丛生竹竹篾层积材制备工艺的研究

福建林学院学报２０１３，３３（３）：２６７—２７２　第３３卷第３期　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｆｕｊｉａｎ　Ｃｏｒｔｅｇｅ　ｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ　２０１３年７月　丛生竹竹篾层积材制备工艺的研究　任一萍　，王正　，高黎　，白彦锋。　（１．中国林业科学研究院木材工业研究所，北京１０００９１；２．国家林业局木材科学与技术　重点实验室，北京１０００９１；３．中国林业科学研究院林业研究所，北京１０００９１）　摘要：以四川南部长宁县的丛生竹种梁山慈竹为试材，就２种热压工艺对竹篾层积材的性能影响进行了比较，采用正交试　验法，对影响竹篾层积材物理力学性能的工艺因子进行分析和优化。结果表明，２种热压工艺制备的竹篾层积材性能均远　高于标准要求；优化的竹篾层积材热压工艺为“热上热下”工艺；基于该工艺制备层积材优化的工艺因子为密度　０．８　ｇ・ｃｍ一，热压温度１５０℃，热压时间１．５　ｍｉｎ・ｍｍ～。以优化的竹篾层积材工艺及因子，对该县３种丛生竹种梁山慈竹、　硬头黄竹、慈竹竹篾制备的竹篾层积材的物理力学性能进行了对比。　关键词：丛生竹；梁山慈竹；竹篾层积材；热压工艺；影响因子　中图分类号：ｓ７９５．９　文献标识码：Ａ　文章编号：１００１—３８９Ｘ（２０１３）０３—０２６７—０６　Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｓｙｍｐｏｄｉａｌ　ｂａｍｂｏｏ　ｌａｍｉｎａｔｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｓｌｉｖｅｒ　ｌａｍｂｅｒ　ＲＥＮ　Ｙｉ—ｐｉｎｇ　，ＷＡＮＧ　Ｚｈｅｎｇ　，ＧＡＯ　Ｌｉ　，ＢＡＩ　Ｙａｎ—ｆｅｎｇ３　（１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｆｏ　Ｗｏｏｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｃｈｉｎｅｓｅ　Ａｃａｄｅｍｙ　ｆｏ　Ｆｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｒｉｎｇ　１０００９１，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｆｏ　Ｗｏｏｄ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｆｏ　Ｓｔａｔｅ　Ｆｏｒｅｓｔｙｒ　Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｒｉｎｇ　１０００９１，Ｃｈｉｎａ；　３．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｆｏｒｅｓｔｒｙ，Ｃｈｉｎｅｓｅ　Ａｃａｄｅｍｙ　ｆｏ　Ｆｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｒｉｎｇ　１０００９１，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｙｍｐｅｄ￣ｌａ　ｂａｍｂｏｏ（Ｄｅｎｄｒｏｃａｌａｍｕｓ　ｆａｒｉｎｏｓｕｓ）ｇｒｏｗｉｎｇ　ｉｎ　ｓｏｕｔｈｅｒｎ　Ｓｉｃｈｕａｎ　Ｐｒｏｖｉｎｃｅ　ｗａｓ　ｔａｋｅｎ　ａｓ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｌａ　ｍａｔｅｉｒｌａｓ．Ｔｈｅ　ｅｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｔｗｏ　ｋｉｎｄｓ　ｏｆ　ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｎ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｌａｍｉｎａｔｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｓｉｌｖｅｒ　ｌｍａｂｅｒ（ＬＢＳＬ）ｗｅｒｅ　ｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｔｈｅ　ｄｅｎｓｉｔｙ　ｏｆ　ｐａｎｅｌｓ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｉｍｅ　ｏｆ　ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｗｅｒｅ　ｔａｋｅｎ　ａｓ　ｖａｒｉａｂｌｅｓ　ｆａｃｔｏｒｓ．Ａｎｄ　ｔｈｅｉｒ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｎ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｎａｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ＬＢＳＬ　ｗｅｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ　ｗｉｔｈ　ｖａｒｉｎａｃｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｃｅ　ｔｅｓｔ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｂｏｔｈ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ＬＢＳＬｓ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄ　ｂｙ　ｄｉｆｅｒｅｎｔ　ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｗｅｒｅ　ｍｏｒｅ　ｓｕｐｅｒｉｏｒ　ｔｈａｎ　ｔｈｅ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　ｓｔａｎｄａｒｄｓ．Ｏｐｔｉｍａｌ　ｔｃｅｈｎｏｌｏｇｙ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｗｅｒｅ　ｔｈｅ　ｈｏｔ．ｈｏｔ　ｃｙｃｌｅ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ，０．８　ｇ－ａｍ—ｂｏａｒｄ　ｄｅｎｓｉｙｔ，１５０℃ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　１．５　ｍｉｎ・ｍｉｌｌ。。　ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓ　ｔｉｍｅ．Ｗｉｈｔ　ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ＬＢＳＬ，ｔｈｒｅｅ　ｓｐｅｃｉｅｓ　ｏｆ　ｓｙｍｐｏａｉｌａ　ｂａｍｂｏｏ（Ｄｅｎｄｒｏｃａｌａｍｕｓｆａｒｉｎｏｓｕｓ；Ｂａｍｂｕｓａ诎；　Ｂａｍｂｕｓａ　ｏｒｎｅｉｅｎｓｉｓ）ＬＢＳＬｓ　ｗｅｒｅ　ｍａｄｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｗｅｒｅ　ｃｏｍｐａｒｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｓｙｍｐｅｄｉｌａ　ｂａｍｂｏｏ；Ｄｅｎｄｒｏｃａｌａｍｕｓｆａｒｉｎｏｓｕｓ；ｌｍａｉｎａｔｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｓｌｉｖｅｒ　ｌｕｍｂｅｒ；ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ａｆｅｃｔｉｎｇ　ｆａｃｔｏｒｓ　我国竹类资源丰富，贮量大，丛生竹作为我国竹林资源的重要组成部分，具有生长快、伐期短、产量高、　纤维长等优点，主要分布在云南、四川、福建、广西、广东等省区，共有１００多万ｈｍ２【¨。研究丛生竹板材的　高效加工利用技术，对于将板材产业发展成为丛生竹工业化利用的龙头产业具有重要意义　。但到目前　为止，我国竹类研究偏重于毛竹（Ｐｈｙｌｌｏｓｔａｃｈｙｓ　ｐｕｂｅｓｃｅｎｓ）等散生竹种，关于丛生竹的研究相对缺乏，已有的　研究也偏重于丛生竹的生物特性，如丛生竹的竹材纤维形态、组织比量、纤维素含量　、解剖特性与化学　成分　］、叶片可溶性蛋白分析　、竹秆特性　、密度及干缩性　】、抗旱性［９］、生长状况与环境因子关系　等【１引。而针对丛生竹在人造板应用方面的研究较少，王正等¨　研究了云南龙竹（Ｄｅｎｄｒｏｃａｌａｍｕｓ　ｙｕｎｎａｎｉ—　ｅｌｌｓ）、黄竹（Ｄｅｎｄｒｏｃａｌａｍｕｓ　ｍｅｍｂｒａｎａｃｅｕｓ）２种丛生竹物理力学性能及其对制造竹建筑材料的影响；李和麟　等ｕ　以慈竹（Ｂａｍｂｕｓａ　ｏｍｅｉｅｎｓｉｓ）为原料制备了高性能重组竹。笔者以梁山慈竹（Ｄｅｎｄｒｏｃａｌａｍｕｓｆａｒｉｎｏｓｕｓ）　为基材对丛生竹竹篾层积材热压工艺及工艺影响因子做了研究，并以优化的热压工艺制备了生长在四川　南部长宁县的３种主要丛生竹竹篾层积材，即梁山慈竹、硬头黄竹（Ｂａｍｂｕｓａ　ｒｉｇｉｄａ）和慈竹竹篾层积材，　比较了３种竹篾层积材物理力学性能，为其在人造板的生产应用提供科学的理论依据。　收稿日期：２０１３—０３—２４　修回日期：２０１３－０５－０３　基金项目：林业公益性行业科研专项基金资助项目（２０Ｏ８０４Ｏ０４）。　作者简介：任一萍（１９６８一），女，工程师，博士，从事人造板胶粘剂的研究。Ｅ—ｍＢｉｌ：ｒｅｎｙｐ６０ｏ＠ａｌｉｙｕｎ．ｃｏｍ。通讯作者王正（１９５４一），男，研究　员，博士生导师，从事复合工程与结构材料研究。Ｅ－ｍａｉｌ：ｗａｎｇｚ＠ｃａ１．ａｃ．ｃａ。　・２６８・　福建林学院学报　第３３卷　１材料与方法　１．１材料　梁山慈竹、硬头黄竹、慈竹均采自四川南部长宁县，选取３个竹种的健康竹林，每一个竹种分别伐３年　生丛生竹３００株，利用竹材加工企业的剖篾设备将其加工成竹篾。试件采样时截取距基部约１　ｍ处的竹　篾，选取其中不含竹青和竹黄的竹篾，加工成４００　ｎｌｎｌ×４００　ｍｍ竹帘，室温存放至平衡含水率为８％左右测　试。在工艺因子优化试验中均以梁山慈竹为试材。酚醛树脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ　ｒｅｓｉｎ，ＰＦ）胶粘剂，为试验室自制，　甲醛与苯酚的摩尔比为１．６：１，固含量５０．６％，粘度５５　ｍＰａ・Ｓ，ｐＨ值ｌ３，游离酚含量≤３％，游离醛含量　≤Ｏ．１％，试验过程中根据需要配制成固含量３０％的浸渍液。　１．２设备　电热恒温干燥箱（上海一恒科学仪器有限公司，型号ＤＨＧ－９１４５Ａ）；电子天平（北京赛多利斯仪器系统　有限公司，型号ＴＢ－４０３）；酸度计（瑞士Ｍｅｔｒｏｈｍ公司，型号８２７ｐＨ　ｌａｂ）；粘度计（美国Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ公司，型号　ＤＶ—Ｉ＋ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ）；平板热压机（上海人造板机器厂，型号ＱＤ）；万能力学试验机（济南时代试金仪器　有限公司，型号ＷＤＷ—ｗｌｏ）。　１．３试验工艺及设计　谶盟。２　４１．３．１竹帘浸胶工艺ＰＦ胶液固体含量３０％，浸胶时间６　ｍｉｎ【ｌ　，竹帘浸胶净增重率均值为６．４％。　１．３．２浸胶后竹帘干燥工艺先沥干胶液再放人５０　ｃ【＝干燥箱中干燥２　ｈ，将含水率控制在６％一１０％。Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　　１．３．３　２种热压工艺的设计“冷上冷下”工艺：放人板坯的温度为６０℃，热压过程中将温度升至１６０℃　”　（约需２０　ｍｉｎ）并保持一段时间，热压后再降温至６Ｏ℃（约需１５　ｍｉｎ），取出板材；“热上热下”工艺：放人板　坯、热压过程及取出板材的温度均保持在１６０℃。在以上２种工艺中均以梁山慈竹竹帘为试材，竹帘采用　顺向组坯，热压时间为１．５　ｒａｉｎ・ｍｍ～，板材密度设计为Ｏ。８　ｇ・ｃｍ一，热压后板厚度１５　ａｒｉｎ。此工艺是参考　文献［１４］的压板工艺，２种工艺各压板３块。　１．３．４　正交试验设计热压工艺采用１．３．３优化的　表１正交试验设计　（３‘）　２　１　１　工艺，工艺影响因子对层积材性能影响试验以梁山　Ｔａｂｌｅ　１　（３　）ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ　ｄｅｓｉｇｎ　∞　慈竹为试材设计正交试验，采用正交表厶（３‘），其　旦　宣廑垫　廑　盟　误差项　试验设计见表１。试验过程中每个试验号压板３　ｇ－ｃｍ－３　℃　ｍｉｎ・ｔｏｎｉ－１　’　块，正交试验共压板２７块。　１（１４０）　１（１４ｏ）　１．４数据测试　１（１４ｏ）　密度、静曲强度（ｍｏｄｕｌｕｓ　ｏｆ　ｒｕｐｔｕｒｅ，ＭＯＲ）及弹　２（１５ｏ）　２（１５ｏ）　性模量（ｍｏｄｕｌｕｓ　ｏｆ　ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ，ＭＯＥ）的测试依据标　２（１５０）　准ＬＹ／Ｔ　１０７２－２００２－１副规定的方法进行；２４　ｈ吸水厚　３（１６０）　度膨胀率（２４　ｈ　ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ　ｓｗｅｌｌｉｎｇ　ｏｆ　ｗａｔｅｒ　ａｂｓｏｒｂｉｎｇ．　３（１６０）　３（１６０）　２４　ｈ　ＴＳ）、浸渍剥离率（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ　ｒａｔｅ，Ｄｒ）的测试　依据标准ＧＢ／Ｔ　１７６５７—１９９９［１　中规定的方法进行。　２结果与分析　２．１．２种热压工艺制备层积材性能比较与分析　２种热压工艺所得竹篾层积材的物理力学性能　表２　２种热压工艺试验结果　结果见表２。　Ｔａｂｌｅ　２　Ｒｅｓｕｌｔｓ　ｏｆ　ｔｗｏ　ｋｉｎｄｓ　ｏｆ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　由表２可以看出，“冷上冷下”工艺压得的板材　ＭＯＲ及ＭＯＥ高于“热上热下”板材，而２４　ｈ　ＴＳ、Ｄｒ　均比“热上热下”板材差。是因这为板材采用“冷上　冷下”工艺时，其固化有个缓慢渐进的过程有利于　胶粘剂的均匀扩散及固化，使得板材的强度高，固化后在高压下降温会减少板材失压后的变形，因此“冷　　１　１　２　１　第３期　任一萍等：丛生竹竹篾层积材制备工艺的研究　・２６９・　ｏ，＼∽　ＩＩ寸Ｎ　上冷下”工艺压得的板材的密度高、强度好，又因为“冷上冷下”工艺热压时间较长，竹纤维的晶状结构在　高温下破坏较大，加上胶粘剂熔融与固化时间的加长会增加胶粘剂向竹篾内部的渗透而减少了其在竹篾　表面的包裹，使竹材的吸水性增大造成板材２４　ｈ　ＴＳ和Ｄｒ比“热上热下”板材略差。但２种热压工艺下板　¨　¨　ｍ　材的性能都远远高于标准要求，而“冷上冷下”工艺热压时间是“热上热下”的２倍，综合性能及生产效率、　生产成本等因素，正交试验均采用“热上热下”的热压工艺。　２．２工艺因子对层积材性能的影响　为找出影响材料性能的关键因子与水平，对结果进行了方差分析及显著性检验，结果见表３。　表３变量因子对竹篾层积材性能影响的方差分析及显著性检验　’　Ｔａｂｌｅ　３　Ｔｈｅ　ｖａｒｉａｎｃｅａｎａｌｙｓｉｓａｎｄ　ｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｃｅｔｅｓｔ　０ｆｔｈｅ　ｖａｒｉａｂｌｅｆａｃｔｏｒｓ　ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆＬＢＳＬ　‘’显著性检验水平为Ｏｔ＝０．０５，Ｐ＜Ｏ．０５，表明在显著性水平Ｏ．０５下，检验结果是显著的。　２．２．１　密度对竹篾层积材性能的影响　由表３的数据可看出，密度对竹篾层积材２４　ｈ　ＴＳ、Ｄｒ、ＭＯＢ和　ＭＯＥ影响的显著性指标均达到了统计上极显著水平。将材料性能指标统计分析得到图ｌ。　４　０　３　２　Ｏ．６　０．７　０．８　０．６　Ｏ．７　Ｏ．８　密度／（ｇ・ｃｍ‘　）　密度／（ｇ・ｃｍ。）　０　Ｏ．６　０．７　０．８　０．６　０．７　Ｏ．８　密度／（ｇ・ｃｍ。）　密度／（ｇ・ｃｍ。）　图１密度对层积材性能的影响　Ｆｉｇｕｒｅ１　Ｆ￣ｅｃｔｓ　ｏｆ　ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｏｉｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆＬＢＳＬ　・２７０・　福建林学院学报　／ｓ．ＬＩＩ　第３３卷　Ｈ　¨　ｍ　由图１可看出，表征材料尺寸稳定性的２４　ｈ　ＴＳ和Ｄｒ随着密度的增加而减小，当密度为０．８　ｇ・ｃｍ　时　２４　ｈ　ＴＳ和Ｄｒ达最小值；表征材料力学性能的ＭＯＲ及ＭＯＥ随着密度的增加而增加，当密度为０．８　ｇ・ｃｍＩ３　时ＭＯＲ和ＭＯＥ达最大值，因密度越高则竹篾层积材层间挤压越紧密，材料的尺寸稳定性、力学性能也越　好。当密度为０．８　ｇ・ｃｍＩ３时，材料的各项性能均为最好，因此，密度优化值为０．８　ｇ－ｃｍ～。　２．２．２热压温度对层积材性能的影响　由表３可看出，热压温度对竹篾层积材２４　ｈ　ＴＳ和Ｄｒ的影响达到　了统计上极显著水平，对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响不显著。将数据统计分析得出热压温度对层积材各项性能的　影响见图２。由图２可见，随着热压温度的升高，２４　ｈ　ＴＳ变小，当热压温度由１４０℃增加至１６０℃时　２４　ｈ　ＴＳ减少率为２０％；随着热压温度的升高Ｄｒ增大，当热压温度为１４０—１５０　ｏＣ时，Ｄｒ增加不多，但是当　热压温度为１５０—１６０℃时，Ｄｒ值增加了１００％；ＭＯＲ值随着热压温度的升高先减小后增大，当热压温度　为１４０—１５０℃时，ＭＯＲ明显减小，而当热压温度为１５０—１６０℃时，ＭＯＲ略有增加，当热压温度为１４０　ｏＣ　时，ＭＯＲ最大；热压温度对竹篾层积材ＭＯＥ的影响不显著，３个水平下的ＭＯＥ极差值为０．４　ＧＰａ，仅为平　均值的２．６％，差异性不大。综合热压温度对竹篾层积材４项物理力学性能的影响，优化的热压温度　为１５０　ｏＣ。　凸　ｌ５０　１４０　ｌ５Ｏ　热压温度／℃　热压温度／℃　ｌ５．６　ｌ５．５　一　ｌ５．４　、、　【Ｕ　０　呈　ｌ５ｌ３　ｌ５．２　ｌ５．１　ｌ４０　ｌ５Ｏ　ｌ５Ｏ　热压温度／℃　热压温度／℃　图２热压温度对层积材性能的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　２　Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆｈｏｔ　ｐｒｅｓｓ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｏｉｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆＬＢＳＬ　２．２．３热压时间对层积材性能的影响　由表３可看出热压时间对竹篾层积材的２４　ｈ　ＴＳ和ＭＯＥ的影响　达到了统计上极显著水平，热压时间对Ｄｒ和ＭＯＲ的影响不显著。将试验数据统计分析得出热压时间对　层积材各项性能的影响见图３。由图３可见，当热压时间由１　ｍｉｎ・ｍｍ　增加到１．５　ｍｉｎ・ｍｍ　时，２４　ｈ　ＴＳ　值迅速减小，当热压时间为２．０　ｍｉｎ・ａｒｉｎ　时，减少至最小；随着热压时间的增加ＭＯＥ值呈直线性增加。　热压时间对Ｄｒ和ＭＯＲ的影响不显著，３个水平热压时间下的Ｄｒ值都比较接近，当热压时间为　１．５　ｍｉｎ・ｉｎｉｎ　时，Ｄｒ值最小，ＭＯＲ值最大，故优化的热压时间为１．５　ｍｉｎ・ｍｍ～。　２．３竹篾层积材的优化工艺因子　由以上分析可看出，以梁山慈竹为试材，采用“热上热下”的热压工艺制备竹篾层积材，优化因子为密　度０．８　ｇ・ｃｍ一、热压温度１５０℃、热压时间１．５　ｍｉｎ・ｎｌｌＴＩ～。　第３期　任一萍等：丛生竹竹篾层积材制备工艺的研究　・２７１・　＼∞　ｔｌ寸　Ｏ　５　Ｏ　¨　５　Ｏ　¨　ｍ　５　３．８　３．６　３．４　３．２　凸　３．Ｏ　２．８　２．６　１．Ｏ　１．５　２．０　１．０　Ｉ．５　２．Ｏ　热压时Ｎ／（ｒａｉｎ・ｍｍ’　）　热压时Ｎ／（ｒａｉｎ・ｆｉｌｍ　）　矗　＼　０　０　０　：５２　　：Ｏ２　　：５２　　＝Ｏ２　　Ｍ　５　１．Ｏ　１．５　２．０　１．０　１．５　２．０　热压时Ｎ／（ｒａｉｎ・ｍｍ‘。）　热压时Ｎ／（ｍｉｎ・ｍｉｌｌ。）　图３热压时间对层积材性能的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　３　Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆｈｏｔ　ｐｒｅｓｓｔｉｍｅ　Ｏ１１　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆＬＢＳＬ　２．４　３种丛生竹竹篾层积材性能比较　以优化的工艺及因子，分别利用３种丛生竹竹篾编成的竹帘压板，试验中，每种竹帘压３块板，其物理　力学性能见表４。　表４　３种丛生竹竹麓层积材性能　Ｔａｂｌｅ４　Ｐｒｏｐｅｒｉｔｅｓ　ｏｆＬＢＳＬｓｍａｄｅ　ｂｙｔｈｒｅｅ　ｓｐｅｃｉｅｓ　ｏｆ　ｓｙｍｐｏｄｉａｌ　ｂａｍｂｏｏ　由表４可看出，３种丛生竹层积材的性能指标除硬头黄竹的ＭＯＲ值达不到标准要求外，其它各项性　能均好于标准要求。其中ＭＯＲ值和ＭＯＥ值差别较大，因ＭＯＲ值和ＭＯＥ值反映了材料的强度和刚性，　３种丛生竹属于不同的属，其生物特性不同¨　，竹秆的柔韧性不同。慈竹竹秆壁薄、节间长，材质柔韧、劈　篾性能优良，因此由慈竹竹篾压制的层积材２４　ｈ　ＴＳ和Ｄｒ都较低，说明板材的胶合强度较好，层间结合紧　密，但板材的ＭＯＲ值和ＭＯＥ值较低，这与其材质柔韧有关；硬头黄竹篾压制的层积材２４　ｈ　ＴＳ和Ｄｒ都最　高，是由于其竹材坚硬、密度大，热压后竹材的反弹力大，胶合相对于材质柔韧的材料来说困难，因而胶合　强度差，ＭＯＲ值也低，但因其硬度大，刚性较好，所以ＭＯＥ值比慈竹高；梁山慈竹秆高、壁薄、节间较长、韧　性好，其性能介于慈竹和硬头黄之间，由其竹篾压制的层积材的各项物理力学性能除２４　ｈ　ＴＳ略高于慈竹　外均是最高的，说明板材胶合性能好，强度高、刚性大。　３结论　２种热压工艺制得的竹篾层积材其力学性能指标均远远高于标准要求，基于物理力学性能及生产效　率、生产等成本因素，优化的工艺为“热上热下”的热压工艺。　・２７２・　福建林学院学报　第３３卷　变量因子密度对竹篾层积材２４　ｈ＇ＩＳ、ＭＯＲ、ＭＯＥ的影响非常显著；热压温度对竹篾层积材２４　ｈ＇ＩＳ和　Ｄｒ影响非常显著，对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响不显著；热压时间对竹篾层积材２４　ｈ　ＴＳ和ＭＯＲ的影响非常显著，　对Ｄｒ影响接近显著而对ＭＯＥ的影响不显著。　采用“热上热下”的热压工艺，竹篾层积材的优化工艺因子为密度０．８　ｇ・ｃｍ一，热压温度１５０　ａ【＝，热压　时间１．５　ｍｉｎ・ｍｍ～。　３种丛生竹中，以梁山慈竹所得板材力学性能最佳，硬头黄板材力学性能最差，慈竹介于两者之间。　这些差异是由３种丛生竹的生物特性所决定的，也决定了其在人造板生产中将会有不同的应用。　参考文献　［１］金川，王月英．我国丛生竹资源价值评估及其生产力拓展［Ｊ］．广东林业科技，１９９５，１１（３）：６—１０．　［２］张自斌，周光益，林亲众．我国丛生竹研究进展与问题探讨［Ｊ］．热带林业，２００７，３５（２）：１２—１４，７．　［３］马灵飞，韩红，马乃训，等．丛生竹材纤维形态及主要理化性能［Ｊ］．浙江林学院学报，１９９４，１Ｉ（３）：２７４—２８０．　［４］张宏健，杜凡，张福兴．云南４种典型材用丛生竹宏观解剖结构与主要物理力学性质的关系［Ｊ］．林业科学，１９９９，　３５（４）：６６—７Ｏ．　［５］张宏健，王文久，杜凡．云南４种典型材用丛生竹的化学成分［Ｊ］．云南林业科技，１９９８（４）：７５—７８．　［６］胡尚连，陈其兵，蒋瑶，等．四川不同地区３种丛生竹叶片可溶性蛋白分析［Ｊ］．福建林业科技，２００８，３５（３）：１８５—１８８．　［７］周益权，顾小平，李本祥，等．川南地区３种丛生竹竹秆特性研究［Ｊ］．福建林学院学报，２０１０，３０（１）：４５—５Ｏ．　［８］高珊珊，郑仁红，吴晓丽，等．４种大径丛生竹材的密度和干缩性研究［Ｊ］．福建林学院学报，２０１０，３０（３）：２７０—２７４．　［９］王晓洁，刘西岭，辛华．青岛引种的５种观赏丛生竹的抗旱性研究［Ｊ］．中国农学通报，２０１０，２６（２２）：２４８—２５１．　［１０］刘庆，何海，沈昭萍．成都地区慈竹生长状况及其与环境因子关系的初步分析［Ｊ］，四川环境，２００１，２０（４）：４３—４６．　［１１］王正，郭文静．丛生竹物理力学性能及其对制造竹建筑材料的影响［Ｊ］．世界竹藤通讯，２００３，１（１）：２５—２８．　［１２］李和麟，陈滔．高性能重组竹制造技术研究［Ｊ］．世界竹藤通讯，２０１０，８（４）：２７—２９．　［１３］任一萍，王正，高黎，等．３种丛生竹竹篾浸胶特性研究［Ｊ］．福建林学院学报，２０１２，３２（４）：３７６—３８０．　［１４］任一萍．结构用竹质工程材料胶粘剂及其性能评价研究［Ｄ］．北京：中国林业科学研究院木材工业研究所，２００８．　［１５］国家林业局．ＬＹ／Ｔ　１０７２－２００２竹篾层积材［ｓ］．北京：中国标准出版社，２００２．　［１６］国家质量技术监督局．ＧＢ／Ｔ　１７６５７—１９９９人造板及饰面人造板理化性能试验方法［ｓ］．北京：中国标准出版社，２０００．　［１７］张齐生．中国竹材工业化利用［Ｍ］．北京：中国林业出版社，１９９５：１７—２３．　（责任编辑：江英）