双色成型

A料管

2次成型模

B料管

1次成型品

2次成品

三.雙射成型機三.雙射成型機1.動模板為旋轉裝置的机構.2.動模板能作雙向180度旋轉.

三.雙射成型機1.DC120采用兩組水平射出裝置,平行配置.2.A.B射出裝置可獨立或同時動作.

三.雙射成型機冷卻機構1.動模側中心供水能隨動模板旋轉180度2.一般模具水路開在機臺內側三.雙射成型機頂出機構兩套獨立作用的頂出系統

三.雙射成型機生產狀況四.雙射成型模具設計一.設計前檢討事項1.模具材質2.成型品3.成型機選擇4.模座基本構造二.模具設計重要項目1.多色射出組合方式2.澆道系統(1)射出壓力較低(2)快速充填完成,可提升產量(3)可均勻射出,產品品質較好(4)減少廢料,縮短射出時間3.成型設備:(1)各射出料缸的射出量, 決定那一色用那一支料缸.(2)打擊棒的位置及打擊行程.四.雙射成型模具設計(3).旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題.(4).旋轉盤的承載重量.4.模座設計:模仁配置設計首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型.(1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.(2).回位銷:由于模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定.(3).定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移.(4).調整塊(耐磨塊):主要用於合模時模具高度z座標值誤差時可以做調整.(5).頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同.(6).冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同.四.雙射成型模具母模公模

四.雙射成型模具一射模具側視圖

四.雙射成型模具二射模具頂視圖

四.雙射成型模具二射模具側視圖

雙射成型卡槽設計五.成型條件及操作事項DC120雙射成型機採用兩只料管成型,其控制系統為各自獨立,可根據需求對兩套分別進行設定.射出畫面:五.成型條件及操作事項料管溫度設定畫面:五.成型條件及操作事項動模板旋轉裝置設定畫面:動模板旋轉有頂出-旋轉與旋轉-頂出兩種設定裝置.

五.成型條件及操作事項注意事項:1.架模:a.架模前取掉所有鎖模螺絲b.先架1套模具於A側,不得調模產生高壓,否則動模板受力不均而損壞機臺.c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲.側旋轉盤固定盤側五.成型條件及操作事項d.模具開模后公模旋轉180度e.架B側母模,與A側公模配合架完母模后,開模,公模旋轉180度至A側.f.再架B側公模,兩套模具架完后,進行調模.側旋轉盤固定盤側側旋轉盤固定盤側側旋轉盤固定盤側五.成型條件及操作事項2.成型生產:a.原料一射與二射需正確.b.設定頂出,一般1射頂出關閉, 2射頂出打開,確認兩套模具頂針均無異常,方可合模.c.成型條件設定時是否與原料,料管與模具匹配.六.雙料共射射出成型簡介雙料共射射出成型（Co-Injection Molding),又稱三明治射出成型製程（Sandwich Injection Molding）是新近革新性射出成型加工技術之一.其操作原理是在傳統射出機多加一根料管和改良式噴嘴.在熔膠射出過程可以同時或間隔式順序將熔膠射入成型模穴中.雙料共射出成型圖6-1 雙料共射出成型示意圖圖6-2 共射出成型熔膠流動剖面示意圖

傳統射出成型與雙料共射出成型之比較比起傳統射出成型，雙料共射射出成型製程有如下的優點：1. 核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2. 從環保的考量，核心料可以使用回收之二次料。3. 因應不同使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。4. 利用較低品質之核心料以降低成本。5. 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。6. 適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增加機械強度或產品表面性質。7. 產生如大理石紋路的產品。雙料共射出產品簡介圖6-3 雙料共射出成型產品圖圖6-4含導電性碳片為核心料之共射出成型品

雙料共射出產品簡介圖6-5兼顧表面柔軟與結構剛性之共射出圖6-6 含發泡核心料之共射出成型

結束語從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統射出成型製程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型製程的精密度、提供高難度製程技術，亦開拓射出成型製程領域的範圍。正如本文所舉的例子，說明以創新的射出設備與製程，才足以應付愈來愈多樣化、高品質、高附加價值的產品需求，革新性射出成型製程技術應該技術提升及投資的必要選擇。如此企業方能永續經營下去，希望有助於集團技術之交流與提昇，保持技術領先的地位與優勢。