应急处理预案
净化装置包括低温甲醇洗、混合制冷、硫回收三个工号，同时和外界的联系也非常紧密，如蒸汽系统、电力系统、仪表空气系统、循环水系统、脱盐水系统、氮气（气提氮）系统等。在低温甲醇洗装置因内部原因或外部原因引起突发事故时，系统的调整尤为重要，在确保安全的前提下，降低事故等级，减少事故损失是处理事故的主要依据。现将低温甲醇洗装置常见的突发性事故编辑整理如下。
低温甲醇洗装置可能遇到的突发性事故包括以下几个部分：
1. 工号突发性事故
2. 氮气（气提氮）系统事故
3. 仪表空气事故
4. 蒸汽系统事故
5. 电力系统事故
6. 循环水系统事故
7. 脱盐水系统事故
8. 其它突发性事故
一、工号突发性事故
（一）原料气故障
1．手动关闭LV613A002/04，现场关LV613A002/04截止阀、粗煤气大阀。若有NM则开中压氮气充压。
2．停气提氮气。
3．注意各泵运行情况，调整好各液位。
4．停喷射甲醇。
5．甲醇循环量减至50%，保持甲醇循环运行。根据停车时间长短，决定是否停甲醇循环。
（二）、造气事故
煤气化装置由14台气化炉组成.
1.单台气化炉的停车对系统影响不大，其它气化炉在工况允许下稍增加负荷，同时后系统稍减负荷运行。
2.多炉同时停车的可能性较小，若气化炉的产气量不能同时维持后系统的运行，则低
温甲醇洗停一个或者多个系列。
3.若气化炉全部停车，系统按停车程序执行。
（三）、低温甲醇洗事故
低温甲醇洗主要脱除粗煤气中的CO2和H2S，在低温甲醇洗发生事故后做如下处理：
1.4系统相应减负荷调整。
2.若遇E613A02塔顶CO2突破，则将净化气切至甲醇合成装置。
3. 若遇E613A01塔顶H2S突破，低温甲醇洗退粗煤气，甲醇循环再生。
4.若单系列CO2突破或者H2S突破时，减此系列负荷，相应调整工况。调整不了时，低温甲醇洗退粗煤气，甲醇循环再生。
（四）、混合制冷故障
1．氨压缩机故障：
（1）短时间，联系调度，请示613#系统降负荷运行（原则AIA613A001/002/003不能报警，E613A02净化气中CH3OH要小于50ml/m3）。联系压缩装置启动氨压缩机；主操处理制冷岗位故障。
（2）长时间，则按短期停车处理，停甲醇循环（不能进行甲醇再生的项目）。
2．制冷量供给不足：
请求调度，系统减负荷运行。
（五）硫回收故障
1．短时间故障
a) 打开PV613A059B阀将酸气切至火炬。
b) 同时关闭PV613A059A阀。
c) 协调处理硫回收装置故障。
d) 硫回收装置正常后向硫回收供气。
2．长时间故障
a) 打开PV613A059B阀将酸气切至火炬。
b) 同时关闭PV613A059A阀。
c) 协调处理硫回收装置故障。
d) 请示调度是否减负荷或停车。
二、氮气（气提氮）系统事故
1) 低压氮气管网故障，关PV613A135/136前截止阀及旁路阀，关各吹扫氮气。
2) 气提氮气故障，低温甲醇洗立即降负荷，维持生产，如时间较长，则按照原料
气中断处理。
3) 由于气提氮气中断后，会引起去硫回收的硫化氢富气中硫化氢浓度降低，硫回
收可能无法运行，则切至火炬系统。
4) 当净煤气中硫化氢或者二氧化碳超标，立即申请停车。
三、仪表空气管网事故
1．停循环，先停J613A01～J613A05和J613A07，再停其他泵最后停J613A06。
2．关闭粗煤气大阀、LV613A002/04前截止阀。
3．将闪蒸气切至火炬。
4．关高压至低压调节阀的截止阀，停喷射甲醇。
5．关闭氨冷器进氨截止阀。
四、蒸汽系统事故
（由全厂蒸汽管网引起）。
1．中控按下紧急停车按钮。现场关粗煤气大阀，将闪蒸气切至火炬。
2．现场停甲醇循环，停预洗再生系统（基本方法同短期停车）。
五、电力系统事故
按紧急停车事故处理
六、循环水系统事故
按短期停车处理
七、脱盐水系统事故
1.短期故障
a) 联系调度维修脱盐水系统。
b) 预洗系统减负荷运行。
2.长期故障
联系调度停预洗系统
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