时间：二O二一年七月二十九日 之阿布丰王创作 WI-JS-20150512 A/0 形成资料 [报价单]、项目技术质量文件、交接过程相关邮件 [客户定单]、顾客技术文件和供货要求、[项目小组工作表]、项目通知邮件 宁波中天（液压/联合）有限公司 新产物开发定型量产工作流程图 流程步伐 1.项目输入 责任部份/人 技术中心 总工程师 业务部 主要工作内容 1）来自市场或顾客的新产物、新项目初评审、确定并报价； 2）新项目业务确认,转业务部受理 业务部对客户新产物定单内容评审确认,廓清疑问后,成立项目小组（项目小组成员应包括设计、工艺、推销、试制、检验等相关人员）,明确负责人及相关成员、工作职责（包括PPAP）和时间进度. 项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会,落实新项目开发分工任务.组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点进度跟进. 2.客户定单受理 业务部 3.开发任务受理 项目小组 [顾客工程规范评审]、顾客原始资料存档、 [新产物开发进度计划] 4.技术文件输出 技术中心 设计科 项目设计人负责新产物技术文件设计输出.[图纸]、[新产物资料清定型技术文件须经校对、审核（审定）和批单]、 准,由资料室受控发放. 1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产物结构和工艺研究,编制试制[工序作业指导书]； 2）工艺科根据产物加工工艺流程确定产物加工、装配和包装的工装模具需求. 推销部根据[资料清单]核算资料本钱,制订推销定单,确认每种原辅资料及耗材的单价、数量和交付时间. 工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具,配备新产物开发的所有制、验、运器具. 5.新产物工艺确定 工艺科 试制[工序作业指导书]、[工装模具清单] 6.推销单价计划确认 推销部 [成天职析表]、[推销定单] [验证单]、[工装模具定位清单] 7.工装模具准备 工新科 8.备料采办与 零件试制
时间：二O二一年七月二十九日
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1）推销部根据项目小组提供的[推销计划]推销和外协原辅资料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间）,进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划],依相关技术文件和工装器具试制零件,完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺； 4）项目组长跟踪进度和协调处置过程. 推销部 生产部 工艺科 质量部 项目组长 [推销计划]、[零件试制计划]、[入库单]、[工艺验证记录]、过程处置或调整方案、相关邮件 流程步伐 9.总成装配 责任部份/人 工新科 总装工段 设计科 工艺科 质量部 项目组长 主要工作内容 1）工新科根据[新产物试制计划]和新产物试制技术要求,组织（通知相关成员）进行新产物总成装配； 2）领取零件和辅料； 3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷涂等装配作业； 4）检测、验证各过程. 1）样品制作完成,经试制人员自检合格后包装,通知质量部做入库检验； 2）质量部按新产物技术质量要求进行入库检验,检验合格后在[入库单]上签字确认,并通知工新科将样品入库； 3）制品仓库凭样品有效[入库单]验证样品数量,点收确认后在[入库单]上签收,样品入库； 4）工新科将新产物试制完成的消息通知业务部. 1）业务部通知销售部将合格入库的样品寄客户确认,并根据客户的具体要求出具（随样品同发或邮发）样品[检验陈说陈说]等相关资料； 2）样品寄出后,销售部应及时跟踪客户收样时间与确认结果,记录在[样品跟踪记录表]上,并将信息反馈业务部； 3）业务部将客户对样品确认的信息以[内部联络单]方式通知项目小组. 形成资料 [内部联络单]、 [领料单]、 [试制控制计划]或[试制工序作业指导书]、 [制造过程检验记录] 10.样品检验与入库 质量部 工新科 项目组长 新[产物检验记录]、 [入库单]、 [内部联络单]、 相关邮件 11.样品外发与确认 业务部 销售部 项目组长 [送货单]、 [检验陈说陈说] PPAP文件（要求时）、 [样品跟踪记录表]、 客户邮件资料、 [内部联络单] 12.样品确认
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13.客户定单接获
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1）项目小组长对客户信息内容确认及疑难问题廓清,确定下一步行动方案； 2根据客户要求,如需要更改设计方案重新试样,则方案提交业务部决策,返回流程步伐1重新评定和安插. 3）如项目通过,接收样品确认书函或直接新产物批产[定单],项目组长编写[新产物开发总结陈说],并规画和安插落实批量生产的生产技术交接工作. 1销售部将[合同评审表]交业务部组织定单评审； 2评审通过后,业务部编制业务计划（包括推销外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审,应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名. [客户德律风/邮件记录表]、 [工程更改通知单] [样品确认书]或新产物[客户定单]、 [新产物开发总结陈说]、 [小批量生产交接工作计划] 项目小组 销售部 业务部 项目小组 [客户定单]、 [合同评审表]、 [新品批产工作计划]及其评审、 流程步伐 14.批量生产准备 责任部份/人 主要工作内容 1）批产前,项目小组应组织项目批产阶段评审,总结评估新产物开发的经验,提出批产准备方案； 2项目组长召集小组成员及生产部份相关管理人员召开产前说明会,将产物质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等向与会人员介绍,应填写[会议记录]. 1）设计科编制产物批产《控制计划》、产物生产加工用图、出厂产物《包装规范》； 2）工艺科应编制产物《BOM表》、《生产工艺流程表》、《工序把持指导书》、《设备把持调养规范》； 3）相关文件须经项目组长审定； 4）有效的技术文件由资料室受控发放至相关部份并形成记录. 1）编制批量生产的过程和总成《产物质量检验规范》； 2）落实过程检验人员和检验与监测设备； 3）相关质控文件须经项目组长审定； 4）有效的质量文件由资料室受控发放至相关部份并形成记录. 形成资料 项目小组 生产部 14.1产前说明[新产物开发总结陈说]、 [批产准备工作计划]、 [会议记录] 14.2技术准备 设计科 工艺科 项目组长 批产[控制计划]、 生产用图、 批产[包装规范]、 [BOM表]、 [生产工艺流程表]、 [工序作业指导书]、 [设备把持调养规范]、 [文件资料发收记录表] 14.3质控准备 质量部 项目组长 [检验规范]、 [检验年夜纲]、 [文件资料发放回收记录表] 14.4推销准备
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14.5工装准备
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1）推销部依批产推销要求,对供应商分类评定,确定合适供应商,清理技术质量文件,安插落实推销定单； 2）推销部应组织对重要产物供应商应进行批产质量管理审核（或制造过程审核）； 3）开展需要的供应商质量技术培训 1）工新科补齐批产所需的全套工装器具； 2）工新科将全套批产工装器具交接到生产部份,并对指定生产人员做把持管理培训； 3）项目组长检查批量生产移交准备情况. 1）批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估,并以相应的培训； 2）批量生产设备、工装器具、丈量设备、易损工具配备评估,并完善； 3）批量生产所需原辅资料、能源配套评估,到位时间及节拍简直定； 4）批量生产技术、工艺、质控文件到位,把持工领会能力评估,相应试生产培训； 5）批量生产场地环境和工序流转评估,为便于生产实施进行需要调整； 6）生产工艺流程与生产工时能力评估. [供应商考评]、 [推销定单]、 [文件资料发放回收记录表] [供应商审核]、 培训及相关邮件 产物[工装请单]、 [培训记录]、 [批产交接单]、 [新产物移交检查清单] 推销部 质量工程师 工新科 生产部 项目组长 [批产评估记录] [人员培训记录] [生产工艺流程及工时表] 流程步伐 15批量生产 责任部份/人 主要工作内容 1）首件制作.批量生产开始时,各岗位把持工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作,以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、把持人员的技控能力.如有问题应记录在[试产问题记录表]上,并协商予以改进. 2）首件检验.首件定3~5件,第1件制作完成,把持人员先自检,检验员再复检,如发现分歧格,应分析原因并按规范调整加工参数,直到合格.全部合格后,方可进行下一件试制.检测情况应即时记录. 3）过程中如发现问题,项目小组须及时分析和处置. 形成资料 15.1首件试制生产部 设计科 工新科 工艺科 质量部 项目组长 [试产问题记录表]、 [制造过程检验记录表]、 [分歧格评审单] 15.2量产 生产部 质量部 项目小组 1）首件样品确认合格后,进入批量生产,在首批定单生产期间,生产管理和质量控[制造过程检验记录制人员应加强过程巡检（加重检验）； 表]、 2）项目小组应进行针对性跟踪检查指导. [质量信息反馈处置表] 3）各部份发现异常情况,须立即上报,由项目组长组织分析处置. 15.3出货控制
时间：二O二一年七月二十九日
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质量部 项目组长 销售部 1）首批产物入库检查应采纳加重检验方案检查（包括包装情况）； 2）项目组长应审核首批产物检验陈说； 3）销售部应及时跟踪首批产物出货后客户接收和检测使用情况,并填写出货产物[质量信息反馈处置表]给反馈项目组长； 4）如有问题,立即响应组织处置,直至问题解决,没有问题反馈表存档（凭证）. [产物出货检验陈说]、 [质量信息反馈处置表]、 客户邮件、德律风记录 项目组长 生产部 设计科 工新科 工艺科 推销部 质量部 1）新项目完成批量生产后,项目小组应进行项目总结,将项目的设计、工艺、工装、质量、本钱和生产管理各环节的胜利和失败经验以书面方式总结出来,经会议评审后确定下来； 2小型项目也可以用内部通信或邮件方式进行总结评审； 3）项目总结的书面资料存入资料室的产物资料库中（包括电子文档）. [项目总结陈说] 内部邮件 [文件资料清单] 主要参考文件： 1.《产物质量先期规画和控制法式》QP-7.1-07061801/C, 2.《生产件批准控制法式》QP-7.3.6.3-07061801/C, 3.《新产物开发管理法子》WI-JS-080128/C 时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日
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