钢筋网施工作业指导书

新建兰渝铁路

LYS-6 标段土建工程

钢筋网片施工作业指导书

编制人： 审核人：

中交第一航务工程局有限公司 兰渝铁路工程项目经理部三分部

中交一航局兰渝铁路项目部三分部 隧道施工作业指导书

钢筋网施工作业指导书

1.适用范围

该作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-6标段DK470+918～DK500+992段隧道开挖初期支护锚杆施工作业。 2.编制依据

《新建兰州至重庆线双线隧道复合式衬砌》，图号：兰渝施隧参I-100、I-101。 《兰渝铁路隧道施工图》，图号：兰渝施隧I-62、I-63、I-64、I-65、I-66。 《新建兰州至重庆线隧道附属洞室设计参考图》，图号：兰渝施隧参I-105。 《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》 TZ231-2007 《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003 3.作业准备 3.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在各隧道钢筋网片施工作业前组织各洞口技术人员认真学习、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。 3.2外业技术准备

隧道架子队的生活、办公设施已经满足施工正常需要。 4.技术要求

依据设计文件，本线隧道采用φ8或φ6钢筋网片，网格尺寸根据围岩不同，有不同要求。如下表所示：

围岩级别 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级普通 Ⅳ级加强 Ⅴ级普通 Ⅴ级加强 5.工艺流程及施工要求

钢筋网片规格 -- φ6 φ6 φ6 φ8 φ8 设置部位 -- 拱部 拱、墙 拱、墙 拱、墙 拱、墙 网格间距（cm） -- 25×25 20×20 20×20 20×20 20×20 中交一航局兰渝铁路项目部三分部 隧道施工作业指导书 5.1钢筋网片施工流程：钢筋调直、加工→钢筋网片焊接→挂网→喷射混凝土施工 5.1钢筋网片加工

钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 5.2成品的存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 5.3挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。 5.4施工控制要点

⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：

①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于4cm。 ②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。

④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 ⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 6.劳动组织

6.1劳动力组织形式：采用架子队组织形式，具体为架子队下属的支护班。 6.2施工人员应结合开挖作业面面积、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

6.3钢筋加工班人员配置：班长：1名；班组技术员：1名，班组质量员：1名，班组安全员：1名，作业人员至少6名。 7.材料要求

7.1锚杆所使用的钢筋原材料必须检验合格。

中交一航局兰渝铁路项目部三分部 隧道施工作业指导书 8.设备机具配置

电焊机：2～3台，钢筋调直机：1台，钢筋切断机：1台。

9.质量控制及检验

9.1 质量验收规范

《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003。 9.2 分项验收标准

⑴ 主控项目

 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。

检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。  钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。

 钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。

检验方法、观察、尺量。

 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。

检验数量：每循环检查5处。

检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。

 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。 检验数量：每循环检验一次。 检验方法：观察，检查施工记录。

⑵ 一般项目

中交一航局兰渝铁路项目部三分部 隧道施工作业指导书  钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。

 钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。

 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量全部检验。 检验方法：观察。

10.安全及环保要求

10.1钢筋调直：

10.1.1作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。 10.1.2机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

10.1.3钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 10.1.4作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。

10.1.5进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 10.1.6短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10.1.7运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。

10.1.8作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。 10.2钢筋切断：

10.2.1钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。 10.2.2皮带轮或外露齿轮，都必须有防护罩。

10.2.3使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。

中交一航局兰渝铁路项目部三分部 隧道施工作业指导书 10.2.4切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

1.2.5机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。

10.2.6操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。

10.2.7切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。

10.2.8机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 10.2.9禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。切断钢筋禁止超过机械的负载的能力。切断低合金钢等钢筋，应用高硬度刀片。

10.2.10发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。

10.2.11切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手套直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

10.2.12夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。 10.3钢筋加工场地管理要求：

10.3.1钢筋场地所有电缆须埋地敷设，埋地深度不小于30cm。 10.3.2搬运钢筋时严禁拖拉钢筋，防止刮破电缆，产生漏电触电事故。 10.3.3严禁闲杂人员进入施工现场。

10.3.4作业人员进入加工场地必须佩带安全帽。

10.3.5对于钢筋加工设备的故障修理，先关掉电源方可进行修理。 103.6钢筋场地任何接线或电箱改换必须由现场专职电工实施。