中频设备检验大纲

一、主题内容、目的及适应范围：

1、本检验大纲内容根据《中频电气装配工艺要求》和《中频设备机械装配的要求及技术规范》及相关标准制定，

2、本检验大纲阐述对中频炉成套设备的验收及需方对之考核验收的内容及方法；

3、本大纲目的是监督设备的制作环节和保证客户正常使用要求；

4、本检验大纲适用于一般工作条件下中频炉成套设备的验收及需方对之考核验收内容

5、本检验大纲不适用于中频炉成套设备外围其他设备的验收及需方对之考核验收内容；

6、涉及双方不尽事宜由双方协商，

二、检验适用标准：

1、中频电气设备部分相关标准规范

GB50056-1993 《电热设备电力装置设计规范》GB/T3926-2007 《中频设备额定电压》GB/T3797-2005 《电气控制设备》

JB/T 4086-1997 《感应加热用变频机组电控设备》JB/T8669-1997 《中频感应加热用半导体变频装置》JB/T4280-2004 《中频无心感应炉》

GB/T 3859.1-1993 《半导体变流器基本要求的规定》GB/T10067.1-2005《电热设备基本技术条件：通用部分》GB/T 10066.1-2004《电热设备的试验方法：通用部分》

GB 5959.1-2005 《电热装置的安全·通用要求》

GB 5959.3-2008 《电热装置的安全·对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》

2、中频炉部分相关标准规范

GB50056-1993 《电热设备电力装置设计规范》JB/T8669-1997 《中频感应加热用半导体变频装置》GB/T10067.1-2005 《电热设备基本技术条件：通用部分》

GB/T10067.3-2005 《电热设备基本技术条件：感应电热装置》GB/T 10066.1-2004《电热设备的试验方法：通用部分》GB/T 10066.3-2004《电热设备的试验方法：无芯感应炉》

JB/T 4280-2004 《中频无芯感应炉》

GB 5959.1-2005 《电热装置的安全·通用要求》

GB 5959.3-2008 《电热装置的安全·对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备

的特殊求》

YB/T161-1999 《电炉用管式水冷设备技术条件》JB/T10358-2002 《工业电热设备用水冷电缆》

三、检验项目阐述：

(一)、静态设备检验：

1、外观检验：检查设备本身的加工面，焊接部铸件、锻件、非金属件、刻度板等有无锈蚀、裂纹、变形、残损等，不锈钢制品的酸洗纯化、抛光情况，涂层面是否良好，铭牌与实物是否相符等，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、不允许有未焊透和未熔合及咬边深度不许超标等，对防腐涂层厚度，衬胶等要进行测量并进行电火花检漏试验等。

2、.数量及几何尺寸检验：根据装箱单清点主机、辅机、零部件、备品备件、专用工具等是否齐全，影响工艺，性能，安装等的尺寸必须全部测量。几何尺寸及形位公差必须与图纸相符。

3、.耐压及气密检验：对受压容器应做水压或气压试验及气密性试验。一般情况下对受压容器要进行水压试验，同时要检查水温，对不适宜做水压试验的设备，可进行气压试验，但要注意采取安全防护措施。除水压及气压试验外，还需做气密性试验，以检查其密封及泄漏情况。对感应器做耐压试验。关于压力试验各国标准均有规定，应严格按照合同规定的检验标准和方法进行。4、材质检验：一般设备，核对材质保证书与设计要求是否相符；对重要设备及大批量零部件，应按规定抽验材质；对外购设备的设备，附相关检验合格证。（二）动设备检验：

1、外观检验：与静设备外观检验项目基本一样，除检验表面涂层、镀层质量，锈蚀，损伤情况外，特别对导轨面、轴面等工作面的表面质量应从严掌握。2、几何尺寸检验：根据图纸或技术资料检验设备的装配尺寸、配合，各部件主要尺寸及形位公差。

3、内部检验：分解装箱的设备，要检验零部件的制造质量，如粗糙度、尺寸精度的形位公差等，还应检验铸件、锻件及焊接件的质量。整件组装的设备应揭盖检验内部制造质量，是否有锈蚀和异物，否则将给设备运行造成隐患。4、.材质检验：对动设备一般只核对材质证明书、化学成分、机械性能及热处理试验报告或材料厂家合格证等作为依据，

5、.强度检验：对壳体、夹套等要进行耐压及气密试验，运动的主要零部件要进行无损探伤检验等。

6、.运转试验：试运转前，必须对其进行全面检查，必要时进行内部检查和清洗，对辅助系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、安全报警系统等要进行全面检查，情况正常才能检查其动态性能如温升、耐压、转速、振动、噪声、紧固程度、径向及轴向跳动、泄漏、离合及制动的灵活情况等。还要检查控制系统性能、安全保护装置动作、零部件的磨损情况等。

7、工艺性能试验：检验设备或系统的产量、压力、温度、功率、容量、运行速度、可调节性、冷却效果、气密性、特性曲线以及水、电、气消耗等。（三）、电气设备检验：

电气设备主要指各类电机、变压器、开关柜、控制柜、各种电源、变频器、电线电缆以及灯类等，它们的共同检验项目为：外观及结构检查、尺寸检验、绝缘试验、耐压试验、动作试验、程序试验等。

1、对电机，主要检验外观结构绕组绝缘进行交流耐压试验以及温升、振动、噪音、空载试验、模拟带载载试验等。

2、对电线电缆，主要进行结构检查、绝缘、耐压、护套厚度及其他性能检验。3、检验数量按相关标准或协议进行。

4、仪表检验：常规仪表除检验外观结构外其通用检验项目为精度、灵敏度、不灵敏区重复性、反复输入和动作可靠性试验、能源切断再现性、能源波动影响、反应时间、阻尼时间、绝缘电阻、耐压、泄漏、过载、抗干扰试验等。 5、阀门、管件检验：一般指各种阀门、法兰、管件及其连接件，所有阀门、法兰、管件均应进行外观尺寸检验，阀门、管件还需进行压力试验。6原材料检验：主要是指金属材料、非金属材料及工艺原料的检验。

金属材料如管材、型材、板材、镀锌铁皮、铅皮等，一般要求检验数量、规格、外观、品质等。抽验数量按相关规定进行，品质检验包括化学成份和机械性能检验，特殊钢材还需作金相及晶间腐蚀试验，非金属材料如耐火材料、保温材料、涂料及填充料等检验项目除外观、数量、规格尺寸检验等；

7、检验管理和工作程序：。到货前要制订出检验大纲和检验工作计划并落实到负责人，要准备好货物储存、检验场地、库房和实验室等。组织好接运现场开箱检验、安装检验、联动试车检验、交接验收和品质保证期满前的检验等。 (四）型式检验项目

在企业产品标准中规定，一般应包括：

a. 所有出厂检验项目（在型式试验条件下）；b. 全面安全检查，包括必要的试验；c. 设计参数和性能指标的测量；

d. 为安装使用所需某些参数的测量。

1、型式检验中的某些项目可在用户现场进行。具体事项由制造厂和用户商定。(五）工艺检验

1、工艺检验只在用户要求按工艺检验结果验收产品时才进行，其目的在于确定产品是否符合用户使用工艺要求。

2、工艺检验由设计单位、制造厂和用户协商进行。

　　有关工艺检验的工艺要求、工艺过程、炉料的材质和形状、装料方式以及检验结果认定等，由设计单位、制造厂和用户商定。（六）工业运行检验

1、新产品在成批投产前或根据用户要求应进行工业运行检验。工业运行试验的目的在于考验电热设备在校长时间的实际运行中的适用性和可靠性，必要时应在工业运行检验之后进一步复验电热设备的主要性能指标。

2、工业运行检验应在电热设备的正常使用条件下进行，或按用户与制造厂的协议进行。除非在专业产品标准中另有规定或制造厂和用户另有协议，熔炼设备应至少进行3炉次，加热和热处理设备要累计运行36h以上。

工业运行检验后对主要性能指标的复验按型式检验的要求进行（七）制造厂的检验报告

制造厂的检验报告应包括电热装置本身、自制配套件和主要零部件的制造质量检验、出厂检验和型式检验（或厂鉴定）结果、产品图样及其主要设计文件的完整性，以及外购配套件的检查等方面内容。(八）自制配套件的检验

　　制造厂自制配套件应按标准的规定进行检验,满足使用要求。（九）标志

1、每套电热设备都应有铭牌。铭牌应固定在电热装置明显易见的位置上。

2、铭牌上标出的内容应按GB 5959.1第6.1条的要求，在产品标准中具体规定，但必须列出产品标准号。对出口产品、应采用用户所要求的文种；对制造厂名称应加上国名。

3、制造厂自制的配套件都应有各自的铭牌。

4、电热设备的指示、控制、操作等部分应有必要的表示名称、位置或状态（方向）、接地等的标志。

5、各种标牌，包括铭牌应符合有关标准。（十）包装和运输

1、产品的包装应适应其运输条件。

2、产品的包装应符合有关标准，配套件的包装应符合相应专业包装标准的规定。防锈、防潮包装应分别符合GB4879和GB5048的规定。3、出口产品的包装应符合GBn 193的规定。

4、制造厂应根据上述标准结合产品特点，制订本企业的产品包装标准。5、用户对包装的特殊要求可协商解决。（十一）贮存

　　经包装的电热设备产品，应妥善地存放在相对温度不超过90%和通风良好的场所，不得颠倒，侧放。对临时露天存放的包装箱应采取防雨、防潮和防止碰撞等措施。

（十二）、用户的特殊要求

1、本标准中列出的可供用户选择的特殊要求项目如下：a. 对单位制、电源电压、电源频率等的不同要求；b. 对使用环境的不同要求；

c. 要求在水冷却系统中提供循环冷却系统或其中部分装置，如机械致冷装置、水冷却塔装置或水净化装置等，应提出具体技术要求；d. 对安全和环境保护的附加要求；

e. 对涂漆的不同要求；f. 对包装的特殊要求。

2、其他可供用户选择的特殊要求项目可在电热设备基本技术条件各《专用部分》中和专业产品标准中列出。

3、制造厂应尽可能满足用户的各项特殊要求，但实际可供用户选择的特殊要求项目由制造厂参照相应的基本技术条件和专业产品标准中所列项目，根据各自条件决定，其中一部分可列在企业产品标准中，其他部分在订货时由供需双方

商定。

4、供货依据

　　经制造厂和用户商定各项内容，作为供货的技术依据。

（十三）技术保证

　　在用户遵守电热设备的运输、贮存、安装、使用等规定的条件下，从制造厂发货日期起，在18个月内（其中使用期不超过12个月），产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理，或更换产品或零部件，但产品说明书中所规定的易损件不在此保证范围内。

四、检验内容阐述：

对成套设备及其单元产品的质量、规格、型号、数量(或重量)、包装以及是否符合安全、卫生和环保要求等依据有关规定和协议实施检验。

1、成套试车：；成套设备应生产产品的数量和质量指标以及有关应保证的技术指标等。

2、部分联试：法律、法规规定的强制性标准；其他必须执行的检验标准；生产工艺对试车部分的要求指标以及有关应保证的技术指标等。3、单元检验：

a.通用机械和定型设备：执行的检验标准 b.专用设备：执行的检验标准。c.非标设备：制造与验收技术协议。

所列标准低于对外合同约定的检验依据的，按合同约定的检验依据掌握。

五、检验方式：

成套设备的独立单元产品一般实施产地检验，

1、以定型设备为主组成的成套设备，其检验方式分为：自行检验和与供货单位共同检验。

2、以非标准设备为主组成的成套设备，单元检验，其检验为共同检验。3生产及订购注意事项：生产厂在生产成套设备时必须按照有关规定及协议内容严格掌握，设备规格、技术参数；，还需订购相适应的辅助机械及合同规定的备品、备件、器材及专用工具以确保安装、调试及保证期内生产使用。

六、提供技术文件

1、中频熔炼炉使用说明书；

2、中频熔炼炉基础图（按三电四炉设计）；

3、中频熔炼炉平面布置图；4、坩埚模图；

5、中频电源电气控制图；

6、中频电气外控制图（含漏炉报警控制图）；7、液压原理图；8、产品合格证；9、供货清单。

七、附表：

中频炉配套设备检验报告内容

序号12345

检验项目设备的制造工艺及

结构

检验内容外观、结构检查

检验评语合格与否

电气元件的耐压实内部结构、接线检查

验绝缘、耐压试验滤波电抗器试压检验绝缘检查、耐压试验水路、液压系统试验

结构密封性能

配套厂家相关检验合

可控硅的参数检验格证及安装核对检查

绝缘的处理及外观检

查

感应线圈的耐压试对炉架及对地的耐压

验检查电气布置、电气动作

电气控制结构检查检查电容器耐压试验磁轭与线圈间耐压

对对壳体的耐压实验

6

7

89101112131415

试验感应炉保温炉功率

验证

外观检查和耐压检验

功率、温升检测

感应炉保温功率因功率因数和设计功率

数验证因数对比感应炉耗电和熔化设计熔化率和实际对率比感应炉的构件温升测试

温度是否符合要求

感应炉的炉料温度运行炉料是否达到要

测试求报警系统测试传动机构试验

报警的灵敏性，和可

靠性检验传动机构的灵活

性