消防水泵安装工艺： 施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路 安装→单机调试。
1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应切合现行国家标准《机械设施安装工 程施工及查收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》的有 关规定。
（ 1）检查泵的安装基础的尺寸、地点和标高均切合工程设计要求。
（ 2）泵的开箱检查应切合以下要求：应按设施技术文件的规定盘点泵的零件和零件，并应无缺件、破坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完满；应查对泵的主要
安装尺寸并应与工程设计符合。
（ 3）出厂时已装置、调整完美的部分不得拆卸。
（ 4）电动机与泵连结时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间
机器连结时，应以中间机器轴线为基准找正。
（ 5）整体安装的泵， 纵向安装水平误差不该大于 0.10/1000, 横向安装水平误差不
该大于 0.20/1000, 并应在泵的出入口法兰面或其余水平面长进行丈量；解体
安装的泵纵向和横向安装水平误差均不该大于 0.50/1000 ，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面长进行丈量。
2.吸水管的安装
（ 1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
（ 2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互相为刚性连结时，
吸水管上应加设柔性连结收。
（ 3）吸水管水平管段上不该有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵可以安全和实时启动， 水泵的吸水方式应为自灌式。 在吸水管路
的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于
5 ‰。
（ 4）在吸水管假如需要安装阀门时，应安装闸阀，不可以使用蝶阀。
3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完成后，需进行单机试验，在有条件的状况 下，应进行带负荷试验。
水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：
（ 1）检查配电柜能否切合要求，及电机接线端子能否切合产品要求。
（ 2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵离开。
（ 3）将电机进行点试车，检查转向及声音能否正常。
（ 4）将电机与水泵用键连结起来，手动盘车，检查水泵转动时能否有杂音。
（ 5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的状况下，不易长时间启动水泵，免得破坏水泵的轴承。
（ 6）将水泵的管网管路闸阀封闭，翻开试验管道闸门。启动水泵机组，察看管
道上的压力表数值， 并对试验管道的闸阀进行调理， 用来控制管道压力， 使管道
压力达到水泵正常工作的压力值。
（ 7）察看安全阀启动压力值，并对安全阀调理，使安全阀启动压力值为水泵
工作压力值的 1.1 倍。
（ 8）检查各阀门及管件、焊口能否有渗漏现象。
（ 9）填写水泵单机试车单。
泵试运行时应切合以下要求：
（ 1）各固定连结部位不该有松动。
（ 2）转子及各运动零件运行正常，不得有异样声响和磨擦现象。
（ 3）隶属系统的运行应正常；管道连策应坚固无渗漏。
（ 4）滑动轴承的温度不该大于 70 ℃；转动轴承的温度不该大于 80 ℃；特别轴承的温度应切合设施技术文件的规定。
（ 5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应敏捷、正确、靠谱。
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