管道施工工艺流程

（1） 管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制

加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。

（2） 管道安装

① 安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。

② 预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。

③ 干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管

④ 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

⑤ 管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：

DN50， i=0.035 DN75， i=0.025

DN100，i=0.020 DN150， i=0.010

⑥ 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。

⑦ 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。

⑧ 管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。

⑨ 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。其施工要点如下：

① 管道敷设安装

a.安装时管道不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不应小于100MM，且应设在金属管道的内侧。

b.给水支管嵌墙暗敷时，应在土建施工时预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若墙体为砖墙结构，亦可采用开槽机剔槽，但不得损坏墙体的整体结构。

c.明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

d.引入管安装应先进行±0.00以下至基础墙外壁段的施工，然后进行户外连接。管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管。

②管道热熔安装连接

a.管材与管件采用热熔连接方式，与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡，然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接。

b.热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具，DN≤32MM管子，使用手持式熔接工具，DN＞32MM管子应使用台车式熔接进行预装配连接。

c.熔接施工应严格按规定技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管子和管件，应直线插入，正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈。

d.熔接器接通电源，到达工作温指示灯亮后方能开始操作。

e.管应使用专用切管器，必须使端面垂直于管轴线。切割后应去除端面毛边和毛刺。

f.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。

g.加热前，用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度。

h.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。

i.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加

热头上，达到规定标志处。

j.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘。

(3)衬塑复合管的施工要点：用于排水管，专用配件连接。

①采用钢衬塑复合管安装时，应使用专用配件和接头材料。

②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

③管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米，水平管支架间距为0.7～1.2米，根据管子大小设置。

④弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。

(4)空壁隔音排水塑料管的安装要点：

空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层一只，高度1.6米，立管应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，每层的甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一，透气管高出屋面不得小于300MM，铅丝球安装牢固，立管和支管连接必须采用斜三通，不得采用90°正三通。

支管安装应按实际测量尺寸，先在地面上进行预排，然后将吊装在楼板内，并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，然后打油麻的捻口，将其固定于立管上，并随手将管口堵好，支

管长度大于500MM以上，必须设吊卡，且装在承口部位。

管道承插接口处应用胶粘剂粘接，粘接前应将承口处粘接表面擦净，

不得有油污、尘埃和水渍。涂抹承口时，应由里向外涂抹均匀、适量，涂抹胶粘剂厚，应在20s内完成粘接，否则胶粘剂会出现干涸，影响接口质量。粘剂时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标高，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后再进行旋转。粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿越基础墙和屋面应设置金属套管，套管高出地面不小于100mm，并采取防水措施。

管道系统的横管应用2‰～5‰的坡度坡向汇水装置。

由于塑料管膨胀较大，伸缩节安装应严格按设计要求设置。

边缘与安装线对齐，将插口端插入承口内，在插入的过程中，要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，以保持橡胶圈与承口深度相同。

（5）焊接钢管的施工要点：消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。

① 坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨光，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口，管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显着裂纹。

③管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管的平直度和

对口平齐度。管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点焊，应同焊接同一管子的焊工进行，点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10—15mm，高度2—4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点焊时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

④管道焊接：

a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

b.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

C．管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

d.焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

（6）镀锌钢管的施工要点：用于自喷系统管道，丝扣连接或卡箍式连接。

①镀锌管丝扣安装时，其丝扣应完整，不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为2-3扣，被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。

② 管道的干管上所开的三通、四通位置要准确，便于卡箍连接的平

直和严密。卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机。

③支管安装时，其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采用异径管箍。弯头处不得用补心，应采用异径弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

（7）采取“样板间”施工方法，布置相同的各层厕所在安装毛坯时，事先必须了解卫生设备的尺寸，先安装一层，总结优缺点，然后安装其它各层，以求整齐合理。卫生设备及管道的支架和固定件，先预埋好，然后配合装修工程安装设备及管道，不许装修后打洞。

所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。

器具安装高度应符合规定，距离一致，所有卫生器具安装完结后，要按规定做盛水实验，检查渗漏情况，并做好记录。

（8） 管道防腐和保温

①管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。

②镀锌钢管及铸造铁管明装部分外壁刷沥青漆两道，面漆二道；焊接钢管除锈后刷红丹二道，面漆二道。

③给排水、排水管道设计有防结露保护时，应按照设计要求进行防护施工。