一、材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单.
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求： 钢板风管板材厚度表（mm） 风管直径D或长边尺寸b D（b）≤320 320＜D（b)≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D(b）≤1250 1250＜D(b）≤2000 2000＜D（b）≤4000 类别 圆形风管 0.5 0.6 0.75 0。75 1。0 1。2 按设计 矩形风管 中、低压系统 0。5 0。6 0。6 0。75 1.0 1。0 1。2 高压系统 0.75 0。75 0.75 1.0 1.0 1。2 按设计 除尘系统风管 1.5 1。5 2.0 2。0 2.0 按设计 注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求.4、不适用于地下人防和防火隔墙的预埋管。 二、安装要求
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上,也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆.
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定.
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0。85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 ≤400mm 400~1000mm 水平风管间距 不大于4m 不大于3m 垂直风管间距 不大于4m 不大于3。5m 最小吊架数 2付 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥\"。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点: 矩形风管的边长或圆形承接角钢（mm) 吊环螺栓（mm) 支架最大间距(mm） 管道的直径（mm） ≤500 510～1000 1010~1500 1510~2000 30×30×4 40×40×5 50×50×6 50×50×6 φ8 φ8 φ10 φ10 3。0 3.0 2。0 2.0 2.0 2010～3000 60×60×7 φ10 注：1.当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架。 2。支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。 风管排列安装
法兰连接:
为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料.在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用 应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm） 一般空调系统及送排温度低于70℃的洁净闭孔海绵橡胶板 风系统 空气或含尘含温气体 δ=3—5mm 风管排列无法兰连接 ① 抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出
鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
② 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风
管,再用拉铆钉将其紧密固定。
③ 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后
压实。
④ 软管式连接:主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连。
安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。
风管安装就位
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一 节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上 安装。安装就位后进行找平,找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题：
1. 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须
有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲. 2. 安装在支架上的圆形风管应设托座。 3. 风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4. 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不
能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5. 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结
合面必须进行密封处理.
6. 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。 7. 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与
空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。
三、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质）封堵严密. 4、运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
四、应注意的质量问题
风管与部件安装应注意的质量问题 项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 常产生的质量问题 支、吊架不刷油、吊杆过长 支、吊架间距过大 法兰、腰箍开焊 螺丝漏穿，不紧、松动 帆布口过长，扭曲 修改管、铆钉孔未堵 垫料脱落 净化垫料不涂密封胶 防火阀动作不灵活 防治措施 增强责任心，制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高 贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象 安装前仔细检查，发现问题及时修理 增加责任心，法兰孔距应及时调整 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 修改后应用锡焊或密封胶堵严 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 认真学习规范 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 严格执行规程规范对风口安装的要求 10 各类风口不灵活 11 风口安装不合要求 五、安全施工 1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行,严禁私自乱接乱拉. 2、各种机具应严格按照操作规程进行.
3、在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护，防止表面镀锌层破坏。
4、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火票。
5、因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过.在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。
6、严禁无证上岗，酒后操作,带病作业。
7、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。各种机具应有良好的接地及绝缘保护。
8、工班长应作好班前安全讲话,要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。 9、交底要清楚，要到具体的操作人员。对高空作业人员必须佩带安全带。
10、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，所用人字梯必须有拉绳,且必须有一人监护。监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全。在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有防晃措施，平台上部应有密闭网围护。
操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作，台下人员及周围施工人员应提高警惕，并进行疏散.在楼梯等处必须搭设脚手架施工。同时,严禁相互抛掷施工工具。
11、在管道施工时，必须使用操作平台,架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。 12、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。
13、在吊装作业、设备就位作业中，必须对倒链等主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。
14、未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照我项目部施工单位进场要求执行。
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