40。

表2.3-39 防腐层等级 普通级 加强级 环氧煤沥青防腐结构及等级

干膜厚度（一） ≥O.2 ≥0.4

结 构 底漆一面漆一面漆 底漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆 总厚度 ＞0.4 ≥0.6 特加强底漆一面漆一玻璃丝布一面漆一玻级 璃丝璃布一面漆一面漆 （1） 工艺流程

≥O.6 ≥O.8 除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→电火花检测

（2） 施工准备 A 材料

中碱玻璃布、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、稀释剂、固化剂。

砂纸、棉布块、木棒、石英砂、钢丝刷。 表2.4-41 管径 60～89 114～159 中碱玻璃布宽度

426～529

219 273 377 720 布宽 120 B 机具

150 200～250 300 400 500 600～700 干净容器、油刷、喷砂除锈装置，压缩空气机；涂料喷枪。

C 工作条件

管道安装试压和验收合格。 油漆防腐工程均已完成。

施工环境温度宜在5℃以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。

（3） 钢管除锈

用人工或机械对钢管进行表面除锈处理，除去钢管表面的油污、泥土等杂物，除去表面锈蚀的氧化皮。用喷射磨料方式除去氧化皮、锈、污物、油脂、灰土等。

（4） 涂料调制

打开漆油桶之后，先将桶内漆油用木棒充分搅拌，使其混合均匀无沉淀。

按厂家说明中规定的配合比进行调制。先将底漆或面漆倒入清洁的容器（或桶内），然后再缓慢加入固化剂，边加入边用棍棒搅拌均匀。

（5） 涂刷

A 涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重

量不超过5%的稀释剂。

B 配好的调料需熟化30min以后方能使用。在常温下调好的涂料可以使用4～6h左右。

C 操作时，先在除锈后的钢管上，尽快涂刷底漆，涂刷要均匀，不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。

D 底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀，就可以涂刷面漆。涂刷要均匀，不可漏涂。

E 在常温下，底漆和面漆间隔时间不可超过24h。 普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。 加强级防腐——第一道面漆后，便可缠绕玻璃布。包缠时必须将玻璃布拉紧，不得出现鼓包和折皱。玻璃布的环向压边宽度为100～150mm。包缠完即可涂刷第二遍面漆。漆量应饱满达到一定厚度，将玻璃布的孔隙全填密实。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。

特加强级防腐——操作方法和加强级防腐相同，两层玻璃布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此时的于是指用手指推捻防腐层时不移动。

F 玻璃布缠绕时，压边必须保证15mm左右，严防松圈脱落。底漆和面漆涂刷应无漏涂、无起泡、无流淌。普通级干膜厚度应≥0.2mm，总厚度≥0.4mm；加强级干膜厚度应≥

0.4mm，总厚度≥0.6mm；特加强级干膜厚度应≥0.6mm，总厚度≥O.8mm。经5kV电压电火花检测不漏电方可验收。

（6） 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好.回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

（7） 质量通病及其防治

A 玻璃布脱落：缠绕玻璃布时搭边不够，缠得不均匀，松紧度不均匀。接头未固紧，造成松圈、脱落。

B 检测漏电不合格：涂料未按比例调配；调配后超过规定时间使用；底漆、面漆涂刷不合格；底漆有漏刷的部位。