新产品开发流程图!新产品开发流程
开发流程原则：
1）APQP 2）项目管理
1 项目企划 表单不受控
1.1 明确客户需求(首要是品质和产品开发信息) 《客户项目信表》 1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.
2.表格由GCM填写,CQS确认,RD部门主管核准. 3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD.
客户图纸，客户样品 GCM
客户工程标准与规范 RD
1.2 项目企划
1.2.1 项目企划,首要是明确产品的开发方向,定义品质标准. 《新产品企划书》 RD主管 总经理 RD主管 概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成<新产品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管完成< 新产品企划书>.RD负责人核准. 《新产品企划书》要受控. 1.2.2 评估公司的开发及劳动能力 《新产品开发资源评估表》 RD主
管,CQS,PE/QA,GCM 1.首要是固定装备和人力资源,时间要求.文件要受控. 2.RD完成相
关单位审核,RD负责人核准. 表单受控
1.2.3 外观图预设 《产品外观图》 ID ID预设者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准. 1.2.4 外观图确认 更新后《产品外观图》 RD GCM/总经理 ; 总经理要确认.
2 .项目输入
2.1 项目输入,落实具体的产品开发信息 《新产品筹谋表》 RD主管,项目小组成员 1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确认参与人员.
2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准. 表单受控
2.2 拟定项目具体规划 《项目进度表》 项目组长
1.信息报信项目组成员.文件要受控.
2.文件由项目负责人完成,项目组主管核准,RD负责人核准. 表单受控
3 .产品预设与开发
3.1 产品预设
3.1.1 评估产品的预设风险和预防办法 《DFMEA》 RD 文件由工程师完成,主管负责审核,RD负责人核准.
3.1.2 工程图纸 《装配图》文件由工程师完成,主管负责审核,RD经理级以上负责人核准.
表单受控
3.1.3 证验预设的结构和功能 手工模型 1.看现实的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要进行核准.4.模型要进行验收,生存.
3.1.3 产生产品预设文件 《产品仿单》 RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准. 《产品明细表》表单受控
3.1.4 包装预设 《包装预设文件》 PD 看现实情况确定.
3.2 预设评审
3.2.1 零件评审 《零件评审表》 MPS(RD) 以上次与MPS的集会要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要发书面文件.同时要供给零件的需求标准.同时要供给相应文件,评审人员要签名,负责人要确认.
3.2.2 新产品预设评审 《新产品预设评审表》 RD技术委员会 项目小组 1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.
2.评审人员要签名.RD负责人核准. 表单受控
3.3 拟定产品PPAP需求 《产品PPAP需求（PRF）》 项目组长 1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由项目负责人起草文件,主管核准.
3.4 外发零件需求
3.4.1 新零件需求 《零件PPAP需求（PRF）》 RD QE 1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品不变再下. 《RD受控图纸》《模具清单》 表单受控
3.4.2 老零件需求 《领料单》 RD 有库存合格的领用,不合格的要从头提交达到原预设要求的标准. 《零件样品需求信息表》
4 . 历程预设与开发
4.1 生产历程预设 《历程流程图》
PE 1.包括进料，装配，包装的整个生产历程,具体可以看现实的要求,在建BOM前完成即可.
2.文件由PE部门完成及核准. 表单受控
《PFMEA》
《工艺卡》 表单受控
《工装夹具预设》
5 产品和历程确认
5.1 产品首样确认
5.1.1 零件首样提交 《零件样品需求信息表》 MPS SQM 1.要进行全面的产品及零件预设证验,达到预设要求截止.2.在建项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提交付GCM,送样要有相关的测试报告.3.预设历程的变动和样品的供给用新的样品需求表和变动图纸型本,不供给改模单和试模单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成及核准.
《首样鉴定表》
《零件检验报告》
5.1.2 零件首样反馈 《零件样品反馈表》 RD
5.1.3 产品首样组装 《型式检验报告》 RD
5.2 产品DV样确认
5.2.1 零件DV样提交 《零件样品需求信息表》 MPS SQM
《首样鉴定表》
《零件检验报告》
5.2.2 零件DV样反馈 《零件样品反馈表》 RD
5.2.3 产品DV样组装 《型式检验报告》 RD 表单受控
5.3 预设变动
5.3.1 产品预设变动 《新版本装配图》 RD
5.3.2 零件预设变动 《新版本零件图》 RD
5.4 历程确认
5.4.1 生产历程确认 《生产控制规划》 QE 要完成相关的文件. 表单受控
《历程能力分析》 表单受控
《测量系统分析》
5.5 小批量试产 《试产分析报告》 项目小组 表单受控
5.6 BOM建立 《产品明细表》 RD 1.要供给原输出程序的输出资料.2.附加供给BOM表需求的资料.3.MPS要供给相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章后续讨论,个人以为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.而且工作量不少.
5.7 零件PPAP确认
5.7.1 零件PPAP提交 《PRF》 MPS SQM
1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.差别的产品供给的资料可以按现实的需求,但
要相关主管核准.
《生产件提交表》
《RD受控图纸》 表单受控
《首样鉴定表》 表单受控
PPAP样品
《历程流程图》 表单受控
《PFMEA》
《控制规划》 表单受控
《历程能力分析》 表单受控
《测量系统研究》
《零件检验报告》 表单受控
《材料测试》
《检验辅具》
《外观件批准报告》 表单受控
《包装文件》
5.7.2 零件确认 《生产件提交表》 PQC 项目小组 RD负责确认,QE负责审核.
5.8 产品PPAP确认
5.8.1 PPAP样品生产 PE QE RD
5.8.2 PPAP总结 《PPAP生产分析报告》 项目小组 不合格则改妥善料理后事再次运行PPAP
5.8.3 PPAP提交 《PRF》 项目小组,物流,生产 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.差别的产品供给的资料可以按现实的需求,但要相关主管核准.
《生产件提交表》 表单受控
《RD受控图纸》 表单受控
《首样鉴定表》 表单受控
PPAP样品
《历程流程图》 表单受控
《PFMEA》
《控制规划》 表单受控
《历程能力分析》 表单受控
《测量系统研究》
《型式检验报告》 表单受控
《材料测试》
《检验辅具》
《外观件批准报告》 表单受控
《包装文件》 表单受控
5.8.4 PPAP确认 《生产件提交表》 客户 QA 1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理方案及产品的处理方案.3.不合格则改妥善料理后事再次运行PPAP,变动要有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,供给给BOM小组.
6 .项目输出
6.1 输出评审 《新产品输出评审表》 GCM RD 装配厂 品保 项目小组 提议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发历程文件和受控文件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是
可让开发人员及工程人员,QA人员查阅. 表单受控
6.2 项目开发总结 《项目开发总结》 项目小组
6.3 新产品输出 《产品仿单》 表单受控
《产品明细表》 表单受控
所有PPAP文件 表单受控
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