锦弘高层住宅工程施工组织设计1

施

工

组

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计

四川君羊建设集团有限公司 二0一一年八月十五日

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目 录 1、编制依据及说明 ................................................................................ 7

1.1、编制依据 .............................................................................................. 7 1.2、编制说明 .............................................................................................. 7

2、工程概况及特点 ................................................................................ 7

2.1、工程概况 .............................................................................................. 7 2.2、建施概况 .............................................................................................. 8 2.3、结构概况 .............................................................................................. 9 2.4工程特点 ............................................................................................... 10

3、施 工 部 署 .................................................................................... 11

3.1、项目组织机构 .................................................................................... 11 3.2、工程施工管理目标 ............................................................................ 15 3.3施工协调管理 ....................................................................................... 16 3.4、 施工顺序 .......................................................... 错误！未定义书签。 3.5、 新材料、新工艺、新技术应用 ...................................................... 19

4、施工准备及施工计划 ...................................................................... 19

4.1、技术准备 ............................................................................................ 19 4.2、施工现场准备 .................................................................................... 20 4.3、劳动力投入计划 ................................................................................ 20

5、临时用水、用电施工方案 .............................................................. 21

5.1、施工现场用水 .................................................................................... 21 5.2、施工用电 ............................................................................................ 21

6、测量放线 .......................................................................................... 24

6.1、施工测量的组织与管理 .................................................................... 24 6.2、测量的准备工作： ............................................................................ 25 6.3、施工测量 ............................................................................................ 25 6.4、工程测量的质量保证措施 ................................................................ 27

7、质量控制及保证措施 ...................................................................... 28

7.1、工程质量保证体系及质量检查制度 ................................................ 28

7.1.1、工程质量目标分解 ................................................................ 28 7.1.2、质量控制重点 ........................................................................ 28 7.1.3、保证工程质量的质量保证体系和检查制度 ........................ 28

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7.2、重要部位的施工质量控制措施 ........................................................ 34

7.2.1、施工测量控制措施 ................................................................ 34 7.2.2、施工场区内排水控制措施 .................................................... 35 7.2.3、钢筋工程控制措施 ................................................................ 35 7.2.4、砼工程控制措施 .................................................................... 37 7.2.5、模板工程控制措施 ................................................................ 40 7.2.6、砖砌体工程控制措施 ............................................................ 42 7.2.7、抹灰工程控制措施 ................................................................ 45 7.2.8、楼地面控制措施 .................................................................... 46 7.2.9、油漆、涂料工程控制措施 .................................................... 47 7.2.10、门窗工程控制措施 .............................................................. 47 7.2.11、防水工程施工质量控制 ...................................................... 48 7.2.12、安装工程质量控制措施 ...................................................... 49 7.3、施工质量保证措施 ............................................................................ 50

7.3.1、保证质量的管理措施 ............................................................ 50 7.3.2、技术保证措施 ........................................................................ 51 7.3.3、原材料质量保证措施 ............................................................ 52 7.4加强检验和试验，保证工程质量 ....................................................... 52

8、施工方案 .......................................................................................... 55

8.1、降水施工方案 .................................................................................... 55

8.1.1、土方工程及护壁处理的施工程序 ........................................ 55 8.1.2、降水、排水 ............................................................................ 55 8.1.3、土方开挖措施及方法： ........................................................ 55 8.1.4、基坑护壁施工方法 ............................... 错误！未定义书签。 8.1.5、土方回填的施工方法 ............................................................ 56 8.2、地下室及基础施工方案 .................................................................... 56

8.2.1、工程概况 ................................................................................ 56 8.2.2、结构概况 ................................................................................ 56 8.2.3、施工准备 ................................................................................ 57 8.2.4、土方施工管理控制 ................................................................ 58 8.2.5、地下室施工 ............................................................................ 59 8.2.6、地下室底板防水砼施工 ........................................................ 70 8.2.7、 质量保证措施 ...................................................................... 72 8.3、主体施工方案 .................................................................................... 80

8.3.1、钢筋工程 ................................................................................ 80 8.3.2、钢筋焊接施工 ........................................................................ 84 8.3.3、模板工程 ................................................................................ 87

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8.3.4 混凝土工程 .............................................................................. 92 8.3.5、 脚手架工程 .......................................................................... 98 8.3.6、垂直运输机械设置 .............................................................. 107 8.3.7、砌体工程 .............................................................................. 107 8.4、装饰装修工程 .................................................................................. 111

8.4.1、抹灰工程 .............................................................................. 112 8.4.2、细石砼地面 .......................................................................... 114 8.4.3、内墙乳胶漆腻子施工 .......................................................... 116 8.4.4、外墙装饰施工 ...................................................................... 116 8.4.5、装饰装修样板工程 .............................................................. 117 8.4.6、屋面防水施工 ...................................................................... 117 8.4.7、厨房、卫生间防水施工 ...................................................... 123 8.4.8、塑钢门窗外墙防水施工 ...................................................... 123 8.5、安装工程施工方案 .......................................................................... 123

8.5.1、安装工程概况 ...................................................................... 123 8.5.2、安装工程采用的施工技术规范、规程及标准 .................. 125 8.5.3、安装工程施工机械设备的配置计划 .................................. 125 8.5.4、安装工程施工劳动力的配置计划 ...................................... 127 8.5.5、安装工程主要项目施工方法 .............................................. 127 8.5.6、安装工程主要工序施工方法 .............................................. 143 8.5.7、安装工程进度关键控制点的保证措施 .............................. 152 8.5.8、安装工程质量关键控制工程的保证措施 .......................... 156 8.5.9、安装工程保证安全文明施工措施 ...................................... 169 8.5.10、安装工程成品保护措施 .................................................... 175

9、施工进度计划及工期保证措施 .................................................... 177

9.1、施工总进度计划 .............................................................................. 177 9.2、工期保证措施 .................................................................................. 177 9.3、本工程各单体施工进度计划图 ...................................................... 178

10、施工总平面布置 .......................................................................... 178

10.1、施工总平面布置的原则 ................................................................ 178 10.2、各施工阶段总平面布置 ................................................................ 178 10.3、施工阶段平面布置图 .................................................................... 180

11、施工阶段主要施工机械设备需用计划 ...................................... 180

11.1、主要机械设备一览表 .................................................................... 181 11.2、装饰阶段增加机械表 .................................................................... 182 11.3、施工机械设备的合理使用 ............................................................ 182

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11.4、施工机械设备的保养与维护 ........................................................ 182 11.5 、主要周转材料需用量计划 ........................................................... 182

12、施工总承包单位对专业分包工程的协调管理方案 ................. 183

12.1综述.................................................................................................... 183 12.2施工总承包管理目标及承诺 ........................................................... 183 12.3总承包管理体系 ............................................................................... 184 12.4施工总承包管理原则 ....................................................................... 186 12.5施工总承包管理及措施 ................................................................... 188 12.6总包与业主、监理、设计的协调管理 ........................................... 190 12.7总包与分包单位的关系协调 ........................................................... 193 12.8总包与社会关系的协调 ................................................................... 195 12.9施工总承包管理对施工技术的管理 ............................................... 196 12.10施工总承包管理对施工质量的管理 ............................................. 198 12.11施工总承包管理对施工进度的管理 ............................................. 202 12.12施工总承包管理对施工安全的管理 ............................................. 205 12.13施工总承包对文件资料的控制 ..................................................... 207 12.14总承包单位对分包单位文明施工的控制 ..................................... 209

13、安全文明施工措施 ...................................................................... 213

13.1、安全管理措施 ................................................................................ 213 13.2、保证施工安全技术措施 ................................................................ 215 13.3、垂直运输机械的安装和拆除的安全措施 .................................... 223

14、成品保护措施和后期养护 .......................................................... 224

14. 1加强工人的思想教育和监督巡察工作 .......................................... 224 14.2成品、半成品的保护计划 ............................................................... 226 14.3分项工程的保护措施 ....................................................................... 226 14.4、后期养护 ........................................................................................ 229

15、绿色环保措施及现场文明施工措施 .......................................... 229

15.1、创“绿色环保工地”奋斗目标 .................................................... 229 15.2、成立绿色环保工地领导小组 ........................................................ 229 15.3、创绿色环保工地的具体措施 ........................................................ 230

16、雨季施工措施 .............................................................................. 233

16.1、雨季施工的一般措施 .................................................................... 233 16.2、机电雨季施工措施 ........................................................................ 234 16.3、脚手架工程雨季施工措施 ............................................................ 234

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16.4、现场排水措施 ................................................................................ 234 16.5、雨期物资准备 ................................................................................ 235 16.6、雨期安全文明施工措施 ................................................................ 235 16.7、安装工程雨季施工措施 ................................................................ 236

16、维保及售后服务……………………………………………....239

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1、编制依据及说明

1.1、编制依据

一、“锦弘.泓景湾”商住楼工程一期二批次工程施工招标文件。 二、汉嘉设计集团股份公司西南分公司设计的本工程施工设计图。 三、招标答疑内容。 四、我公司编制人员对拟建施工现场及其周边环境勘察情况,及地勘单位提供的土方勘察、水分析等勘察报告。

五、国家现行施工验收规范、标准及省市有关建筑管理文件规定。 六、我公司技术实力、机械设备装备情况和管理制度。 1.2、编制说明

一、本施工组织设计严格按照工程合同范围对施工组织设计的要求。在人员、机械、材料调配、质量安全要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

三、本工程的施工组织设计的编制，受到我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关技术负责人员召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

四、编制内容

编制时对工程概况、实施目标、组织机构、 施工部署、施工方案、冬雨季施工方案、质量控制措施、施工布置、进度计划和工期保证措施、劳动力安排计划、施工机械配备、安全文明措施、文明施工工地措施方案、工程回访及保修、与专业公司之间的协调与配合等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本工程施工组织设计中，我们主要抓住以下几个问题：

1、混凝土结构施工中大体积混凝土施工、墙体混凝土质量的控制； 2、剪力墙结构施工； 3、后浇带的处理； 4、模板支撑体系； 5、防水工程施工；

6、科学合理的项目管理体系和高效、高素质的管理人员的配备； 7、水、电安装工程施工； 8、外墙保温施工；

五、本施工组织凡未注明计量单位者均为“mm”。

2、工程概况及特点

2.1、工程概况

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一、地理位置及环境：

“锦弘.泓景湾”商住楼工程一期二批次工程位于广汉市，地块北临天津路、南临保定路、西临扬州路、东临北京路，地势较为平坦，与市区交通联系便捷，用地呈矩形，用地周边市政基础设施完备，规划有完整的市政管网，建设条件较为良好。通城市道路分流完备，交通运输条件良好。

本工程公用配套设施完善，施工用水、用电由甲方指定位置。

本标段为28#、29#、30#、31#高层住宅和地下停车库及附属设施幼儿园。 2.2、建施概况

本工程为高层住宅楼，建设单位为“锦弘.泓景湾”商住楼工程一期二批次工程”， 总建筑面积62000㎡，其中地下2层，28、29、30栋地上11+1 层，建筑高度36.00m(室外地坪与屋面檐口结构板面标高高度)。其中28栋建筑面积：5395.35㎡，户数：44户；39、30栋建筑面积：8097.2㎡，户数：66户。31栋地上26层，建筑高度78.3m(室外地坪与屋面檐口结构板面标高高度) ，建筑面积：23647㎡,户数：256户。本子项目小区配套全日制8班中型幼儿园，建筑面积：2543.22㎡，建筑层数：3层，建筑高度：12.55m为多层公用建筑。本工程采用独立筏板基础，结构类型为短肢剪力墙结构。

本工程相对标高±0.000相当于绝对标高值472.80。 本工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。 本工程抗震烈度为七度。

建筑防火分类：建筑防火分类31栋为一类建筑，28、29、30栋为二类建筑，耐火等级均为一级防火分区。地下室分为五个防火分区，每个分区至少有两个直通室外的安全出口。

其它具体一些分部分项概况如下：

1、回填土：回填土必须分层夯实，每层200，夯实后≤150，其密实度＞95％，边角处须补夯密实。

2、地下室防水：地下室防水等级为二级，采用两道防水措施，除钢筋混凝土结构自防水（详见结施）外，4mm厚SBS-Ⅱ改性沥青卷材防水，外设120厚砖护

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壁，地下室防水详西南04J112第31页。 3、墙体：

（1）、外墙：200厚页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。 （2）、内墙：

地下室：页岩实心砖200厚，M5混合砂浆砌筑。

地面：页岩空心砖，采用M5混合砂浆砌筑，各部分墙体厚度详见各层平面图。 （3）、所有卫生间的内侧墙，在找平后均刷1.5厚JS水泥复合防水涂膜。 （4）、隔墙上小于600宽洞口过粱，用30厚M10水泥砂浆上铺2∮10钢筋，两端伸入墙内500，其余过粱详见结施图。

4、楼地面：厨房、卫生间的楼地面，找平后刷JS水泥复合防水涂膜，有地漏的房间，施工时必须确保地面找坡坡向地漏。

5、门窗：外门窗为塑钢门窗，外门窗气密性等级≥4级；内门为木门，均由二装设计制做，门宽详各层平面图，高度为2100mm。地下室防火门为钢制防火门，地面为木制防火门，防火门用于水泵房、风机房时另加隔音措施。 6、抹灰：室内外抹灰均按一般抹灰要求进行施工。

7、屋面：屋面工程采用保温上人屋面和非上人屋面，各屋面具体做法详施工图纸

2.3、结构概况

本工程为全现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，地下停车库为全现浇钢筋混凝土框架结构。

本工程耐火等级：二级。

本工程建筑结构安全等级：二级。 本工程框架及剪力墙结构抗震等级：二级。 本工程设计使用年限：50年。 本工程住宅剪力墙抗震等级：三级 本工程幼儿园框架抗震等级：二级

本工程为全现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，地下停车库为全现浇钢筋混凝土框架结构；主楼采用筏板基础，无上部结构的地下室基础采用独立柱基。基础

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垫层采用C15 混凝土；基础，地下室抗水底板，地下室外墙，消防水池均采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8。地下室墙、柱、楼梯混凝土采用C30；±0.000以下标高粱板采用C30S6防水砼；±0.000以上墙、粱、板、楼梯采用C30混凝土，构造柱、过粱采用C20混凝土。基础，地下室抗水底板，地下室外墙，消防水池，±0.000标高粱板和各屋面粱板混凝土中掺入添加聚丙烯纤维及硫铝酸钙类砼微膨胀剂等（掺量以砼配合比报告填充墙）

1、填充墙采用非承重大孔页岩空心砖，其出厂密度等级不大于8KN/ m3。 2、页岩空心砖强度等级：Mu3.0。 3、填充墙采用M5混合砂浆砌筑。

4、填充墙其它要求说明详见“西南05G701（四）图集”第3～10页。 5、净高≥4m的填充墙（地下室），其半高处或门上口设置通长卧粱，粱截面为墙厚×120，配筋4∮8/∮6@200，卧粱纵筋锚入柱内250mm。

钢筋混凝土结构：

1、受力钢筋的混凝土保护层厚度（有特殊要求的详见各施工图）： 基础、抗水底板：临土面40，背水面25，不小于d（d为钢筋直径）； 地下室外墙内面、水池背水（土）面20，不小于d； 粱：25且不小于d； 柱：30且不小于d；

楼板、梯板：12（室内），20（室外）； 剪力墙、粱及柱箍筋：15； 墙、板分布筋：10。

钢材规格、等级及框架柱、剪力墙、粱、板（包括底板）、楼梯等的受力筋、分布筋和箍筋的锚固长度详见相关标准规范说明。 2.4工程特点

从本工程所处的地理位置看，交通运输虽然方便，但施工现场的出入道路比较宽裕，安全文明施工是关键，应此施工中加强防护措施，尽量降低噪音，减少

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粉尘飘扬，并合理安排工程施工高峰阶段。 本工程施工特点主要表现在以下几方面：

1、规模大，现浇钢筋混凝土量大，技术装备需用多，模板、架子材料损耗大，占用时间长。

2、配合施工单位多，工程协调难度大。

3、工程质量要求高，施工安全、保卫、消防工作要求突出。

4、根据工程施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的施工措施。

3、施 工 部 署

3.1、项目组织机构

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项目 技术 负责人 高级工程师 预算 测量 试验 资料 砼 工 长 砼班 木工班 钢筋班 架工班 抹灰班 各班组质量安全 机修班 电工班 塔吊班

木工工长

钢筋工长

项目组织机构框图

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安装 工程师 架工工长 项目经理（高级工程师） 土建项目副经理 工程师 泥作工长 质安员 机电工长 电焊班 财务 劳资管理 职工食堂 后勤 职工宿舍 内业技术 电气工长 管道工长 质 安 员 电工班 水工班 各班质量安全 质量保证体系图

工程负责人 项目技术负责人 项目经理 工长质量内业技术材料加工车间机械测量劳资水电安装 木工班钢筋工砼工焊工班砖工班抹灰班石工班架工班塔吊班水工班电工班 严格按照我司执行的ISO9001程序文件指导施工。质量保证体系图

质量体系运行

1.贯彻执行公司的质量方针：诚信经营为顾客，科学管理树一流；精心施工创优良，奉献社会出精品，明确目标，保证质量体系在项目有效运行。

2.贯彻执行国家、省、市颁发的保证施工质量的规范规定及规程。 3.落实工程项目领导和各级管理人员质量职责和权限。 4.项目技术负责人组织负责编制“项目质量计划”

5.严格执行我公司ISO9001质量体系在各施工过程中有效运行。

6.公司全方位掌握质量情况，组织定期和不定期质量大检查，确保施工质量。 7.项目内业及工长对质量有关的规范、规程传达班组，并在实施中做好质量记录。

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公司各职能部门按照ISO9001程序文件进行管理

项目工程安全目标管理网络图

公司安全生产科 项目经理 鉴定年度安全生产 综合目标管理责任 项目部目标分解 管理人员：所管理班组死亡重伤为零，无火灾，违章事故 班组长：所辖班组无重伤以上事故，轻伤频率不超过 1.2 ‰ 工 长 工 长 材 料 长 安全员 劳 资 后 勤 钢 筋 组 长 钢 模 组 长 砼 组 长 砖 工 组 长 抹 灰 组 长 普 工 组 长 电 工 组 长 架 工 组 长 机 操 组 长 信息反馈 管理人员、班组 每月考核

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3.2、工程施工管理目标

发挥我公司集团优势和科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

一、质量目标

确保该工程分项合格率100%，观感评定部分达到90%以上。力争取得结构优质奖杯。

二、工期目标

本工程施工工期480天，结合我公司承建类似项目的经验，在确保质量目标和安全目标的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法尽量缩短工期，使工程能够早日竣工投入使用，为业主提高效益，为社会多做（早做）贡献。确定本工程投标总工期480天。其中施工准备15天，基础施工90天，主体施工180天，装饰施工190天，收尾20天。具体安排详见施工进度横道图和网络计划图。

三、安全施工目标

采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内，严格执行99年部颁《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），争创省级安全达标工地。

四、文明施工现场目标

严格按照广汉市建筑工程文明现场有关标准组织施工，执行中坚持总公司《企业形象视觉识别规范手册》的要求及广汉市有关规定，创市优工地及省级文明工地。

五、环保目标

采取积极有效措施，做到文明生产、文明施工，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工环境污染，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染道路及周边环境卫生。

六、机械化施工目标

确保：机械利用率：70%，机械完好率95%。 七、科技进步目标

充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业10项新技术》，不断提高工程质量，缩短工期，减轻工人劳动强度，科技进步效益率达到1.6%以上。拟在本工程中应用

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的“四新”有：

1、模板支撑体系，梁、板、柱采用大模早拆支撑体系； 2、砼采用掺粉煤灰、外加剂的双掺技术及泵送技术； 3、竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊连接； 4、激光铅垂仪控制垂直度技术；

5、电子计算机在现场管理中应用技术及信息化技术； 八、成本降低目标

利用先进的科技手段，合理的劳动组织，有效采购、运输方法，确保工程成本降低率在5%以上。

九、服务目标

积极履行各项承诺，满足顾客的各项要求，对建设项目根据顾客的需要进行质量终生保修责任制。建产保修卡，做到随叫随到。 3.3施工协调管理 一、基础施工管理

做好施工段流水段划分全方位展开施工，集中优势人力、物力、财力进行连续施工，组织“快速”轮流作业，采用新技术、新工艺，强化动态控制，采取速战速决的战术，尽早为主体施工创造条件，在施工过程中全方位、全过程都严格坚持各工序严格按强制性规范施工，实行砼浇灌证和砼施工的复查制度和隐蔽验收制度。 二、主体施工管理

做好竖向稳步有序流水递进的施工管理，严格控制总工期，加强施工进度计划管理，做好室内各专业工作，协调好土建、装修、安装流水施工，施工过程中严格贯彻，ISO9001质量体系标准，严格坚持施工中的高标准，严要求，不合格立即返工决不迁就。

严格坚持按施工规范规程操作，克服管理和操作自由化，严格坚持正确程序杜绝打乱仗现象，形成有统筹的良性循环局面，很抓质量通病的防治。

三、装饰装修阶段管理

装饰装修是各专业工种同时穿插施工高峰期，集中抓好各行各业合同管理。把质量目标管理落实到合同中来管理，将方针目标，分解到各专业。强化施工现场“五统一”管理，编好可行性操作的各专业施工穿插作业计划。保证装修安装

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等多专业有序施工，全体递进紧逼跟上，做好协调配合工作。

在施工过程中，加强总体质量控制和细部处理完善保证成品质量观感良好，严格坚持治理质量通病保证一次成功，防止交叉污染，注重成品保护等施工管理。并做好装饰工程中的二次深化设计工作。

四、收尾施工管理

工程进入收尾阶段工作重点是设备调试，楼层清扫和竣工资料的整理并为工程验收做一次详细质量自评。 3.4、 施工顺序

土建工程施工按基础、结构、装饰装修、竣工验收四个部骤组织施工，安装工程相应进行预留、预埋工作及设备、系统安装（具体施工顺序详见下页图框所示）：

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施工降水 土 放线、机械挖土方、基坑护壁 外 砼垫层、找平层、 防 防水层、保护层、 水 放 线 管线预留、管线设备安装、打压调试、试运转 地 下 底 板 结 柱 墙 构 主 体 结 柱墙梁板 构 地下室墙体、地下防水、回填土 砌体 地下室装修 屋 女儿墙、保护层、 找平层、防水层、 面 面 层 室 外 铝合金、门窗、 装 面砖、外墙涂料 修 装修 底层装修 收尾阶段 交 工 室外附属工程

施工顺序框图

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3.5、 新材料、新工艺、新技术应用

科学技术必须为经济建设服务，公司结合工程实际积极推广应用十项新技术，强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导的“科技进步与推广小组”。本工程计划推广应用的新技术、新材料、新工艺如下：

一、粗直径钢筋连接技术

粗钢筋接头采用间隙焊、闪光对焊、竖向电渣压力焊技术。 二、泵送商品砼技术 三、砼界面剂的运用

用砼界面剂JCTA代替107胶运用在墙体抹灰中，有效增强结构层与抹灰层的粘接强度，减少空鼓量，保证工程质量。

四、砌筑砂浆粉煤灰的应用，可改善砂浆性能，增强砂浆的和易性，提高工程质量，节约水泥，降低成本。

五、冷轧扭钢筋的应用，减少钢筋含量，降低工程成本。 六、微机管理技术

采用施工现场对讲机指挥系统、微机资料档案管理，使施工现场软件管理系统化、规范化。并利用软件成果指导施工现场硬件施工促进工程质量。

七、砼外加剂技术

防水砼中加入微膨胀剂，泵送砼中加入高效减水剂以防止地下砼不开裂和楼层砼运输顺畅。

八、现场砂浆采用电子称计量技术。

4、施工准备及施工计划

4.1、技术准备

首先组织专业工程师熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，掌握工程特点，进行图纸预审，会审工作，并对施工作业队伍进行分级交底，特别注意以下几个方面：

一、结合施工工艺和使用功能上的特点，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

二、检查本工程有无特殊材料，以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无矛盾是否齐全,规定是

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否明确,主要尺寸位置、标高有无错误.

三、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉作业衔接和方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程施工有关的其它准备工作。

四、组织有关人员认真学习规范，规程，标准，并定期考核上岗。 五、进行施工调查活动，编制施工组织设计，施工图预算等。 六、提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。 七、配置本工程所需用的标准图、通用图、配套图表规范。 八、本工程编制的专项施工方案为：

《测量专项施工方案》、《临时用电专项施工方案》、《模板专项施工方案》、《脚手架专项施工方案》、《防水工程专项施工方案、《塔吊安拆方案》、《紧急预案》、《安全文明施工方案》。 4.2、施工现场准备

为了全面履行合同的承诺，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。 一、施工现场临设按发包人指定的区域布置生活设施及少量库房。 二、施工道路尽量畅通，且缩短运输，把二次搬运要减少到最小限度。 三、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟，修建现场围护设施。

四、组织测量人员进行红线桩交接、核验、平面控制网测量，搞好施工前的定位、抄平、放线等准备工作并对甲方提供各红线点加以复核和保护。

五、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作，保证整个施工有条不紊的进行。

六、做好现场卫生文明及宣传，并在施工现场设置好安全消防设施，危险区设立安全警示标志。

七、做好通讯联络，安装现场电话、传真等通信设备。 4.3、劳动力投入计划 14.1.1、劳动力的组织

14.1.1.1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。

14.1.1.2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

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14.1.1.3、未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。

14.1.1.4、加强对班组的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。 14.1.2、劳动力的需用计划

根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示： 劳动力配置计划（按分部工程安排，单位：人） 序 人数 施工阶段 号 工种名称 1 钢筋工 2 模板工 3 混凝土工 4 架工 5 电焊工 6 电工 7 机操工 8 机修工 9 砖抹工 10 测量工 11 试验工 12 普工 13 防水工 14 装饰工 15 合计 基础阶段 90 100 30 35 20 6 10 3 30 4 2 40 30 5 405 主体施工 80 140 40 40 15 6 15 5 40 4 2 50 50 10 597 装饰装修 20 40 10 10 3 6 15 3 80 4 1 50 80 322 清理收尾 1 1 1 25 2 1 30 20 81 说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。

2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数约为600人左右。

5、临时用水、用电施工方案

5.1、施工现场用水

因本工程采用商品砼，施工用水量在浇筑混凝土阶段不大，但需考虑砼养护用水及模板湿润用水等；在装饰阶段施工用水相对较大。

从业主提供的水源中，接出一根DN40的水管和DG40的水表作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构外墙边往上设DN40水管，每层再接出DN25分水管。并根据各幢楼高程分别增加一台加压泵（降水沉淀池内）。

5.2、施工用电

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（1） 现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量越800KW，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。为确保工程用电，现场增设一台280KW备用发电机一台。

根据施工现场临时用电的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。 一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。

二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。

三、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。

四、配电房低压配柜分回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。 （2）安全用电技术措施

1、制定严密的安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。

2、按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线，工作零线相区别，严禁混用。

3、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。 4、设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求。

1）各级配电箱，开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得堆放杂物，便于操作。

2）配电装置的上端距天棚不小于0.5m。

3）配电屏（盘）正面的操作通道宽度单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。 5、配电屏（盘）后的维修通道宽度不小于0.8m，个别地点有建筑物结构凸出部分，则此处通道宽度不小于0.6m。

6、配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序， 送电操作：总配电屏→分配电箱→开关箱→用电设备。 停电操作：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电屏。

7、各种电器应安装在绝缘电气安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量一致。

8、各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2m。

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9、配电箱或配电箱线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。 10、设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m。各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，特别是潮湿场所的振动器、潜水泵、各种手持式电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。

11、作为防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

12、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。

13、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 14、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护零线： 1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； 2）电气设备的传动装置的金属部件； 3）配电屏（箱）与控制屏的金属框架；

4）电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一组接地装置。

15、保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

16、总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

17、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。

18、配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 19、所有配电箱、开关箱应每月检修一次，并做好检修记录，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋，戴手套，使用电工绝缘工具。

20、一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须作保护

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接零。

21、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

22、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 23、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。

24、安全用电操作规程必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的要求实施。 （3）电气防火措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使作火源。 3、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器）并严禁烟火。

4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 5、合理设置防雷装置。

6、建立电气防火责任制，设置专职防火队，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

7、设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。 8、生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。

6、测量放线

6.1、施工测量的组织与管理

1．必须严格审核测量依据文件的正确性，坚持测量作业的技术复核制度。定位放线工作必须执行自检、互检和专检制度，合格后在请有关部门进行验线工作。

2．用于本工程的所有测量仪器、器具均应经过计量部门的检定合格，并在施工过程中保持完好状态。

3．测量工作应遵守先整体后局部的测量程序，操作过程中应先测精度较高的整体轴线控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线工作。

4．保管好测量定位的依据文件和原始记录，保护好测量基准桩。

5．测量定位工作应编制出完善的作业导书，配备业务精通的专职放线测量员一名，铺助人员两名，专门从事测量定位工作，以确保工程的顺利实施。

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6.2、测量的准备工作： （一）、资料及仪器设备

1．资料准备：现有基础部分工程施工图纸及业主给的建筑定位控制P1、P2、P3、P4点。

2．仪器设备的准备：本工程所采用的仪器设备见下表：

名称 全站仪 激光经伟仪 激光垂准仪 自动振平水准仪 钢卷尺 塔尺 吊线锤 DJ2 DEJ2 DS3E 50m 3m、5m 5 Kg 型号 用途 平面控制网测设 轴线点测设 上层控制点引测 标高测设 距离测量 标高测量 外控法校核 备注 给质检部门校定 给质检部门校定 给质检部门校定 给质检部门校定 给质检部门校定 给质检部门校定 给质检部门校定 （二）、测量人员配备 本工程为钢筋砼剪力墙结构，地下一层。为了控制好本工程轴线，垂直度及高程，本公司将组织专门测量小组，选派具有资深经验的测量工程师专职负责，以技术负责人为组长，对本工程测量工作做全方位监督复测工作。 6.3、施工测量

（一）平面控制网测设原则：

1．平面控制网应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 2．布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。 3．选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4．桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 （二）平面控制网的建立：

因为基础土方业主已经分包，在进行地下室垫层施工前，应与业主、监理接洽、土方分包单位交总包单位接收、复核基础部分测量基准及各单体建筑物控制导线，并会同监理及有关部门复核确认。

在复核无误后，利用前期的坐标建立后期施工控制导线网，并分别设出各控制点，各控制点的施工放线主要由采用全站仪定位。再利用控制点建立轴线控制网来控制建筑物的几何尺寸。轴线控制主要采用两台J2级经纬仪及钢卷尺确定。标高的测设采用两

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台自平水准仪测设在建筑物周边的永久性建筑物上，并定期进行复核，以保证其准确性。若我单位中标后，将组织专业技术人员绘制具体平面控制点网详图。

（三）轴线控制：

1．建立轴线垂直引测基准网点，轴线测设采用内控法，根据图纸轴线关系，在室内图示位置，精确埋设200×200钢板测量标志作为控制点，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离用检验过的尺量，角度应用DJ2经纬仪测量。反复测量各点的尺寸、角度，无误后，整理成原始资料，做为每次投测复核的基准始点。

2．对主体各层轴线的投测

a.测点设置后，在各层楼板投测点处，须留直径为15㎝的孔洞，供仪器光线通过。 b.在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360度的旋转，反复调整，校核圆心位置，使仪器圆心与控制点完全一致后，方可投测到上层。

（四）高程控制：

1.为了保证该工程质量，其高程控制非常重要，首先，将甲方指定的高程控制基准点，用四等水准测量引测至施工现场四周建筑物上，不少于四处标志，用红油漆作保护，施工现场的四个水准点，要做闭合测量，其精度满足，误差≤20√Lmm测设路线长度，单位为km。

2.±0.000以下标高测量

地下室开挖线放好后，用水准仪测出施工自然地坪高程，算出至基坑底深度保留至设计地基底标高以上30cm作人工捡底，待地下室开挖出工作面以后，再进入基底清理、验槽，将标高用水准仪转测至基坑底，在土壁上做好明显标志，来控制人工捡底。

3.根据附近水准点，先在底层墙上测设+1.0m标高线，用红油漆做好标记，然后用专用钢卷尺从三角标记+1.0m标高线沿柱身逐层向上丈量，取各点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼层设计标高转测到各施工点。

4.在施工过程中，为避免误差积累，应每两层从底层+1.0m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。

5.基坑垫层标高用同标号砼打巴，用水准仪校测来控制。

6.底板标高用点焊短钢筋进行控制，在钢筋上用水准仪抄平底板板面标高，用红油漆做好标记，再将多余部分钢筋割掉。

（五）建筑物沉降观测：

1.基准点的确定。离建筑物30-50米以外埋设3个基准点，组成水准网，进行互

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相校核。基准点要埋在坚固稳定的老土层和受振区域以外的安全地点，并砌井加以保护。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证建筑物沉降观测成果的正确。

2.基准点埋设稳定后，要测定其绝对高度，根据已测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过±0.6nmm（n为测量次数）。

3.建筑物沉降观测点的埋设，按照设计院及本施工设计对该楼沉降观测点的布设图的要求埋设。在浇灌一层剪力墙砼时，预埋好沉降观测点。

4.建筑物主体沉降观测次数。根据施工进度，主体每上升一层观测一次，主体封顶后，可每半月观测一次。工程竣工一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。

5. 建筑物每次沉降观测结束后，要及时记录并进行精度计算，精度合格后进行误差分配，最后将本次所测各个测点的高程与上次各点的高程核对无误后，填写沉降记录汇总表，作为工程验收技术资料。

（六）建筑物的垂直度观测：

垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在结构逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼产生垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作应结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3㎜，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司和设计院，并应采取相应的措施。

（七）测量资料：

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。 6.4、工程测量的质量保证措施

1.用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

2.在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

3.电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。

4.每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

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7、质量控制及保证措施

7.1、工程质量保证体系及质量检查制度

7.1.1、工程质量目标分解

为切实保证工程质量我公司拟定了如下表所示的分部分项质量目标：

序号 1 2 3 4 5 6 7 分部工程名称 基础工程 主体工程 楼地面工程 门窗工程 装饰工程 屋面工程 安装工程 质量目标 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备 注 必保项目 必保项目 必保项目 必保项目 必保项目 必保项目 必保项目 7.1.2、质量控制重点 7.1.2.1、技术复核与主体结构强度与尺寸的控制

（1）、强度：主体结构各部位，基础、梁、柱、板等构件的强度，必须得到控制，使各部位的强度达到设计要求和规范规定。

（2）、轴线：控制工程平面位置的正确，保证墙、柱的平面位置及上下的垂直度和统一一致。

（3）、标高：控制工程立面位置的正确，保证楼层结构的高度位置，保证使用空间及立面的正确。

（4）、方正：保证空间和构件的几何形状，使其误差在允许偏差范围之内。 （5）、平整：包括平面和立面的平整，以及要求的坡度、弧度、线条的顺直度等。 7.1.2.2、装饰设计的质量控制

（1）、做好装饰设计，多方案比较、对比，择优选用优秀方案。 （2）、核对材料，量材使用，创造最佳效果。

（3）、摆砖放线，应体现设计意图，使图纸变成实物。 （4）、树立样板，为大面积施工确立质量标准。

（5）、做好收尾清理和成品保护工作，交给用户一个干净完整的工程。 7.1.2.3、完善质量记录，做好资料管理

有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理，明确专人管理，明确各阶段应做的质量检查记录和检验测试的项目和内容，以能全面说明工程项目的质量状况。

7.1.3、保证工程质量的质量保证体系和检查制度

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7.1.3.1、保证工程质量的检查制度 （1）、公司施工管理及技术力量组织保证

为确保该工程的质量目标，我公司经过反复研究，决定由公司总经理出任本工程负责人，由高工担任本工程技术负责人，为整个工程的顺利实施提供充分的人力资源品质保证。

1）项目班子素质要求及配备

本工程由我司的一级项目经理具体组织施工。其项目班子成员均为我司施工管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，相互配合默契，具有高校施工的丰富经验。 2）项目经理管理机构运转保障措施

a、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。 b、根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系运作始终处于一环扣一环的良性循环状态，使项目经理部管理有更多的精力和时间分析运筹各种复杂的管理局面，并且做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。 c、以项目业已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”、“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。 （2）、资金专用保证

针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用，我公司有内部银行，有相当的资金实力，能够确保工程顺利进行。 （3）、设备、仪器配置 1）机械设备的质量控制

合理使用机械设备，正确进行操作是保证项目施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。对设备要定期维护保养，保持机械使用的正常运转。机操人员必须持证上岗，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械的完好率在98%以上。 2）施工机械、计量器具的配备

要确保工程质量，现场必须配备标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专人负责使用、管理严格监督并确保法定计量单位。计量器具配备详见下表： 序号 器具名称 器具用途 型 号 1 2 3

规 格 3-5m 30-50m 数 量 备 注 5 2 2 质检 放线 钢卷尺 钢卷尺 靠 尺 测量 测量 检验 29

4 5 6 7 8 9 10 11 12 线 锤 经纬仪 水准仪 水平尺 质检施工 测量 测量 质检 DS3E FOTI2 500g 3 2 2 2 1 垂直度、轴线 控制高程 测砼坍落度 坍落度筒 控标 砼试模 成型试块 150×150×10组 150mm 70.7×70.7×10组 70.7mm 2 1 控制砂石计量 砂浆试模 成型试块 台称 塞尺 质监计量 TGT-500 500kg 质检 14mm （4）、材料、半成品质量保证 材料是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。 1）掌握材料信息，优化供货渠道

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，从而获得质量好、价格低的材料货源，确保工程质量，降低工程造价。 2）加强材料进场检查验收，严把材料质量关

对于工程材料及各种构件进场时必须具备正式的出厂合格证，现场要做好保管工作，各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明，合格证书必须对口齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。 3）严格控制现场配制的半成品质量

砼、砂浆配合比要严格按规定通过试配确定，经试配检验合格后才能使用于工程，在搅拌过程中坚持派专人按配合比投料，电子称进行计量，砂浆配合比进行严格把关。

（5）、施工质量管理制度保证措施

1）严格执行公司有关质量管理办法，认真执行施工组织设计中的质量保证技术措施。

2）技术交底是创建优良工程的重要环节，因此施工期间应针对工程特点进行层层技术交底至每一名施工操作人员。分级技术交底必须有书面资料，交底人与被交底人的签字必须齐全。

3）各专业工长负责本专业的技术交底，在工人操作过程中进行适时跟踪、检查指导，保证所生产的产品符合设计及施工验收规范要求。若发现产品不符合规范要求，立即要求对班组返工直至达到验收要求。

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4）凡属隐蔽验收工程，在自检互检专检合格的基础上，应经甲方现场监理工程师、设计院、质监站进行检查确认，共同验收并签字认可后方可进行下一道工序的施工。 5）测量放线必须使用经检测合格的测量仪器，安排专职测量员负责该工程的轴线测设和标高引测工作，每次施测完毕均要做闭合检查，准确无误后方可进行下一道工序。

6）钢筋工程的放样必须认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋的基本受力情况，结合规范，针对不同部位钢筋，弄清其规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放样。放样后，必须由项目技术人进行审核，并试制检查无误后方可进行批量生产。钢筋绑扎好后通过自检、互检、专业检，同时办好隐蔽检验记录，合格后方能浇筑砼。浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工值班，以便随时修正钢筋，确保钢筋工程质量。

7）必须按施工程序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需要埋入梁或板内的套管和预留孔洞由安装专业单位进行预留预埋，土建作好加强钢筋等配合工作，凡是安装工程中穿楼板上的方孔洞由土建负责预埋预留，由安装进行位置复核，经签字后方能进行下道工序。

8）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑砼前，必须检查模板及其支架的尺寸、轴线、标高是否正确。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板周转堆放时要将表面清除干净，并在与砼接触面均匀涂刷隔离剂。 9）建立严格的质量检查和控制体系，其内容见下表：

专职质安员 公 司 总 工 程 师 项 公 司 质 安 处 目 技 术 负 责 人 测量员 各班组质检验员 （6）、加强试验与计量工作 计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿于整个施工全过程，认真贯彻执行现行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。 1）砼、砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌中坚持进行计量控制设料，外加剂用天平事先计量分包，专人投料。

2）计量器具设备由专人负责使用管理，公司派专业人员定期检查校核。 3）认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员对试验工作进行科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写砼、砂浆试验报告并进行砼、砂浆质量水平的评定，以确保工程质量。

4）对进场的原材料必须进行严格的试验检查，并作好原始记录台帐，不合格品严

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工程质量安全检查监督 收集技术、质保资料 保证进材料质量 保证机械完好率 把好质量、计理器具关 控制垂直度 把好班组自检关 内业 材料员 机械工长 试验员

禁用于本工程。

5）特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。

6）严格执行见证取样法，水泥、钢筋、防水材料等原材料必须由建设单位现场负责人、现场监理进行见证取样，然后封样送试验室检验，杜绝一切质量隐患。 7.1.3.2、保证工程质量的质量保证体系 （1）、建立项目质量保证体系

项目成立质量技术组，分组进行质量技术管理。技术组的管理体系如图。 （2）、严格执行本公司ISO9001-2000质量保证体系文件（质量手册、程序文件） 公司ISO9001-2000质量保证体系文件对工程质量管理提出了极为详尽的规定，它的严格执行必将为工程质量保证提供有力的支持。 （3）、加强施工图及相关文件的管理

施工图等设计文件由项目部统一从业主方领取，按工作需要和有关规定发放至各部门。设计变更通知等设计修改文件由项目部统一领取后进行编号登记和发放。 项目副经理质量 预算 质量保证 体系 项目各班组质量 保证体系 项目质量管理体系

（4）、加强施工过程质量记录的整理归档

1）在施工过程中，应加强施工技术资料的收集、整理。资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有关人员签字，定期归档，形成施工文件。

2）项目资料员每月要对收集的质量记录按规定整理编目归档，工程质量记录的收集整理随工程竣工全部完成，并装订成册移交业主。

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公司质量保证体系 保证体系 项目经理质量 保证体系 项目技术负责人 质量保证体系 内业质量保证体系 工长质量保证体系 质量员质量保证体系 材料员质量保证体系 机械员质量保证体系

（5）、建立质量管理制度 1）技术交底制度

项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。

交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。 2）原材料、成品及半成品的验证和验收制度

原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。

原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。 3）施工工序的“三检”制度

施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。 4）质量否决制度

在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：

a、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。 b、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。 c、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 d、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。

e、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。 5）严格执行技术复核制度

a、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

b、重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。

c、重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。

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6）施工人员持证上岗制度

a、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

b、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。 7）进行多层次的质量检查制度

a、项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。 b、公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。 c、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等进行检查复核，对工程质量进行确认。 8）推行样板间、样板层制度

为确保工程质量一次性达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工，并按样板的质量标准进行验收。 7.1.4、各级质量责任制

对项目部各级人员的质量控制严格按照公司的质量责任制进行有效控制，并要求项目部各级人员严格执行的各自的质量责任制。

7.2、重要部位的施工质量控制措施

7.2.1、施工测量控制措施

7.2.1.1、根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪、J2级光学经纬仪、30m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。

7.2.1.2、工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。

7.2.1.3、轴线的定位，以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各桩的位置，并在地面上打入小木桩，同时用白灰标注出小十字线,做好各施工测量的轴线标记。桩施工前，逐一复核检查，保证轴线位置的正确。

7.2.1.4、由于本工程的距离测定均采用全站仪（测距仪）施测，测角也用全站仪或J2级经纬仪测设。为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。

7.2.1.5、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。

7.2.1.6、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。

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7.2.1.7、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少了多次引测的测量累积误差。

7.2.1.8、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后从新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。

7.2.2、施工场区内排水控制措施 7.2.2.1、施工排水方式的选择

在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程施工排水主要是排除地表雨水、施工用水和基坑内集水。施工场区周边设置排水沟，排除施工场区内的雨水和施工废水。为保证整个工程的顺利进行，现场施工排水应该总体规划，做到施工场地排水畅通无阻，尽快将地表水、地下水排走，以保证场地土的干燥，维护边坡稳定。

结合该工程实际情况，本工程排水方式采用如下种方式：

A、做好临时性截水沟和排水沟；B、修筑挡水砖堤（平坦和低洼部位）：C、基坑内设置集水坑

7.2.2.2、排水施工控制要点

1）在施工区域考虑临时性排水系统时,应该注意与原排水系统相适应,原排水系统是指自然排水系统和已经有的排水设施系统，,临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应和结合。

2）设置排水沟时，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排出到场外，或者流至低洼处，再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，排水沟横断面尺寸为0.3×0. 3m,，沟内纵向坡度根据地形确定。

3）在平坦或低洼部位施工时，还需要修筑阻水砖堤，以阻止场外水倒流入施工现场。

4）排水沟出水口设在远离建筑物或构筑物处，并保证排水畅通无阻。

5）施工用水排放前，必须经三级沉淀，达到排放标准后排放，以保证好施工场地周边的生态环境。

6）集水坑排水是在基坑开挖过程中，在基坑底，建筑物基础范围以外设置，使水迅速流入集水坑，并用泵抽走。集水坑平面尺寸为 1×1m，深度为低于基底1m 。集水坑底设置0 .4m厚碎石滤水层，防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土，造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。

7）采用集水坑降水时，应该保持边坡稳定，边坡上如有渗水现象，应该在渗水处设置滤水层，阻止土粒流失，并设置排水沟引出坡面。

8）施工排水设置专人进行排水管理工作，随时加强排水效果的检查，防止排水沟被堵塞，保证排水沟畅通无阻。

7.2.3、钢筋工程控制措施

7.2.3.1、应该设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。不得直

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接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检实验工作，保证钢材材质。 7.2.3.2、钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。 7.2.3.3、钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。 7.2.3.4、钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保正焊接质量。 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 钢筋模板工序交接检查 钢筋砼工序交接检查 浇砼时留人看钢筋 执行检验评定标准 钢 筋 合 格 证 钢 筋 代 用 单 自 检 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 质 量 评 定 记 录 记 录 施 工 事 故 处 理 记 录

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钢材合格证、进场复验 施工准备 检查脚手架、脚手板 制订与审核钢筋配料表 技术交底 按 不 同 型 号 挂 牌 现场绑扎钢筋中 间 抽 查 自 检 办理隐蔽验收签证手续 梁、柱、板抽查10%，但不少于3件。 质量评定 钢材合格证、进场复验 清理现场、文明施工 资料整理

钢筋工程质量管理控制措施

7.2.3.5、钢筋焊接质量预控详下表：

可能出现的质量问题 焊接接头偏心弯折 焊条型号不符合要求 焊缝长宽厚度不符合质量要求 电渣压力焊不符合质量要求 凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣 7.2.4、砼工程控制措施 7.2.4.1、砼原材料的选用：

a、水泥：水泥出厂合格证应随料随送，无证不得使用，进场水泥必须按规定取样，试验不合格者不得使用。

b、细砂的细度模数控制在2.2-1.6之间，特细砂的细度模数控制在1.5-0.7之间，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得大于1%。 7.2.4.2、砼的配合比：

砼的配合比由公司试验室根据所选用材料取样实验结果和设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，施工时必须按配合比执行。 7.2.4.3、砼原材料及半成品质量检验：

砼及其所用材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：

水泥：袋装为200t（散装为400t）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满200t，也按一批进行取样送检； 砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检；

砼：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验。

2.4.4、质量要求

各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内： 项 目 截面尺寸 预 控 措 施 对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。 焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。 性能试验。 检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 允许偏差（mm） 板、梁 37 长 度 +10、-5 柱 墙、板 宽度、高度 预埋件 预留孔 预留洞 中心线位置 中心线位置 中心线位置 板 保护层厚度 梁、柱、墙 对角线差 表面平整度

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+5、-10 ±5 ±5 10 5 15 ±3 ±5 10 5 梁、柱、墙板 板、墙 析、墙、柱、梁

7.2.4.5、砼工程质量预控

39 材料准备、出具合格证 学习图纸和技术资料 学习规程和质量标准 准备工作 制订保证砼质量措施 检查脚手架、脚手板及道路 书 面 技 术 交 底 操 作 人 员 参 加 专 业 会 签 ⒈每个工作班不少于1组。 ⒉每拌制100m3混凝土不少于1组。 ⒊现浇楼层每层不标准养护试块 养 护 执行检验评定标准 按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件 申请浇灌克服上道工序弊病的补救技术交底 岗位分工、挂牌操作 木工、钢筋工跟班保质量 执 行 重 量 比 根据情况调整配合比 浇灌混凝按 时 覆 盖 夏季定时浇水、冬季注意保温清理现场、文明施工 材 料 合 格 证 质量评定 试 块 报 告 单 自 检 记 录 不合格的处理、返工 质 量 评 定 记 混 凝 土 浇 灌 记 录 资料管理 混 凝 土 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 测 温 记 录 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接

混凝土工程质量管理控制措施

7.2.5、模板工程控制措施

7.2.5.1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

7.2.5.2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 7.2.5.3、墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。 7.2.5.4、当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。

7.2.5.5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 7.2.5.6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。

7.2.5.7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

7.2.5.8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

7.2.5.9、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

7.2.5.10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。 7.2.5.11、模板质量预控 可能出现的质量问题 轴线、标高偏差 模板断面尺寸偏差 模板刚度不够，支撑不牢或沉陷 预留孔中心线位移、尺寸不准 预 控 措 施 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。 绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。 按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。 回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。 40 预埋件中心线位移

模板工程质量管理控制措施

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模 板 选 择 平 整 钢 模 板 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 技 术 交 底 交底下底 准备工作 模 板 涂 刷 隔 离 剂 与 钢 筋 工 序 交 接 检查脚手架、脚手板 技术交底 底部标高、中心线、断面尺寸放线 支 模 中 间 抽 查 抽查 操 作 人 员 参 加 员参加 与钢筋、砼工序交接检查 浇砼时留人员看模 自 检 按梁、柱和基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件。 质量评定 执行检验评定标准 拆 模 不合格的处理、返工 合格 按强度曲线确定拆模时间 注 意 保 护 棱 角 自 检 记 录 清理现场、文明施工 质量评定记录 资料管理 施 工 记 录

7.2.6、砖砌体工程控制措施

墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施： 7.2.6.1、材料要求

砌块等应按如下规定取样检验合格： 红砖：同产地、同规格每15万块为一批；

砌块：每1万块为一批分规格产地取一组检验，不足一批按一批计算；

砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。 7.2.6.2、质量要求

砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定：

项次 1 2 3 4 5 6

7.2.6.3、施工措施 1）木门安装

先在页岩空心砖墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。 2）水、电管线的敷设处理

墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与墙体间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。 3）严禁在墙体上剔凿

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。 4）脚手眼的预留及处理

墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块

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项 目 轴线位置 垂直度 表面平整 水平灰缝平直 垂直缝宽度 门窗洞宽度（后塞缝） 允许偏差（mm） 10 5 10 7 +10、-5 +10、-5 检 查 方 法 用经纬仪或拉线用钢尺量 用吊线检查 用2m长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查 用尺检查 用尺检查

侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。 过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。 5）提高外墙面抗渗性的措施：

（1）把好材料质量关。砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用。砌块的运输和堆放要注意防雨。

（2）砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满均匀密实，边砌边用原浆勾缝。

（3）外墙日砌高度控制在1.8m以内，最后距梁（板）底约30cm高的砌体隔24小时，待下部砌体变形稳定后，用相同材料的实心辅助砌块砌筑，斜砌挤紧，填实砂浆。

（4）外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块（或使用专用工具开槽）。施工时要密切和水电施工人员配合，确保预留管、线槽位置的正确。

（5）外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1:2防水砂浆（加水泥用量3%的防水粉）填实。

（6）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%），以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵塞。外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙，窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。 （7）门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。

（8）门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。 7）砌体工程质量预控

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学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 每一楼层取试块一组（每组6 试块预留、养护、定期 预埋件、预留孔按图施 墙面平整、垂直、砂浆饱满、 接搓合理 严格执行重量比，搅拌 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 施工记录 砖、加气砼块、水泥、砂浆准备 平面尺寸、标高、测量放线 准备工作 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图立皮数杆 对土建工序进行交接申请砂浆配合比 书面交底 技术交底 操作人员参加 基底测量放线 中间抽查 质量评定 自检 执行验评标准 克服上道工序弊病的外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处； 内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工 资料整理 事故处理记录 44

7.2.7、抹灰工程控制措施

内墙抹灰工程量大面广，施工时易产生质量通病主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝、墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

下面对这些通病的原因分析及预控措施分述如下： 7.2.7.1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 （1）原因分析 a、基层处理不当。

b、操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足。 c、砂浆品种选择不当。 （2）预控措施

a、不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，宽度为200～300mm。

b、门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

c、门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

d、若框架填充墙为空心砌块，则须对墙与门窗框联结处进行处理，即先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上乳白胶后打入孔内。每侧不少于四处。

7.2.7.2、墙面抹灰层空鼓、裂缝 （1）原因分析

a、基层没处理好，清扫不干净。

b、墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

c、砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。 d、各层抹灰层砂浆配合比相差太大。 e、操作不当，没有分层抹灰。 （2）预控措施

a、将表面太光滑的基层凿毛或用1：1水泥砂浆加10%801胶先薄薄刷一层。 b、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。 c、将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净。 d、墙面脚手架孔和其他洞口应在抹灰前填堵抹平。

e、基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，若遇页岩空心砖等轻质砌体基层则应提前浇透。

f、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。 g、页岩空心砖等轻质砌体基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。

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h、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。 i、应分层抹灰。

j、不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。 7.2.7.3、墙面抹灰层析白 (1) 原因分析

水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前经水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或用水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂，也会加重析白现象的发生。 (2) 预控措施

a、在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

b、加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

c、在低温季节，水化过程慢，泌水现象较为普遍，因此可考虑适量加入促凝剂加快速度。

d、选择适宜的外加剂品种。

7.2.7.4、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。 （1）原因分析

a、内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。 b、抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除干净。 c、为了赶工，当天打底灰，当天抹找平层。 d、压光面层时间掌握不准。 e、没有分层施工。 （2）预控措施

a、各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 b、铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。 c、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。

d、面层未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。 e、应分层抹灰。

7.2.8、楼地面控制措施

找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。

有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。

找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。

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找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。 7.2.9、油漆、涂料工程控制措施

7.2.9.1、油漆、涂料选用优良的材料和稀释剂。

7.2.9.2、产品应存放在通风干燥库房里，贮存温度在零度以上。施工时基层面温度在5度以上。

7.2.9.3、产品使用前应充分搅拌，喷涂粘度可根据气候和施工具体情况加水稀释，先做样板，再进行大面积施工。

7.2.9.4、基层平整、干燥，外墙涂料施工，风力较大时和下雨时应立即停止施工。 7.2.9.5、刮风或有灰尘的场所不得施工。刚涂完的油漆做好保护工作。 7.2.10、门窗工程控制措施 7.2.10.1、木门控制措施

本工程木门制作安装必须符合以下要求：

（1）木门均在当地订制成品。制作木门的木材为一等杉木。木材不应临时高温烘烤,均应作干燥处理,含水率不大于10%，木材面与墙板，柱接触面。须作防腐、防虫、防火处理，防腐处理应符合设计。木门以优质饰面板贴面。

（2）门框、扇、榫槽必须嵌缝严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。

（3）小短料胶合的门框、扇及胶合板门的面层必须胶合牢固。

（4）死节和虫眼，用同一树种木塞加胶填实，表面光滑、无缺梭、掉角，无戗槎，刨痕、毛刺、锤印、裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶痕、交圈整齐。 （5）门制成后，及时涂刷干性底油。

（6）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。 （7）裁口顺直、刨面平整、开关灵活、无倒翘、小五金齐全。 施 工 机 具 一 览 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

工具名称 螺机 小压刨 园盘锯 直钉枪 气泵 自攻枪 套筒板手 线坠 水平尺 大磨光机 17 规格 单位 台 台 台 把 台 把 把 数量 5 10 5 15 3 20 12 20 16 5 备注 国标 国标 国标 国标 国标 国标 国标 国标 国标 国标 50cm 47

个 把 台 11 小磨光机 台 5 国标 7.2.10.2、塑钢窗控制措施 本工程塑钢窗制作安装必须做到：

（1）制作框扇的型材表面不能有沾污、碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的材料。 （2）附件应齐全，尼龙密封条、滑轮等。

（3）塑钢窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口安装缝隙。

（4）门窗锁与拉手等小五金在门窗入框后再组装，使用的五金件要配套，保证开启灵活。

（5）铝合金窗安装后要注意产品保护。

（6）安装后的不锈钢窗要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤线和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度，塞灰，有强度后再拨去木楔，注意不要使灰浆溅到不锈钢窗表面，测上应及时擦除。 7.2.11、防水工程施工质量控制 7.2.11.1、搞好图纸会审和技术交底

施工前，必须搞好图纸会审作和技术交底工作，只有经过会审的图纸才能施工，这是必不可少的技术规定。为了确保屋面防水工程的质量，克服以往屋面渗漏的质量通病，我们有图纸会审时，把屋面分为必不可少的内容之一，以便使施工单位对屋面防水层和节点的处理更了解、更熟悉。在图纸会审的基础上，要求施工单位依据施工图纸的要求及相关规范、技术规程，编制屋面防水工程施工方案。施工方案应包括施工段的划分、施工工艺、施工顺序、节点处理方法、质量保证措施、按工序安排的施工进度、质量检验标准与方法和成品的保护等内容。

施工管理人员应根据施工方案的要求，向班组进行技术交底，要下达施工任务书，任务要明确，除交代定额、进度外，必须明确交代施工工艺、关键部位、作业的难点与重点、施工质量要求和安全技术措施等。 7.2.11.2、严把防水材料进场检验关

建筑防水材料质量，是保证屋面防水工程施工质量的重要条件，必须对其性能和质量状况作全面的了解和掌握，才能正确的应用。

屋面防水材料质量的核心是防水卷材及其粘结材料，或防水涂料的质量，而其相关的技术指标是热性、耐老化性、不透水性、拉伸强度（拉伸性能）、柔性等这些技术指标必须符合国家现行技术标准和规范的规定要求。施工中，我们坚持以下四点： 1）进场的防水卷材及其粘结材料或防水涂料应具备合格证明书及产品识别标志，并应有进场记录；对防水卷材材料及其粘结材料或防水涂料应随机见证抽样进行复验合格后，方可使用。

2）基层处理剂的选择应与卷材或涂料的性能相容。 3）胎体品种必须符合设计要求。

4）施工中必须严格控制，加强管理，杜绝混乱，以防错乱。 7.2.11.3、坚持操作人员和管理人员持证上岗

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以前，屋面渗漏的一个主要原因是施工技术力量薄弱，操作人员末经培训就上岗作业；加上新型防水材料的不断出现，施工工艺与操作方法不断更新。因此，我们要求防水专业施工单位必须提高防水班组和操作人员的技术素质。所有参加防水施工的人员必须经过培训，必须持证上岗。管理人员必须由懂防水技术、参加考核且获得合和证的技术人员担任。

7.2.11.4、屋面防水是一项综合性很强的施工分项工程，不仅面层施工质量要求很严格，各构造层的施工质量对防水层质量的影响也很大，如找平层、保温层、保护层或架空隔热层以及落水口等的施工质量好坏，将会直接影响或损坏防水层的施工质量。在施工时，要注意各构造层的施工质量，不能把控制点只注意到面层，否则造成常发生找平层强度、坡度、表面平整度、含水率不合格的现象，而由于做保护层、架空层损坏防水层的质量事故也时有发生。因此，我们特别强调屋面工程必须作为一个整体工程来施工。

施工中，要依据施工图纸和施工规范要求，编制出施工方案，特别强调的是要控制住关键工序，比如，对基层的要求，卷材的铺贴顺序，搭接的宽度和方向，卷材搭接缝处理、收头处理、节点部位完整连续，铺贴的松紧及涂料、胶粘剂的干燥时间控制等，都是工序中的关键。关键工序处理好坏，将直接关系到整个防水层的质量。为此，都必须按照“屋面工程技术规范”严格控制、精心操作。在此基础上，我们要特别强调每完成一道工序，必须进行自检，目的是严格控制，提高全体人员的质量保护意识和对工程质量负责的精神。在自检合格的基础上，进行一次全面的检查，合格后，才许进行下一道工序的施工，并做好检查记录。整个防水层施工完成后，还要进行全面的验收工作和必要的试验。 7.2.11.5、坚持完工后的功能性检验

屋面防水工程完工后，要按质量检验标准和检验方法进行淋水试验，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。检验方法可在雨后观感检验。如雨水不能满足要求，则持续淋水不少于2小时，然后进行观感检验。 7.2.12、安装工程质量控制措施 7.2.12.1、材料设备检验及存放措施

所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到货后，都应由项目工长与质量检查员、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：

（1）、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。 （2）、合格证及说明书等技术文件齐全。 （3）、外形、油漆完好无损伤及变形。

（4）、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。 （5）、附件、备件齐全完好。

（6）、必要时使用仪表仪器作针对性检查。 本工程安装材料设备的存放采用以下措施：

（1）、在建筑结构一层至三层施工期间，采用逐日或隔日向施工现场运送安装配合用料。

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（2）、在建筑结构施工至四层以后，采用在本住宅一层设置80m2的临时库房。 7.2.12.2、给水排水工程施工措施

（1）、给水排水专业的施工预留、预埋中，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。

（2）、本工程管道穿楼板洞采用钢管作孔模（孔模直径比穿管直径大50mm），孔模使用前应将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。

（3）、建施图和结施图中为给水排水专业预留的孔洞，在混凝土浇灌前或砌砖时应会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。

（4）、混凝土浇灌时，安装人员应坚守在孔模旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。 7.2.12.3、 强、弱电工程施工措施

（1）、对线和的走向应与其它安装分部配合协调，先保证给水管道，然后是电力管线。

（2）、本工程为保证不遗留一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留洞情况和核对预留预埋工作。 （3）、配管尽量避免交叉重迭。

（4）、管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗留和坐本标错位。并做好标记。对预埋铁件处也应用红漆作好标记。

（5）、浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。 7.2.12.4、成果保护措施

（1）、管道及设备安装后，其管口均加设堵盖，以免在土建、安装和装修交叉施工中落入杂物。

（2）、排水塑料管和电气箱安装完毕后，应在其外包厚度为0.2mm的塑料薄膜，以供保护用。

（3）、卫生设备安装完毕后，在其外包一层瓦椤纸，以防碰撞坏。

7.3、施工质量保证措施

7.3.1、保证质量的管理措施

7.3.1.1、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关,项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制，并按相关文件的要求，明确项目经理部与公司关系。

7.3.1.2、规定项目经理部管理层质量职责

项目经理：为工程质量第一责任人，实行质量终生制。

项目技术负责人：为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量终生制。 各工长把住过程质量关，对自已所施工的部分工程实行终生制。并在该工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。

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7.3.1.3、建立质量保证和质量监督体系并有效运转。

7.3.1.4、由公司派驻现场专职检查员按《工序质量检查方案》跟踪检查,把测量放线、砌体、内墙抹灰、楼地面、屋面、卫生间等确定为关键工序，并作为质量控制点。

7.3.1.5、推行全面质量管理,提高主体、装饰工程质量

（1）提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。

（2）制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组，从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取优良工程。 （3）组建“安装工程质量控制”、“装饰工程质量控制”QC小组，凡工程质量通病均设置QC管理点开展QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。

7.3.2、技术保证措施

所有分部分项工程均要严格按照施工设计图施工，施工中必须遵守和执行国家现行有关施工验收规范、各种质量验收标准以及建安操作规程，遵守上级部门制定的质量保证措施，按优质工程标准实施质量、技术管理和软件资料管理。根据本工程特点，拟定以下质量保证措施：

7.3.2.1、施工前，项目技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，搞好图纸会审，将图纸中的问题及时解决在施工之前，项目技术负责人、施工责任工长应向操作班组进行施工要求、技术操作规程和操作方法书面交底，坚持“三检制度”，即自检、互检、交接检，以分项质量保分部质量，以分部质量保工程质量。

7.3.2.2、施工中密切与质检、监理部门的配合，所有进场材料必须有生产许可证、合格证、出厂日期，并由建筑工程质量监理部门检查、监督，严禁使用“三证”不全的产品。

7.3.2.3、施工中发现图纸中的问题，应在施工前及时提出，由设计单位解决，不得主观臆断和更改，若因故需作修改，应由建设单位、设计单位及施工单位共同研究确定，并办理有关手续后方可进行修改。

7.3.2.4、为确保工程质量，凡本工程采用的建筑材料及设备应符合有关质量标准规定，建筑材料的选择，颜色选定，应由建设单位、设计单位、施工单位共同研究确定。

7.3.2.5、所有孔洞和预埋件均必须配合相关工种预留或预埋，严禁事后打洞，钢筋应绕过洞边，如需截断钢筋，则必须在洞边补加强钢筋。

7.3.2.6、木门用料采用一等杉木，木材不应临时高温烘烤，含水率不大于12%～18%，木材面与墙柱接触面及预埋木砖均应做防腐处理。

7.3.2.7、二装设计部分应与设计单位共同研究，并注意消防喷头、探测器、通风口、灯具等位置的安排，并要符合消防要求。

7.3.2.8、提升机井预留洞及四周墙、梁、板位置应与定货样本校核无误后，方可施工。

7.3.2.9、所有穿楼板管线或图中标明的预留洞均应按照有磁专业的图纸密切配合预留和预埋，不得事后打洞。

7.3.2.10、虚心接受建设单位、设计单位、监理部门的质量监督，加强怀安装等其

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他分包单位的协调配合，主体施工阶段建立隐蔽会签制度，避免漏埋管道，漏留孔洞，砼浇筑前应会同工程监理、建设单位办理隐蔽验收记录。

7.3.3、原材料质量保证措施

7.3.3.1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

7.3.3.2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注意出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

7.3.3.3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

7.3.3.4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。 7.3.4、计量保证措施

7.3.4.1、严格执行公司的计量检测网络。

7.3.4.2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

7.3.4.3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石每盘过秤。

7.3.4.4、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。

7.4加强检验和试验，保证工程质量

7.4.1、工程开工前，项目部制定详细的材料检验计划。

7.4.2、材料采购的数量较大时，要到供货处进行验证，保证材料的合格可靠性。 7.4.3、采购的材料运到指定地点，材料员负责对材料名称、品种、规格、型号、数量与采购计划是否相符，并验证合格证书和材质证明。

7.4.4、若不符合材料质量要求，材料员拒收，并负责将之清理出场，做退货记录，并书面通知材料主办。

7.4.5、若材料合格，挂上合格标识，验收入库，对需复检的物资，挂上待检标置，堆放在待检区。同时，材料员会同试验员，按有关标准，抽样送到合格的试验站检验。

7.4.6、检验合格，验收入库，不合格，做退货处理。 7.4.7、本工程的试验项目、试验内容的计划

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见证部序号 试验内容 取样批量规定 取样长度(规格)及部位 位和数量（实际＞计算） 同类型、批、炉号等热扎钢筋 的按每60t为一个取1 钢筋原材 样单位； 同类型、冷拉钢筋 的按每20t为一个取样单位； 每200个接闪光对焊 头，为一个2 钢筋接头 钢筋电渣压力焊 取样单位； 每300个接头，为一个取样单位； 500 mm 见证部位、试验数量根据工程情况定。 见证部随机取样150×150×150 mm 位、试验数量根据工程情况定。 见证部随机取样70.7×70.7×70.7 位、试验数量根据工程情况定。 每组取样6块试块试压 每组取样3块试块 每组取样6根试件，3个拉力，3个弯曲 每组取样3根试件做拉力试验， 去掉端部500mm （拉力） （冷弯） 试验数工程情每组取样4根拉件 2根拉力试验，2根冷弯试验 5d0＋200 mm 量根据取样数量及试验内容 批、炉号等5d0＋150 mm 况定。 商品砼：同一配合比砼，一次浇筑量≤1000 m3，每100 m3为一个3 混凝土试块 取样单位；一次浇筑量＞1000 m3，每200 m3为一个取样单位。 一个楼层同一配合比砼 同一配合比砂浆，每250 m3为一个取样单4 砌筑砂浆 位； 一个楼层同一配合比砂浆， 53

烧结多孔砖 5 烧结空心砖和空心砌块 同厂、品种、等级，每5万块为一个取样单位； 同厂、品种、等级，每3万块为一个取样单位； 每组取样22kg，做筛分析、密度（比试验数量根据工程情最大粒径20 况定。 重）、表观密度（容重）、含泥量、泥块含量。 每组取样40kg， 每组取样80kg， 试验数量根据工程情况定。 每组取样12kg， 试验数量根据工程情况定。 遵照当地相关规定。 6 砂 每400 m3或600t为一个取样单位； 细、中、粗 7 石 最大粒径40 同厂、品种、等级、标号，每200t为一个取样单位； 从20个不同部位或20袋中取等量样品 8 水泥 袋装 注：1、做试配各种材料送样数量，水泥50kg，砂80kg，石150kg； 2、其他未涉及到的材料、试件检验，根据所委托的实验室规定而定； 3、各种试验取样时，若不足一个取样单位应取样一组； 4、每个取样单位必须取样一组试块。

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8、施工方案

8.1、降水施工方案

8.1.1、土方工程及护壁处理的施工程序 标高-5米以上由建设单位分包

8.1.2、降水、排水 8.1.5.1、基坑降排水计算

根据本工程基坑特点，本施工组织设计采用环型井点法进行基坑降水计算，沿地下室周边线位置设置降水井点（规格300大），共计设置6个。

8.1.5.2、降水井

由于地下室地下水位较高，且随着施工的进行，主体结构即将进入雨期施工阶段，地下水位将不断升高。为保证结构安全及基础施工顺利进行，必须采取有效措施进行降水。

地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下约500mm 处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。

降水井的降水工作应从基坑土方开挖快到地下水位前二天就开始抽水降水，并且24h应 连续抽水，在主体完工后30后考虑停止降水。

8.1.5.3、基坑排水

本工程采用开挖明沟、暗沟截水与集水坑集中排水相结合的施工方法。即在开挖基坑之前，于基坑四周分别设置排水明沟和排水暗沟，且在地基顶标高以下人工开挖净尺寸3m 深，1.5m×1.5m 的积水坑，再用高扬程水泵从各井点内将水抽入所设的明、暗排水沟内，再使水流汇集于集水坑内，待水沉淀后再排入市政管网。

8.1.3、土方开挖措施及方法：

8.1.2.1、开挖前的准备工作

①勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑及水电供应、运输道路情况。

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②将施工区域内障碍物（如高压线、地下管线、坟墓、树木、沟渠、房屋等）进行拆除和清理。

③按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土的软弱土层、垃圾、草皮等应全部挖除。

④按要求将地下水降至基坑底标高以下，并保护其排水设施。

⑤做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。

⑥基坑所需的临时设施应按施工总平面布置图设置完毕。 8.1.4、土方回填的施工方法

8.1.4.1、本工程的土方回填待地下室外防水施工完后方可进行回填土。 8.1.4.2、土方回填前必须由质检部门、建设单位、监理公司等对基础工程进行全面验收，合格后方可进行回填土。

8.1.4.3、回填土应选用符合规范要求的粘土等进行回填，填土夯实时，回填土的含水时应控制在最佳含水量的范围内。

8.1.4.4、本工程回填土采用人工分层进行回填，机械夯实的方法进行。机械夯实用蛙式打夯机从靠近地下室外墙由里向外进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3-4遍，回填土的压实系数不小于90%。

8.1.4.5、每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行上一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。

8.2、地下室及基础施工方案

8.2.1、工程概况

本工程为高层住宅楼，建设单位为“锦弘.泓景湾”商住楼工程一期二批次工程”， 总建筑面积62000㎡，其中地下2层，28、29、30栋地上11+1 层，建筑高度36.00m(室外地坪与屋面檐口结构板面标高高度)。其中28栋建筑面积：5395.35㎡，户数：44户；39、30栋建筑面积：8097.2㎡，户数：66户。31栋

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地上26层，建筑高度78.3m(室外地坪与屋面檐口结构板面标高高度) ，建筑面积：23647㎡,户数：256户。本子项目小区配套全日制8班中型幼儿园，建筑面积：2543.22㎡，建筑层数：3层，建筑高度：12.55m为多层公用建筑。

8.2.2、结构概况

本工程为全现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，地下停车库为全现浇钢筋混凝土框架结构。

本工程耐火等级：二级。

本工程建筑结构安全等级：二级。 本工程框架及剪力墙结构抗震等级：二级。 本工程设计使用年限：50年。 本工程住宅剪力墙抗震等级：三级 本工程幼儿园框架抗争等级：二级

本工程为全现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，地下停车库为全现浇钢筋混凝土框架结构；主楼采用筏板基础，无上部结构的地下室基础采用独立柱基。基础垫层采用C15 混凝土；基础，地下室抗水底板，地下室外墙，消防水池均采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8。地下室墙、柱、楼梯混凝土采用C30；±0.000以下标高粱板采用C30S6防水砼；±0.000以上墙、粱、板、楼梯采用C30混凝土，构造柱、过粱采用C20混凝土。基础，地下室抗水底板，地下室外墙，消防水池，±0.000标高粱板和各屋面粱板混凝土中掺入添加聚丙烯纤维及硫铝酸钙类砼微膨胀剂等（掺量以砼配合比报告填充墙）

8.2.3、施工准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，着重应注意以下几个方面：

8.2.3.1．组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

8.2.3.2．结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。 8.2.3.3．作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司

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主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。

8.2.3.4．组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。

8.2.3.5．提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

8.2.3.6．对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

8.2.3.7．组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

8.2.3.8．配备质检、安全、施工、材料等各大员持证上岗。并组织对全体管理人员进行现场管理个方面的教育培训。就本工程的特点和施工意图进行有针对性的宣讲和讨论，统一全体施工人员的认识。

8.2.3.9．执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程质量、成本、进度。

8.2.3.10．作好测量放线的复核工作，并做好记录及标准点，为施工做准备。 8.2.3.11．充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。

8.2.4、土方施工管理控制

全面了解地勘报告，弄清本工程地下土质情况，组织土方承包单位仔细、详细的编制施工组织设计，总承包单位审核并报监理及业主认可，同时总包单位协调、组织有丰富经验的施工管理人员参与管理。

8.2.4.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

8.2.4.2、基坑施工过程中，如遇地下管网、枯井、软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。

8.2.4.3、开工前要做好安全交底工作，并制定安全措施。

8.2.4.4、土方分包单位必须按基础结构施工图在总包单位现场技术人员的指挥下，组织作业班组完成筏板基础基坑的土方工作。

8.2.4.5、基坑开挖完成后，应立即进行钎探，然后主动帮助土方分包单位会同建设行政主管部门及建设、设计、监理、勘察单位验槽。在垫层混凝土浇筑前应注意成品保护，垫层混凝土应及时施工，减少土层暴露时间。 8.2.4.6、配合土方分包单位工作内容：

（1）组织测量专职人员配合土方单位现场随时跟踪测量。

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（2）组织内业人员配合做。筏板基础按4m×4m见方布设钎探点，钎探钢筋用Ⅱ级钢，其长度不小于1.5m。

8.2.4.7、及时与土方承包单位完善土方工程的相关资料并归档。

8.2.5、地下室施工

本工程根据设计地下一层，主楼下地下室采用筏板基础，主楼外地下室采用剪力墙，基础持力层为稍密卵石层，地基承载力标准值达到设计要求。

基础、地下室底板、侧壁C30P6抗渗砼，主楼外地下室柱C40砼，地下室底板厚度为800mm.

8.2.5.1、地下室施工段划分及工艺流程

第一施工段：独立柱基础，筏板基础，外剪力墙基至底板上口500高。承台、梁、内墙剪力墙基础、筏板基础、外剪力墙基至底板上口500高。

第二施工段： 外剪力墙基至底板上口500高 -0.05m层板面。 地下室施工工艺流程

土方开挖 检底 砼垫层 独立柱基础 垫 层 找平层 防 水层 保护层 地下室板、墙、柱钢筋砼 地下室顶板结构 外墙防水 外墙保护层施工 土方回填

8.2.5.2、钢筋工程

本工程地下室钢筋品种齐，主要为：Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，Ⅲ级钢筋、底板及剪力墙均为双向配筋，针对该工程特点，我们决定以下方法来控制钢筋工程的施工质量。

1、钢筋原材料要求

（1）严格把好进场钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行规范规程有关规定，每批进场的钢材必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，现场按钢筋生产的炉罐批号及规格分批检验，检验内容包括标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。

（2）进场每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位，以便今后进行追溯。

（3）钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分别整齐堆放，钢筋与地面搭设间距≥200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀与污染。

（4）钢筋规格不齐全需代换时，应先经设计单位同意方可进行，并及时办理设计变更通知单。

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（5）钢筋表面应干净，无损伤、油漆等锈蚀钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。

2、钢筋加工制作

（1）施工现场搭设钢筋加工制作房，钢筋加工与制作在现场加工房内进行。 （2）钢筋直径≥Ф16，接头采用闪光对焊、搭接焊，竖向电渣压力焊连接接长，钢筋焊接前，必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须经现场抽样检验合格后，方可进行下道工序；在同一断面内（35d范围）接头百分率不超过50％，在放样时应将接头错开布置。

（3）由于地下室钢筋规格众多，形式复杂，标高变化，所以在绑扎前要认真全面熟悉施工图纸，会审纪要，变更通知，技术核定单等，弄清楚节点处的钢筋锚固长度，梁、柱、墙节点处构件的钢筋排放位置，进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责、主管工长、钢筋工长，质检员要对钢筋料表，接头形式、位置、弯钩、长度进行实际放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量，所有的钢筋制作必须先做试样，待质检员、钢筋工长、主管工长、技术负责人，认可合格后方可批量制作。

（4）所有的钢筋尺寸必须满足施工规范要求，施工图纸设计要求，所有的钢筋下料尺寸除按照图纸外，还必须符合97G329（一）——（七），03G101等图集要求。

（5）焊接接头的工艺与质量验收必须符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》（TGT18—96）中相关规定，其实验方法按相应的焊接接头中相关规定执行。

（6）所有焊接错开接头间距≥500mm；且≥35d；接头距板面≥500，大于等于柱子最大断面尺寸，且≥35d。同一水平截面接头数量≤50%。配制柱、墙钢筋其下料长度应满足上述要求及竖焊时熔断量。

（7）对于顶板梁中多跨通长钢筋，采用闪光对焊和搭接焊技术，这些接头位置应按施工验收规范执行。

3、钢筋绑扎

1）剪力墙、筏板基础及地下室钢筋绑扎工艺流程

钢筋放线→地下室底板下部短向钢筋→地下室底板下部长向钢筋→地下室底板上部长向钢筋→地下室底板上部短向钢筋→墙插筋→墙插筋位置固定墙

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钢筋→顶板梁钢筋→顶板板钢筋绑扎。

2）地下室钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。对于底板下部钢筋保护层，采用砼（500×40mm）埂（@800）布置，其它部位：柱：@1000；墙@500×500梅花型布置；板按@1500×1500布置。

3）对于筏板双层钢筋，为了保证双层钢筋间距，采用通长钢筋马凳铁@2000×2000，其形状如下图：

Φ18@500×1500 （用于筏板）

Φ14@2000×2000 （用于抗水板）

4）由于采用泵送砼，为了防止砼浇筑时，施工人员对上部钢筋要搭设架板随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便修正钢筋。

5）钢筋绑扎制作质量应满足施工图要求，还必须符合《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002），绑扎成型好的钢筋，必须通过钢筋班组、钢筋工长，质量检查员内部检查后，再请业主、监理、质监站设计等部门检查，验收合格后，作好隐蔽记录签字后方可浇筑砼。

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6）钢筋绑扎定位措施相当重要：对于外剪力墙，可以采用钢管架固定，板负弯筋定位在板中加Ф12长1000马凳铁按@1000布设。

7）由于筏板、抗水板长向较长，在钢筋制作绑扎过程中，采用现场闪光对焊和搭接焊相结合的方法来解决。

4 、钢筋骨架的制作安装要求

钢筋交叉点采用铁丝扎牢，绑扎网与绑扎骨架外形尺寸允许偏差应符合下表规定：

项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架高度 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 8.2.5.3、模板工程 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±20 ±10 ±5 该工程地下室部分吊模施工较多，对模板的制作、安装提出更加严格的要

求。

1、筏板基础

外墙吊模采用定型双面覆膜模板（翻最多不超过10层），底板钢筋和竖向插筋绑扎完毕后应及时按照基层上弹好的地下室外墙边线支设外墙模板，模板支设高度为500mm，模板采用定型双面覆膜模板（翻最多不超过10层），模板应平整光洁、拼缝严密，模板的支撑背楞应顺直稳固。墙吊模示意图如下：

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遇水膨胀止水条Ф钢筋夹具＠600Ф48钢管通长穿墙螺杆支撑间距600Ф48钢管通长Ф18钢筋焊接支撑间距1000型件定型双面覆膜模板剪力墙吊模支撑示意图2 剪力墙模板 （1）、直线段剪力墙模板

采用双面覆膜模板（翻最多不超过10层），主要采用模板宽度（600mm、900mm、1200mm三种），模板长度（1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm五种）；面板采用酚醛覆面的胶合板，厚度为18mm。其中双面覆膜模板（翻最多不超过10层）沿长度方向冲有间距为600mmφ22直径的孔洞，便于对穿螺栓用。

（2）、排模形式

根据穿墙螺栓抗拉能力和砼的最大侧压力计算结果，采用将双面覆膜模板（翻最多不超过10层）竖向布置，并用U型卡卡住模板拼角。

（3）、模板背楞和支承拉接构件

内钢楞采用双根φ48×3.5mm的钢管做横杆，间距600mm，并用“3”型卡与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根φ48×3.5mm的钢管做立杆，间距600mm，作为模板体系的主龙骨。且在每个主次龙骨交点处设φ16的对拉螺栓，纵横间距600mm。为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设两道抛地斜撑，从而形成整套墙模支撑体系。

（4）、墙模施工

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫

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口

为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用设钢筋导墙（短钢筋长度等于墙厚），也可预制砼撑头，防水砼可利用带止水板的穿墙螺杆，并在墙筋两端头焊接钢筋节作为撑头。为防止浇筑砼时墙身鼓胀，设φ16＠600的螺栓拉结两侧模板。螺栓要纵横排列，并在砼凝结前经常转动，以便在凝结后取出。

另外，为避免剪力墙上门洞在砼浇筑时移位、漏浆，门洞按下图处理方式进行：

4、框架柱模板 （1）．支模程序

放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 （2）．支模方法

矩形柱模采用大模，墙顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便墙支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。

5、梁、板模板

（1）、支模程序（梁支模程序）

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 （2）、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。 梁模板拉结采用M12对拉螺栓， 间距600mm布置。 板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)， 64

十字剪刀撑间隔设置梁高超过600mm时设拉杆快拆柱头梁板支模示意图高度调节器

胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑如下图： （3）、地下室墙体及支撑。

1）墙加固钢管：外墙外侧钢管放置在基坑壁上的通长垫木板上，外墙内及内墙钢管放置在砼标号砼撑脚上。

2）外墙板配置时模板在原已浇砼面上降下20cm，利用已浇砼上的对拉螺杆压紧伸下的竖压杆，以防止出现漏浆“穿裙”现象。

3）墙采用的对拉螺杆设止水片，2m以下竖向间距300，横向间距400，2m以上竖向间距400，横向间距600。钢框胶合板外竖压杆间距200—250。

4）墙模板上设置对拉杆采用φ12螺杆，用50×50×2.8角钢制作成钢框胶合板模，用30×50木条制作内肋，在边框上间距150钻螺杆孔，每块模板厚度制作相等，以解决接缝隙错位这一通病

5）地下室门窗洞口，首先用50厚木模板预制好洞内模，再与墙模连接，确保洞口成型尺寸准确，外观良好。

6、电梯井、降水井及支撑。

（1）采用上口封闭模板施工，在封闭模板中央预留150×150观察口 （2）在基坑底板钢筋上焊撑脚，模板置于撑脚上，基坑中间四根立杆置于撑脚上。

（3）用50×100木方作竖压杆，钢管作横压杆，加固钢管连接在立杆上。 7、有梁板清水混凝土模板管理措施

（1）清水砼模板质量，除了较国家现行标准要求高外还要求外观好，表面光洁度和细部处理好，棱角清楚，细部美观就要求做工精细，必须选择技术上、管理上都较好的模板班组施工，做到精心制作精心施工。

（2）在施工过程中工长跟踪检查，项目质量检查员检查验收，班组长下设质检员，发现问题及时整改，经项目质量检查员验收签字后，方可进行下道工序施工。

（3）施工管理人员必须全过程监督。我们除了实行“三检”制度外，还要在全过程跟随班组检查、监督，发现问题立即纠正，在砼浇筑时还要在现场监督检查。

（4）项目部加强对各相关工种的协调、检查、监督，钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中都要相互配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。

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8.2.5.4、砼工程

±0.000以下地下室结构砼方量较大，采用商品砼泵送技术，设置四台输送泵同时输送。

1、防水砼配合比设计

地下室底板，外墙均为自防水C30P8砼，施工前应认真做好原材料检验与试配工作，严格按照《普通砼配合比设计技术规范》（JGJ/T55—96），《地下室防水技术规程》（GBJ108—2002）等技术规定进行操作，配合比需经过试配合才能确定。

原材料的选用：水泥可选用拉法基425#R矿渣硅酸盐水泥以减少大体积砼的水化热开裂中砂、含泥量≤2%，细度模数≥2.5，元石规格为5—40mm含泥量<1%，坍落度为16—22cm间，水灰比控制在0.4—0.5之间，砂率控制在35—45%之间，砼中掺加3%RC-1型高效砼防水剂，初凝时间控制在6小时（从砼入模开始计时），防水抗渗标号按S8考虑来试配，W/C，水泥用量，砂石级配，外加剂用量等必须由商品砼公司实验室根据水泥、砂石、外加剂经过试配后而定，选用最合理施工配合比，督促商品砼公司，搅拌台严格按照配合比计量原材料，不得随意更改。对使用每批进场砂、石必须检测其含水率，及时对配合比进行调整。

2、地下室泵送砼施工要求。

（1）砼泵机的操作人员必须持证上岗。

（2）泵送砼前应检查砼泵机的转向阀门是否密封良好，先送水及水泥浆，使输送管壁处于充分润滑状态后再送砼。

（3）泵送砼开始时，要注意泵的液压表是否工作正常，发生堵塞应立即采取相应措施；当砼停歇超过一小时以上时应将管道内所有砼清理干净后方能重新开始泵送砼。

3、商品砼试块制取，养护及试验

商品砼应按规定随机取样试验，作为砼强度验收的主要依据。砼送至现场还必须进行现场取样，应严格按照《普通拌合物物理性能试验法》（GBJ80—85）、《普通砼长期耐久性性能试验方法》（GBJ82—85）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—2002）等标准规定进行砼试件的制作、养护和试验。

试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知值班工长。 4、底板防水砼浇筑（底板砼施工前编制大体积砼专题方案）

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（1）准备工作：

1）砼浇筑前3天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料进场储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。

2）排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班。

3）对施工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。

4）工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。落实测温及养护措施。

5）注意天气情况变化，尽量避免在降温天气下施工，也尽量避免在高温雨天施工，

（2）布管及浇筑路线

底板防水砼采取分三个流水段进行，四台砼泵一齐输送，其泵管走向及砼浇筑顺序：以后浇带分三段同时浇筑。这样后退式浇筑，可以边拆泵支架边浇筑，而不架设泵管，能有效的提高效率，节省时间。浇筑原则采用：分段定点，一个坡向，薄层浇筑，循环推进。

（3）浇筑方法：

浇筑砼按照工艺要求采用“逐层推移分层浇筑法”分层下料，分层振捣，每层厚度控制在500mm以内，同时保证上层砼在下层砼初凝前结合紧密。每振捣一段即用平板振动器捣实后，砼初凝前用人工收平搓毛二遍。为避免砼流淌过远，造成冷缝，每隔12m通长加设钢丝网拦挡砼，另在电梯井、集水坑四周也应增设钢丝网栏挡，高度为底板厚度的2/3，且设膨胀止水条。

（4）采用特殊的养护措施

1）采用保温隔热对底板砼进行养护。地下室底板砼采用塑料薄膜封闭草袋保温蓄热法+浇水养护，总天数不少于15天，且应根据测温结果确保达到内外温差＜25℃，待稳定后方能停止。

2）加强砼养护工作，成立由工长领导的专业养护队，专职负责工作，并作好养护记录。

3）应特别注意必须满铺，严禁漏设，尤其是墙柱核心部份易于忽视。 4）保温蓄热养护完成后，采用浇水养护，养护期间避免太阳曝晒，表面

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加草袋遮面。

8.2.5.5、地下室防水施工

本工程地下室防水采用4mm厚SBS-Ⅱ改性沥青卷材防水外防水，其施工质量非常重要，施工措施。

1、原材料要求

1）SBS-Ⅱ改性沥青防水卷材

防水卷材的外观、质量、规格和物理性能应符合《屋面工程施工质量验收规范》GB50205—2002的有关条文规定，并具有出厂合格证。

进场时，按规范要求抽取防水卷材样品对其外观及质量、规格和物理性能逐项验收。 2、防水层工艺流程

清理基层→弹划基准线→裁卷材→配制和涂刷基层处理剂→涂刷卷材与基层粘结剂→铺贴附加层→铺贴大面→配制和涂刷层间粘结剂→缝合卷材压边和搭头→铺贴加强层→涂胶封闭加强层缝口→检查验收→设置保护层。 3、地下室外壁防水施工方案（具体详附图）

（1）、 地下室底板为现浇混凝土板，地下防水等级二级,防水层做在底板以下、垫层以上迎水面。施工待C10素混凝土垫层做完后；做卷材防水后再做1：2水泥砂浆保护层。

（2）、地下室外墙防水（具体详附图）

基层处理:地下室C30砼、防水等级二级，混凝土外墙厚250 mm，拆除模板后全面检查，对基层的浮物及松散物用钢丝刷清除，孔洞、裂缝用凿子剔成宽20 mm、深25 mm的槽，用1：2防水砂浆填补。

做卷材防水层；后1：2水泥砂浆保护层。

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厚挤塑板：2水泥砂浆抹灰防水卷材：2水泥砂浆找平层剪力墙砖胎模地下室外墙防水示意图 4、施工条件

基层1：2水泥沙浆找平层应抹平压光，表面应干净、干燥，干燥程度检查可作干铺实验，即将1m2卷材平铺在基层上，静置2～3h后掀开检查，卷材和基层上未见水印即可施工。

5、地下防水卷材铺设要点 1）卷材的铺贴

平面与立面相连的卷材，应铺贴平面后，由下向上铺贴。使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。其卷材接缝部位必须离阴阳中心200mm以上。卷材的接缝宽度应不小于80mm。

2）细部处理

①卷材末端的收头部位的密封处理

卷材的末端收头应裁剪整齐，压入外部墙体预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密。并用1:2水泥砂浆嵌实填平。其外包防水具体构造做法按设计地下室防水工程节点图施工。

②阴阳角处增贴的附加层

卷材防水层通过的阴角部位，应在大面积铺贴卷材前，再沿长方向中心线架铺一层600mm宽的卷材附加层。

卷材防水层通过的阳角部位，应在其迎水面先沿长方向中心线架铺一层600mm宽的卷材附加层后。

③穿墙管

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卷材防水层通过的穿墙部位，应按下列要求进行防水加强处理：首先应认真清除管道根部距墙面150mm长度内的油污和锈块杂物，并保持干净；管道根部及其四周墙面应增贴一层宽150mm的卷材附加层；附加层的底面以及卷材防水层的面层上，均应分别涂刷聚氨脂涂膜防水材料，以增强其密封防水性能。 8.2.5.6、特殊部位的处理

（一）、穿墙管道的处理 1、套管加焊止水环法

在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后,用封口钢板封堵严密。

2、群管穿墙防水作法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四种满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔焊，以防封口变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

3、单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的砼浇捣密实，特别上管道底部更应仔细浇捣密实。

（二）、预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法既简便有可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。 8.2.6、地下室底板防水砼施工

砼浇筑施工应确保振捣密实，采用振动棒振捣时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍。一般控制在400—500mm，砼的接缝时间不得大于2小时，采用平板振动器振实板面砼时，应使楼板砼每点振动时间足够，以观

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察砼表面泛浆不再出现气泡时，说明砼振为密实。同时在砼振实时，不得使钢管骨架走位、预埋铁件变动，应设专人跟班维修。

一、底板标高控制及表面处理

在浇筑砼前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的马凳铁上焊50×50×3的铁件形成1.5×1.5水平控制网，短钢筋顶部涂油漆，施工时用2m铝合金赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在5mm内，平整控制在4mm内；由于泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼筑结束后认真清理，经4—5小时左右，按标高用铝合金方刮平，在初凝前可铁筒碾压数遍，再磨压密实，以闭合水裂缝，约12—14小时后，盖二层草袋。

二、底板砼泌水处理

砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水与浮水顺砼坡面下流到坑底，由于砼垫层施工时，已预先考虑横向2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预埋孔排出，少量来不及排出的则随着砼浇筑方向向前推进，被赶至基坑端部，从模板下部预留孔排出。当砼大坡面的坡脚接过顶端模板时，改变砼浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成一个集水坑，并使集水坑逐步在中间缩小成水潭，用泵及时排除所有泌水。

三、底板外墙、基础梁、积水坑特殊部位砼浇筑措施

底板外墙砼浇筑在相邻底板3小时后进行，浇筑高度为250，一次性浇筑，浇筑时要特别注意砼上翻，并在砼初凝前二次振动密实，为保证相邻底板浇筑方向平行，对积水坑加深部位砼可适当提前浇筑，浇筑时必须控制好浇筑速度与厚度，特别要注意防止砼上翻与模板上浮，坑内上翻砼与泌水必须及时清理，砼振捣密实。

四、底板砼养护措施

底板施工时间大约在3月下旬～5月上旬，砼浇筑完毕必须加强对砼养护工作，这项工作必须同温控相结合，采用信息法施工，根据温控测量结果确定养护草垫厚度，保证砼内外温差≤25C0并根据天气温度变化随时作好增加盖层的准备。

五、防止砼出现裂缝措施

（一）砼中按设计要求或规范要求掺加外加剂，增加砼密实度，提高砼自身抗渗能力，推迟或降低水化反应，延迟凝固时间，要求底板初凝时间≤3小时，

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进入终凝时间≤6小时。

（二）砼按规范要求掺加粉煤灰尽量减少水泥用量，砼配合比与外加剂用量通过计算与配合确定，选择合理水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度降低砼内部水化反应产生的热量。

（三）地下室外底板外周边钢筋焊接成箍形，防止温差应力使砼产生微裂缝隙，缩小混凝土墙水平钢筋间距。

（四）严把原材料质量关，严格按照配合比控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。

（五）砼浇筑完毕后加强对砼养护防止内外温度≥25C0。浇水养护时间不少于14天。

（六）砼表面二次收平犹为重要，它能将出现微裂缝堵实，所以必须进行二次收面压实。

六、地下室剪力墙、顶板砼浇筑 地下室剪力墙顶板采用泵送商品砼。

浇筑砼前必须将砼接头面浮浆与松动砼剔除干净，用水冲洗，充分湿润，并铺以50MM厚与砼同强度等级水泥砂浆，确保接头严密，墙砼必须分层下料，每层高度控制在500MM以内，墙成踏步状推进，墙砼振捣时，应保证止水带位置正确，避免位移。

外墙拆模不宜过早，确保砼表面水分不易散失，增强自身保护能力，确保外墙抗渗能力达到设计要求。

浇筑砼前须将板上、梁内与板、墙柱交接处渣子清除干净，用水充分湿润。 顶板砼标高控制，用水准仪抄平，在钢筋上焊短钢筋@1.5m×1.5m水平控制网，顶部用红油漆作标记，收平压光时，以此网格来控制标高。 8.2.7、 质量保证措施

8.2.7.1、测量、土方工程的质量措施

1.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

2.施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。

3.基坑施工过程中软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。

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4.土方的细部挖方及回填方（筏板基础、抗水板、电梯井、独立柱等）必须按总包单位现场技术人员的指挥。

5.放坡开挖系数为1：0.3。

6.基坑挖完后，应立即进行钎探，然后会同建设行政主管部门及建设、设计、监理、勘察单位验槽。

7.及时与土方承包单位完善土方工程的相关资料并归档。

8.防水层施工完毕，应邀请有关单位进行质量检查验收，合格后方可进行保护层施工。

8.2.7.2、 钢筋质量保证措施

1.钢筋锚固长度、搭接长度施工时应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。

2.钢筋焊接质量预控表

预控措施 对焊工进行技术培训考核发证，严焊接接头偏心弯折 禁无证上岗。 焊工施焊前，必须按规定进行焊接焊条型号不符合要求 工艺试验。 每批钢筋焊完好，应进行自检，并焊缝长度厚度不符合质量要求 按规定取样进行性能试验。 电渣压力焊不符合质量要求 性能试验。 凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气检查焊缝质量时，应同时检查焊条孔、夹渣 型号。

3.同截面接头过多的保证措施

1.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭○

配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。

2.在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料○

人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条(个别情况下，经过研究，也可采用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

4.露筋的保证措施 钢筋焊接质量预控

可能出现的质量问题 73

1.砂浆垫块垫得适量可靠，竖向钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨○

架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸。

2.范围不大的轻微露筋可用细石砼堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点○

的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

5.箍筋间距不一致的保证措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。

如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。 6.绑扎搭接接头松脱的保证措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。在振捣砼时，发现绑扎接头松脱，应及时纠正。

7.梁箍筋被压弯的保证措施

当梁腹高超过450mm时，在梁的两侧面设纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3-5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。

8.弯起钢筋方向错误的保证措施

在悬臂梁中，弯起钢筋的弯起方向放反，对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。

9.基础钢筋倒钩的保证措施。

要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露钩现象，因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。

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8.2.7.3、模板工程质量控制措施 一）、模板工程质量保证措施

1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3.墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。 4.当梁与柱外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。

5.当梁净跨度≥4m时，模板应起拱跨度的3‰。

6.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

7.安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。

8.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

9.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。

10.浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

11.模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。

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12.模板质量预控 可能出现的质量问题 轴线、标高偏差 模板断面尺寸偏差 模板刚度不够，支撑不牢或沉陷 预留孔中心线位移、尺寸不准 预埋件中心线位移 二）、模板质量控制措施 1.梁模板缺陷保证措施

1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。○

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱

2.梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口○

则用圆钢插入模板上端小孔内。

3.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口○

横档应放在板模搁栅下。

4.梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混○

凝土浇筑前充分用水浇透。

2.框架柱模板缺陷保证措施 1.柱支模板前应校正钢筋位置。 ○

2.根据柱断面的大小及高度，○柱模外面每隔40-50cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。

3.柱砼浇筑高度≥3m，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝○

土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

3. 板模缺陷保证措施

1.支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必○

须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必须时垫木下再加垫横板，以增加支撑

1次 绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。 按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。 回填土主要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。 预控措施 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高 76

在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。

2.板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。 ○

8.2.7.4、砼工程质量控制措施 一）、砼工程的质量控制一般要求

1、砼的配合比设计及试配工作，由一级试验室进行，砼配合要严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96、砼坍落度按本工程特点设计为50-70mm，砼初凝时间为1-2小时。

2、拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。

3、砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。

4、严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按60±10mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。

5、砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。

6、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

7、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 8、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。

9、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 10、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。

11、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

12、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇完毕。

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13、为控制楼层砼厚度，采用在墙筋上面画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。

二）、砼麻面的控制措施

1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 ○

2.木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，○

使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 ○

4.混凝土必须操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应○

振捣至气泡排除为止。

三）、砼露筋的质量控制

1.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应○

及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。

2.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右○

在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构○

截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

4.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀○

片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

5.浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 ○

6.混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设○

门子板下料。

7.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑○好。

8.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 ○

四）、砼蜂窝的质量控制

1.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 ○

2.混凝土应拌合均匀，颜色一致。 ○

3.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。○浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

4.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的○

1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

5.混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。 ○

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合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

6.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板○

走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

五）、砼缝隙夹层的质量控制

1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： ○

a)浇筑墙、梁、楼板结构时，如间歇时间超过210min，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。

b)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄腊和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

c)在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的减石子砂浆一层。 2.在模板上沿施工缝位置通条开口，○以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

六）、砼缺棱掉角的质量控制

1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。○ 2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度○

(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。

3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱○角。

4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后○

要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

七）、砼板面不平整的质量控制

1.浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，○其有效振动深度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

2.控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料○

做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。

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3.混凝土浇筑后12h以内，○应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

4.混凝土模板应有足够的强度、则度和稳定性，支承部分必须安装在坚○

实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

5.在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止○

浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

八）、砼位移的质量控制

1.位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累○

积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

2.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓坚固可靠，标高、尺寸应○

符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。 8.3、主体施工方案

本工程主体结构为短肢剪力墙结构，主体结构施工中主要工序有钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程。 8.3.1、钢筋工程

本工程钢筋规格、品种较多，分别有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、冷轧带肋钢筋等。因此，钢筋工程的施工质量将很大地影响整个工程的施工质量。

一、钢筋原材料要求

（一）严格把好进场钢筋的质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查按规范规定抽样检验其力学性能。

（二）进场的每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。

（三）钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200㎜的底垫或搭设钢管架，对数量大，使用时间长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。

（四）钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

二、钢筋加工制作及焊接

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1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。

2、直径大于φ14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在基础顶和楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。

3、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，除对焊箍筋、搭接焊箍外的其余箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，主钢筋搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

5、钢筋在安装绑扎时，墙柱钢筋直径φ<22mm且≥16mm时，采用电渣压力焊接长，分两批接头，满足搭接长度，接头数各占50％，交错布置。

三、Ⅲ级钢搭接焊的施工工艺

搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 具体焊接工艺如下：

1、焊接端钢筋应预弯，并使用两钢筋的轴线在一直线上。 2、并采用两点固定，定位焊缝的距离应大于或等于20mm。

3、施工焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

4、搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

四、钢筋安装绑扎及质量控制措施 (一)钢筋安装绑扎工艺流程

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基层处理清底 钢筋翻样、下料 原材料检验钢筋复试合格 现场焊接试样 成形筋全部符合图纸设计要求 按线调整钢筋，保证基层位置准确 绑扎主梁钢筋 验收符合图纸设计要求 铺板层钢筋位置、间距准确 绑扎次梁钢筋处理好交接点 验收符合图纸设计要求 绑扎板、上层筋 放置垫块保证保护层厚度 固定钢筋位置保证位置准确

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（二）钢筋安装绑扎质量标准 项 次 项 目 1 受力钢筋的排距 2 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 箍筋、横向 3 钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 4 焊接预埋件 水平高差 基 础 受力钢筋的保护5 梁 层 板、墙 （三）受力钢筋保护层 楼板分布钢筋 梁、墙 基础梁板钢筋 允许偏差（㎜） ±5 20 ±20 ±10 5 +3、-0 ±10 ±5 ±3 10㎜（受力筋） 25㎜（受力筋）、15㎜（箍筋） 临水（土）40mm，背水（土）25㎜（受力筋） （四）钢筋锚固

冷轧带肋带钢筋φll550受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度，见下表： 混凝土强度等级 冷轧带肋钢筋LL550（φll） C20 C25 ≥C30 一、二级抗震等级LAe 45d 40d 35d 最小锚固长度 三、四级抗震等级及非抗震LAe=La 40d 35d 30d 一、二级抗震等级LLe 最小搭接长度 三、四级抗震等级及非抗震LLe=La 五、梁钢筋绑扎 （一）工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁的下部纵向钢筋→穿次梁下部纵向钢筋→穿主梁上部纵向钢筋→放次梁上部纵向钢筋→按间距绑扎箍筋。

1、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋，放主梁的上部纵向钢筋，穿次梁上部纵向钢筋，调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。

（二）框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（三）绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。

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55d 50d 50d 45d 45d 40d

（四）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，对于纵向受力钢筋接头处箍筋间距不得小于100㎜，其箍筋弯钩应绕过接头钢筋。

（五）梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。

六、板钢筋绑扎 （一）工艺流程：

模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑上部支座负弯矩筋→安放板凳铁及垫块。

1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2、按划好的钢筋间距，先摆受力主筋，分布筋间距。

3、绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳@1000，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（二）为防止施工时板上部负弯矩钢筋被施工人员踩踏，钢筋绑扎好后要架设马道，方便施工，保证质量，并严格控制交叉流水作业，严禁踩踏钢筋。

（三）楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程

清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→绑扎上部负弯矩筋。 2、先清除模板内杂物，木屑等，再在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋 ，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

4、底板钢筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。

8.3.2、钢筋焊接施工

一、本工程由于钢材用量较大，梁墙交叉处的钢筋较多，为了能保证浇筑砼方便，梁钢筋采用闪光对焊以及钢筋搭接焊相结合，柱墙的坚向钢筋采用竖向电渣压力焊技术连接。

二、钢筋的对接应优先考虑闪光对焊，对于次要部位考虑搭接焊。闪光对焊的焊接工艺异常现象，缺陷及消除措施如下表：

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异常现象与焊接缺陷 措 施 ①消除电极底部与表面氧化物，②提高变压器器级数③加快烧化速度 ①增加预热程度②加快临近顶端时烧化程度③确保带电项部过程④加快顶部速度⑤增大顶部压力 ①降低变压器级数②避免烧化过程过分强烈③适当增大顶部留量及压力 ①减少预热程度②加快烧化速度③缩短焊接时间，避免过多带电顶气段 ①检查钢筋C、S、P含量②采取低频预热法，③增加预热程度 ①夹紧钢筋②改过电极槽口形状，增大接触面积③消除电极内表面氧化物④消除钢筋紧部位铁锈部位油污 ①正确调整电极位置②修整电钳或更换已变形电极③切除或调直钢筋弯头 烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声 ①降级变压器级数，②减慢烧化速度 闪光不稳定 接头有氧化膜，未焊透或夹渣 接头中有缩孔 焊缝金属过烧 接头区域裂纹 钢筋表面微熔及烧伤 接头弯折或轴线偏移 三、钢筋的搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其操作要点如下：

1、先将主筋用二点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。 2、施焊应在主筋内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%－15%。

5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但长度要比双面焊加大一倍。 四、竖向钢筋电渣压力焊

（一）现浇钢筋砼结构中竖向（倾度在范围内）钢筋连接可采用电渣压力焊。

（二）电渣压力焊可以采用直流或交流电源，焊机熔量应根据所焊钢筋直径而定。

（三）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作规程方便，焊剂筒直径应与钢筋直径相适应，电压表，时间显示器、应配套齐全。

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（四）其工艺过程应符合下列要求：

1、焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。 3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋

端与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属与熔渣。

4、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂与卸下焊接夹具，并敲去渣壳，

四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。

（五）其参数选择如表： 钢筋直径 14 16 18 20 22 25 32

（六）电渣压力焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷 轴线偏移 措 施 焊接电流(A) 200—220 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 600—650 焊接电压(V) 电弧电流 35—45 电渣过程 22—27 焊接通电时间(S) 电弧过程 12 14 15 17 18 21 27 电渣过程 3 4 5 5 6 6 7 ①调直钢筋端部②正确安装夹具与钢筋③避免过大顶压力④及时修理或更换夹具 ①调直钢筋端部，②注意安装与扶正上钢筋，③避免焊后过快御弯 折 夹具，③修理或更换夹具 ①减少焊接电流②缩短焊接时间③注意上钳起点止点 咬 边 ③确保上钢筋顶压到位 ①钢筋端面应平整，②填装焊剂尽量均匀，③延长焊接时间，适焊包不均匀 当增加熔压量 86

未焊合 气 孔 烧 伤 焊包下沉 ①增大焊接电流，②避免焊接时间过短，③检修夹具，确保上钢筋下送自如 ①按规定要求烘焙焊剂 ，②消除钢筋焊接部位铁锈，③确保焊缝在焊剂 中合适埋入深度 ①钢筋导电部位除净铁锈，②尽量夹紧钢筋 ①彻底封堵焊剂筒的漏孔，②避免焊后过快回收焊剂 五、焊接质量验收要求

（一）所有焊条、焊剂 必须具有材料质量证明书，及合格证。 （二）所有焊工必须持证上岗。

（三）所有焊接接头均按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2002取样作力学试验。

（四）闪光对焊外观检查结果应符合下列要求 1、接头处不得有横向裂纹。

2、与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋焊接时不得有明显烧份。 3、接头处弯折角不大于4度。 4、接头处轴线偏移≤0.1d且≤2mm

（五）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1、四周焊包凸出钢筋表面高度≥4mm。 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 3、接头处弯折角不大于4度。

4、接头处轴线偏移≤0.1d且≤2mm。

8.3.3、模板工程

根据本工程的具体特点，其主要的施工难点是梁及剪力墙暗柱节点及异形结构。

8.3.3.1、总体方案

1、本工程采用以木模板为主的模板体系。

2、根据工期的需要，全部模板按三层使用面积配备并周转使用。 8.3.3.2、剪力墙模板 1、直线段剪力墙模板

采用双面覆膜模板（翻最多不超过10层），主要采用模板宽度（600mm、900mm、

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1200mm三种），模板长度（1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm五种）；面板采用酚醛覆面的胶合板，厚度为12mm。其中双面覆膜模板（翻最多不超过10层）沿长度方向冲有间距为600mmφ22直径的孔洞，便于对穿螺栓用。

（1）、排模形式

根据穿墙螺栓抗拉能力和砼的最大侧压力计算结果，采用将双面覆膜模板（翻最多不超过10层）竖向布置，并用U型卡卡住模板拼角。

（2）、模板背楞和支承拉接构件

内钢楞采用双根φ48×3.5mm的钢管做横杆，间距600mm，并用“3”型卡与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根φ48×3.5mm的钢管做立杆，间距600mm，作为模板体系的主龙骨。且在每个主次龙骨交点处设φ16的对拉螺栓，纵横间距600mm。为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设两道抛地斜撑，从而形成整套墙模支撑体系。

（3）、墙模施工 50厚木板洞口夹具M16螺母50厚木板水平撑(方木50×100mm)斜撑(方木50×100mm)放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支50厚木板模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫门洞模板详图口 为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用设钢筋导墙（短钢筋长度等于墙厚），也可预制砼撑头，防水砼可利用带止水板的穿墙螺杆，并在墙筋两端头焊接钢筋节作为撑头。为防止浇筑砼时墙身鼓胀，设φ16＠600的螺栓拉结两侧模板。螺栓要纵横排列，并在砼凝结前经常转动，以便在凝结后取出。

另外，为避免剪力墙上门洞在砼浇筑时移位、漏浆，门洞按下图处理方式进行：

8.3.3.3、梁、板模板 1、支模程序

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梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法

梁模：矩形截面梁模采用18mm厚防水涂膜层胶合板，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板，内设同梁宽的砼撑头。 梁模板拉结采用M12对拉螺栓， 间距600mm布置。 板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑如上图： 8.3.3.4、楼梯模板 对于在主楼部分的楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚 一层施工。如下图布置：

梁板支模示意图高度调节器十字剪刀撑间隔设置梁高超过600mm时设拉杆快拆柱头 89

钢模板δ=50踏步状δ=50踏步状钢管拉杆Φ48钢管横拉杆@>900立杆@<900斜撑木模钢模背杆立杆钢模板纵横背杆Φ48钢管纵横背杆Φ48钢管斜撑Φ48钢管说明： 1、梯斜板厚度应符合钢模板模数，如果不能满足模数要求，请采用50厚木板上锯成锯齿踏步状。 2、侧模板材料采用木材。1-1剖面图纵横水平杆Φ48钢管现浇楼梯支模图 8.3.3.5、电梯筒模

根据电梯井筒的尺寸，做成可以折叠回收的整体筒模，当砼浇筑完毕，达到强度后，向内收折，再用塔吊向上吊运，以提高内筒支撑速度。具体如附图所示： 方钢龙骨铰链式角模花篮螺栓脱模器吊 钩预留孔拆 模支 模平面模板 托 架 托架平台 电梯井道整体提升筒模示意图 8.3.3.6、模板支设的质量要求

筒模支模和拆模示意图 1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、

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侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 全高〉5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 层高垂直度 允许偏差 5 5 +4、-5 6 8 2 5

8.3.3.7、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

4、当梁、板跨度≥4m时及悬挑梁、板，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣砼时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 8.3.3.8、模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，

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必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的砼墙体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 结构类型 板 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 75 100 75 100 75 100 混凝土墙体模板外钢楞>2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 8.3.3.9、 采用对拉螺栓固定模板时的方法 1、螺栓加焊止水环做法 在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。见右图 2、预埋套管加焊止水环做法 套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作锥形塑料块对拉螺栓止水环内钢楞防水型对拉螺栓用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。见右图。

8.3.4 混凝土工程

8.3.4.1、砼浇筑前的质量保证措施

砼工程施工的质量直接关系到建筑物的结构安全。本工程结构砼强度±0.000以上墙、粱、板和楼梯均为C30普通砼等，砼量较大，所以砼工程的施工是主体工程施工的又一重点。

1、泵送砼配合比设计、试配

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本工程施工所用砼为商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位。

砼施工配合比设计是确保砼施工质量的关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础，根据以往施工经验，砼的配合必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配合比的最佳组合。

（1）配合比设计首先对原材料的选择。

1）水泥：根据试验分析，水泥应选用活性高（不低于55mPa），需用的品种，一般以普通硅酸盐水泥为主。

2）砂：砂子的细度影响砼的强度，应尽量选用细度模数大于2.4的砂子。 3）石子：石子的压碎指标对砼强度有直接影响，应尽量选用压碎指标低的石子，石子的粒径，针片状含量，含泥量和级配也会影响砼的强度，试配的必须满足《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55-96要求，级配优选5—25连续级配。

4）外加剂：外加剂要选用坍落度损失及可塑性能均优良的品种，并且具有同其它材料良好的复配性能。

2、配合比设计其次是对原材料质量的检验

严格控制水泥采购，每次采购水泥时应做到出厂证明书与货同行，标明数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果等，各种不同标号水泥应分别存放在不同的地点，且不应在同一次浇灌过程中使用，水泥进场后应进行取样试验其强度（快测强度及28天强度其活性不应低于55mPa）和安定性，标准稠度需水量。

选用石子、砂子的质量应满足施工验收规范要求，石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于百分之十，质地坚实，砂子的质量应符合施工规范要求，其含泥量应控制在以下范围：

砂中含泥量限值 砼强度等级 ≥C30 本工程所用砼配合比由中心试验室预配优选后提供，并提供报送业主及监理认可。

砼为商品砼，现场实验员在现场随机取样制作试块以控制砼质量。 （二）计量和搅拌

原材料计量误差应满足以下规定：

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水泥不大于±2%； 粗细骨料不大于±3%； 水外加剂不大于±2%；

砼搅拌要均匀，以利满足砼的强度要求，砼强度应符合《泵送砼施工技术规范》要求，搅拌砼的正常投料顺序是：石子→水泥→砂→外加剂→水。水应缓缓地加入搅拌机中，且不要有较长的时间中断现象。混凝土搅拌的最短时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定。

8.3.4.2、砼浇筑前的施工准备工作

（一）主体施工输送泵的型号及设置

本工程输送泵采用固定式砼泵，因采用分段流水作业，故选择DC—A800B型砼输送泵二台。

（二）备用设备的准备和检修。

备用搅拌机、砼输送泵、串筒、振动器等机具设备，按需要准备充足，并且必须具有备用件，所有的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

（三）水、电能源的保证。

在砼浇筑期间，要保证水、电的供应，为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定量的水，修一个临时贮水池和准备一台发电机）以防止出现意外施工停歇造成不应留设的施工缝。

（四）对施工人员进行技术交底。

（五）掌握天气季节变化，事先加强气象预测工作，特别在雷雨台风季节，更应注意突然袭击。

（六）检查模板、支撑、钢筋和预埋件，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇筑令制度。

（七）填写砼搅拌通知单，通知商品砼公司所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量及浇筑时间。

（八）浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢管架上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉砼泵管支架。

这样可以确保楼板面上部钢筋不被踩踏而发生变位，并设专人跟班维修。

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8.3.4.3、砼浇筑

（一）墙、梁、板砼浇筑施工工艺流程图

砼输送泵及管件选择 砼泵的现场布置 泵管路线布置 泵 送 浇 筑 养 护 模板拆除（砼达到规定强度） 喂 料 商品砼拌制 商品砼配合比设计、试配 砼浇筑施工工艺流程图

（二）砼施工的顺序

因墙、梁、板和楼梯砼强度等级相同，在施工时应掌握其浇筑顺序、混凝土初凝、终凝时间，应先浇墙和楼梯，梁板后浇的方案。

墙砼浇筑：

墙砼浇筑采用泵送，在墙模支好，经过加固校核后，搭好满堂脚手架子，泵管通过满堂架，因为该工程层高为3.0m,已超过砼浇筑时自由下落规范规定的高度，浇筑墙时下料采取串筒，每次分层下料厚度控制在350mm进行分层振捣密实。

每层的混凝土施工，待模板工程及钢筋工程施工完毕后，再架设泵管，泵管从管道井的预留洞升至施工层。在泵管端头接上软管约7 m，用布料杆布料。

（三）梁、墙节点及梁板不同标号砼浇筑的保证措施。

由于结构要求，在浇筑梁板时出现同一层梁、墙节点比梁板砼强度等级高，故应先浇筑强度等级高的砼，在不同标号处砼采用双层钢丝网处理，见下图：

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墙 砼粱墙节点大样图 （四）砼表面标高控制 为了保证板面砼表面标高及其平整度，用水平仪按设计板面标高，在柱钢筋上用红油漆刻上标记，当浇筑到设计标高时，用3m长铝合金方以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制，本公司在以往工程中，板面砼平整度要求达到±5mm。比《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）标准要求更高。

（五）泵送砼润管砂浆处理

本工程因为是泵送商品砼，在浇筑之前，要用一定量的同标号强度的减石砼先润湿泵管，在施工前台必须准备一个特制砼矩形槽来装这部分减石砼，用塔吊将它吊至后台（按施工配合比加入石子，用备用搅拌机搅拌后使用）。

如果在浇筑砼时，出现堵泵，在施工层上拆泵管时砼应排入到砼备用矩形槽内，吊至浇筑点。

（六）施工缝的处理。

1、已浇筑的砼，抗压强度达到1.2N/mm2后，对施工缝必须进行处理方可浇筑上部砼。

2、施工缝处砼表面，应清除杂物，松动的石子及疏松砼层，并冲洗干净，充分润湿，且不得积水。

3、在浇筑砼前，先在施工缝处铺50—100厚与砼内同成份的水泥砂浆后，再浇筑砼。

4、保证砼施工安全和施工质量注意事项 （1）砼施工安全注意事项

1）施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全

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教育，并检查新工人能否正确使用防护用品。

2）振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮，否则会导致漏电。

3）脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应设齐全，电源线并不得破皮漏电。

4）夜间施工要安装足够照明，临时照明线路不得与金属架管相接触。 5）榴槽、串筒必须连结牢固，专人检修，随时查清出现的问题，立即整改修复方可使用。

（2）砼施工质量注意事项：

1）配制砼的原材料严格按砼配合比计量，计量器必须是经检验合格产品； 2）模板要刷隔离剂，木模板竹胶板要先淋水湿润，防止粘模；模板要校正对角，加固应牢固，防止移动错位和对角线超差；

3）砼下料要分层，防止砼离析，产生蜂窝、麻面；

4）根据砼坍落度要掌握好振捣时间，操作中应做到勤打慢提，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；

5）作为砼的养护要根据当时气温情况及时覆盖和洒水，保证砼强度能正常增长；

6）浇筑高度超过2m时，应采用串筒下料；

7）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性； 8）砼浇筑中，应按规范分层分部位取样作强度试验并做好取样记录； 9）大跨度梁特殊部位浇砼时，应在浇筑前，专业工程师做专项技术交底，施工时砼专业工程师，质安员等应做好监督、检查工作，发现问题及时处理；

10）砼必须达到规定强度标准方能拆模。 8.3.4.4、砼的养护 （一）覆盖浇水养护

1、应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水；

2、砼养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于渗入有缓凝剂及其它外加剂的砼不得少于14d；

（二）塑料薄膜覆盖养护

采用塑料薄膜覆盖养护，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆盖严密，使塑料

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薄膜下凝结水不致蒸发以达到养护效果。

8.3.4.5、砼成品保护措施

（一）拆模对砼的保护

模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2Mpa，抗渗砼大于设计强度的70%）方可拆除底模，应按《砼结构施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行，拆模顺序按先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及从上而下的原则，拆模时严禁用大锤撬棍硬砸硬撬。应先轻轻撬动背方带动模板松动，然后楔入木楔撬动模板，拆下的材料用人工传递，不得碰撞砼构件。

（二）养护措施：

养护也是砼成品保护的重要措施之一，砼浇筑后12H浇水养护14昼夜，柱子拆模后用草垫包裹并浇水养护，这样也可防止硬物件撞伤表面。 8.3.5、 脚手架工程

一、工程概况

该工程为高层住宅，为保证施工安全，主体阶段脚手架和装饰阶段均采用双排挑脚手架，从8层开始挑出，8层以下在地下室顶板上打落地脚手架，从第九层开始悬挑，6层一段。

二、使用材料

1、钢管采用力学性能满足要求的3号钢。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和剪刀撑的最大长度为6.5m，小横杆长度为1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不能低于KTH330-08的可锻铸铁制造成。铸件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼、浇冒口残余、批缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。

5、扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙要求小于1mm。 6、扣件表面进行防锈处理。 7、脚手架采用木脚手板。 三、悬挑脚手架施工技术

本工程挑架设一道支撑，六层悬挑。

1．水平悬挑梁：采用Ⅰ16工字钢，纵距为1.5m。在各层悬挑位置楼板上埋设两个φ25钢筋环固定。

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2．斜拉杆：采用φ12圆钢拉杆，纵向间距1.5m。拉结点采用φ25圆钢预埋在一层柱、梁上部。

3．立杆：横距为1.2m，纵向距离1.5m，与结构距离150mm，相邻接头的位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆直接套在挑梁上焊牢的φ25钢筋头上，以防止滑移。

4．小横杆：操作层的间距按0.8m，其余按1.5m搭设于大横杆之上，在相邻杆间根据需要可增设1－2根小横杆，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

5．大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同位置的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心荷载的影响。

6．剪刀撑：除沿脚手架两端或转角处设置剪刀撑外，每隔7－9根立杆增设一道剪刀撑，且每片架子应不少于三道。剪刀撑沿架高连续设置，除剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还应增设2～4个扣接点与相交的立杆或大横杆扣紧。

7．水平拉杆：利用框架层层用水平钢管将外架与结构拉结。

8．护拉和挡脚板：在操作层上必须设置护栏，挡脚板，护栏高度为0.9-1.0m，挡脚板高不低于180mm。

9．安全网：安全网采用密目网，规格为1.8×6m，2000目。在每个系结点上，边绳应与架管紧，并用一根独立的细绳连接，系结点沿周边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分问靠近或重叠，用绳连接,绳材料与网相同。平网安装时不宜绷紧，安全支杆仍采用脚手架钢管搭设，支杆的间距应以每个标准网片有三根支撑为准。

10．脚手板：采用竹架板，铺三层，底层架板固定做为防护。 “I”字钢悬挑端用Φ48钢管成300角斜撑，间距1800㎜，增加安全储备，提高保险系数。

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柱或墙外架立杆12拉杆外架小横杆外架大横杆48钢管斜撑25钢筋环加插销梁板挑架示意图

四、搭设说明

1、根据施工要求，主体施工阶段采用单排挑架，装饰阶段采用双排挑架。 2、在施工作业面设有效木质硬脚手板数量不少于3块，厚度＞5㎝，宽度＞30㎝。

3、在施工脚手板下每隔三层楼高或不超过10m处设平支安全网一道，拉到结构边，以防人坠落。

4、挑架立面设置密目网，加设一道钢丝网，以防物体坠、人员从侧面坠落。 5、跑梯搭设应层层拉接在楼板结构上，立杆、横杆间距1.5米，坡度1：3，转角平台要求有3㎡，防滑条规格为50mm（宽）×50mm（厚），每步300mm，两边设档脚板，外挂密目网安全网。

6、外架上卸料平台层层搭设规格为4米×2米架板厚度50mm搭设位置塔机视线好，入口门洞阳台处临边设档脚板外挂密目安全网限重标示牌。

7、进出口安全通道搭设宽1.5米，高2.5米木板上部设硬防护，外挂安全通道标示牌。

五、搭设技术措施 一、外架搭设

1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，并且要求立杆的对接扣件交错位置，两相临立杆接头不设于同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开距离不得小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同步内不允许有两个接头。

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3、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣件，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6米。

5、大横杆用对接扣件连接，对接扣件交错布置，不设于同步，同跨内，相临接头水平距离不应小于500mm，并应避免在水平跨中。

6、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

7、小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上。

8、每一主节点（即大横杆、立杆交汇处）必须设小横杆，并采用直角扣件紧扣在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架外立面外伸100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑手板的需要等间距设置。最大间距不应大于立杆间距的1/2施工层小横杆间距为1米。

9、脚手板一般设置三根以上的小横杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，并将脚手板两端可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，要求铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150，拐角要交圈，不得有探头板。

10、搭设中每隔一层外架要及时与结构（钢筋砼梁、柱、墙）进行牢固连接。以保证搭设过程安全，要求随搭随校正杆件的垂直和水平偏差，适度拧紧扣件。

11、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入，导致锈蚀。直角扣件不得朝上。

12、脚手架的每一独立外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角为45度-60度。

13、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心距主接点的距离不应大于150。

14、外架施工层满铺脚手板，外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2米，挡脚板高不小于180mm。栏杆上立挂安全网，立网底部压作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另外设一道固定安全网。 二、过门洞处理

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过门洞，双排脚手架可挑空1-2根立杆，在第一步大横杆处断开。悬空处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上大横杆，使荷载分布在两侧立杆上，斜杆与地面成60度左右，斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

六、搭设工艺流程

在牢固的顶板上铺通长脚手板 弹线、立杆定位，摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆紧扣 装第一步大横杆并与立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加临时斜撑杆，上端与第二步大横杆紧扣，（与结构连接后拆出） 安每三、四步大横杆和小横杆 安装二层与立杆 接立杆加设剪刀架 铺脚手板，绑扎防护及挡脚板 立挂安全网。

七、架子验收、使用及管理 一)、架子的验收、使用及管理

1、把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，局部需要拆改时应经项目执行经理同意，由架子工操作。

2、必须拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

3、架子完成后项目施工负责人组织安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

4、外架上不允许堆放成批材料，零星材料可以适当堆放。

5、外架第二步开始设篼网和立网，以后每四步架子拉设一道篼网，施工层与施工临边必须设篼网和立网，以确保高处作业人员的安全。

6、架子搭好后由架子班人员专人负责管理，未经项目工程负责人同意不得改动，不得任意解掉架子与结构拉接的接杆和扣件。

7、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋等，一旦发现及时清除。

8、六级以上大风、大雾、大雨天气不得进行脚手架作业，雨后要有防滑措施。

9、大风、大雨后复工前，必须先检查脚手架、施工层的脚手板，发现不安全隐患及时消除方可上架作业。

10、外加实行外挂立网全封闭，外挂立网要与架子拉平，网边系牢，两网

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接头严密，不准随风飘。

11、外架搭设及拆除均派专人巡视，周边形成警戒线，过往行人不得入内。架体材料必须逐层转运，不得高处抛扔。

二)、人员素质要求

1、高处作业人员必须年满18周岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病，眩晕和突发性疾病，无妨碍登高架作业的其他疾病和生理缺陷，并且具有架子作业的岗位作业证书。

2、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程严禁酒后作业和作业中玩笑嬉戏。

3、明确作用个人防护用品和采用安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2米以上作业必须系好安全带。使用的工具放入工程套内。

4、操作工人必须经过培训教育，考试、体验合格，持证上岗，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

三)、劳动用品要求 1.安全帽

安全帽必须使用建设部队认证的厂家供货，无合格的安全帽禁止使用。 安全帽使用中必须正确佩带，使用年限2.5年。

2.安全带必须是有劳动保护认证的合格产品。使用2年后的安全带，根据使用情况，必须通过抽检合格后方可使用。安全带应高挂低用（架工除外）注意防止摆动碰撞，不准将绳打接使用，应挂在连接环上使用，要选牢固构件上悬挂。 3.安全网

安全网的技术要求必须满足国际规定，进场安全平网要求做防坠实验；密目安全网要做冲击荷载实验和阻燃实验。上述网子必须取得法定检定机构合格证书。安全网在存放使用中不得受有化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用时要防电焊火花掉在网上，安全网拆除后要洗净捆好，放在通风，避光，隔热的地方，严禁用钩子搬运。

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八、安全设施附图

下设挡脚板栏杆张挂安全网横杆横杆柱栏杆柱斜撑防护栏杆栏杆柱挡脚板边长2000-4000的洞口边长2000以下的洞口洞口防护栏杆做法示意图

吊篮通道防护栏杆挡脚板方木75×150通道板厚75井架脚手架附图：通道边防护栏杆示意图 104

通长栏杆柱 横杆上杆 横杆下杆 安全网 对接扣件 Φ48×3.5 栏杆横杆 阳台 直角扣件 埋锚固件 通长横杆柱 垫块 ) 附图：楼梯、楼层和阳台临边防护栏杆示意图 (单位：mm

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剪刀撑设置

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8.3.6、垂直运输机械设置

结合本工程具体特征，计划设入4台JLI50塔吊，安装高度90m，4台双笼施工电梯SCD200/2005，解决基础、主体及装修阶段的垂直运输。

由于本工程地下室占地面积大，塔吊基础设置于地下室以外持力层以下，沿主楼设置附着。施工电梯安装靠主楼，避开阳台及悬挑板，隔层加附着，电梯基础位于地下室顶板上。具体实施阶段垂直运输机械安装均报详细的方案，经设计单位、监理及业主认可，再对塔吊及施工电梯对结构有影响部位作加固处理。

8.3.7、砌体工程

本工程墙多数采用200厚页岩空心砖，部分隔墙厚度详各层具体平面图。 一、施工准备：

（一）砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。

（二）施工前根据建施图的墙尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接等要求，确定砌块的皮数（对于空心砖块应确定主砌块和辅助砌块各自的皮数）及墙体拉结筋的位置绘出砌块排列图，制出皮数杆。

（三）砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接。

二、技术准备：

（一）砌体施工前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，对所砌部位的构造。门窗位置，预留孔，预埋件构造，或安装位置以及砂浆标号的取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线，标高等，应写出详细资料进行交底。对标准要求高，施工工艺复杂的工程必要时还应作实物样板交底。

（二）熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计要求。

（三）熟悉规范规程，和所作工程的工艺程序，工艺要点和设计要求。操作人员应掌握交底的各项要求必要时还应组织小组讨论以熟记交底事项。

三、技术协作：

对于水、电、设备等安装工种，架子，木工，钢筋，砼等土建工种；应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种作业的顺利进行。

四、材料要求

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（一）砖和砌块的几何尺寸，外观质量必须符合要求，对于进场的砌块应有检验合格证，并在现场抽样进行强度实验达到要求后方可使用。

（二）水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，砂宜选用中砂，含泥量不超过5%。

（三）石灰膏的熟化时间不少于7d，防止石灰膏干燥，冻结和污染，不得使用脱水硬结的石灰膏。

（四）原材料严格计量，按规范规定进行取样，并做好砂浆试块抽样和强度评定，每盘搅拌时间不少于1.5min。

五、页岩空心砖砌筑 操作工艺流程及施工方法

基层弹墙边线→C20细石砼找平→制作皮数杆→洒水润湿基层→干摆法→立皮数杆→双面挂线→砌砖墙→浇构造柱→验收。

（一）砌筑前，将基层清理干净，放出墙身中心线及边线并浇水湿润，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。

（二）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗，过梁、梁等构件位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，框架填充墙柱的两边，立皮数杆时用楼层50cm水准线标高，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（三）砌筑时，必须先盘角，双面挂线，砌块依准线砌筑，砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆洗缝。

（四）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不小于8㎜，也不大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

（五）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，搓长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的搓长高应按砖的规格尺寸确定，如留斜搓确有困难时，除转角处可留直搓，但必须留成阳搓，并按规定

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加设拉结钢筋。砖砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（六）每层楼砌体墙的最上一皮砖（梁下口一皮砖），应用丁砖砌，砂浆应填密实。

六、砌体材料的质量要求

（一）普通页岩砖的干容重必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。 （二）砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。

（三）砌体的灰缝隙应横平竖直，并填满砂浆，实心砖水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%，每间（处）无4皮砖的通缝（上下两皮砖搭接长度小于25㎜）

（四）砌体的砂浆稠度，普通粘土砖7-10㎝，空心砖6—8㎝，加气砼块7—10㎝。

（五）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同砂浆各组试块的平均强度不小于0.85fmk。注意一组试块的强度不小于0.75fmk。

（六）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，留置间距偏差不超过1皮砖。

（七）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差。 项目 1 2 轴线位移 基础和墙砌体顶面标高 每层 允 许 偏 差 项 目 3 垂直 全高 4 5 6 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（10皮砖累计） 宽度 7 门窗洞口（后塞口） 门口高度 109

允许偏差（㎜） 10 ±15 5 ≤10m >10m 10 20 5 7 ±8 ±5 +15 -5

8 9 预留构造柱截面（宽度、深度） 外墙上下窗口偏移 ±10 10 七、砌体工程安全技术措施

（一）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（二）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（三）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

（四）楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。

（五）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 （六）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

（七）砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。

（八）用于垂直运输的门架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。

（九）空心页岩砖和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装空心页岩砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（十）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。

（十一）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑砼现浇带，增加墙体的稳定性。

（十二）人工垂直向上或向下传递空心页岩砖时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。

（十三）已经就位的空心页岩砖，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其

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稳定性。

（十四）在空心页岩砖砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

（十五）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 8.4、装饰装修工程

本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行楼面、墙面的初抹灰，后进行饰面板（砖），乳胶漆腻子等其它装饰施工。为保证工期，提前插入室内装饰，主体结构分两次验收， 10层以下验收一次，10层以上验收一次。10层以下主体结构经验收合格后，同时插入室内抹灰施工。当10层以上主体结构验收合格，屋面女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰施工。提前做好装饰材料、机具设备、劳动力等准备工作，专业性较强的装饰装修施工，应及时联系厂家，做好预留等配合工作。本工程装饰的重点部位应放在外墙面和室内细部处理上，重点做好各工序的穿插配合和成品保护工作。装饰施工顺序见下图： 层以 下主 体结构 验收 10 内墙抹灰 10层以上主体结构验收 屋面施工 外 墙 装 饰 散水、勒脚、排水沟 清扫 收尾 竣工 内墙面、天棚抹灰 栏杆安装 水泥砂浆地面 门 窗 安 装 油 漆 涂 料 本工程装饰施工质量的关键应处理好基层，如结构基层清理得是否干净，找平层或底糙灰、中层灰的质量如何，是否严格按操作规程分层实施等，均影响到装饰施工的质量。因此，装饰施工前一定要认真熟悉图纸，全面领会设计意图，对各作业班组进行详细的技术交底，严格按装饰装修的施工操

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作规程组织施工，避免交叉污染，以确保工程质量。

为了保证工期，应不适时机地采取各工序交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述几项的施工。 8.4.1、抹灰工程

本工程装饰标准很高，抹灰等级要求为高级。为做好成品保护，一般要遵循的施工顺序是：先室外后室内，先上层后下层，先地面后顶墙。 一、施工工艺流程

抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。

1．内墙抹灰施工顺序

基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→打巴出柱→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检 2．天棚抹灰施工顺序

基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刮底层砂浆→抹中层灰→抹面层灰→自检 二、施工要点 1．基层处理

将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，砼墙体与空心砖交接处钉400mm的钢丝网以防墙面开裂。

2．房间规方

（1）小房间可以以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间十字线及墙面平整程度向里反线，弹出墙面抹灰准线，并在准线上下两排拉通线后做标准灰饼和冲筋。

（2）内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2~1.5m打一个

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巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行冲筋，冲筋的两侧应割整齐，巴、冲筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

（3）天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查搂板底面平整度情况。

3．抹底糙灰

抹灰前洒水润湿墙面、板面。然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4．抹中层糙灰

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。中层抹灰须几遍完成。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。内墙高级抹灰的总厚度应控制在25mm以内。

外墙窗台、窗眉、雨棚、阳台、压顶等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。

三、质量标准

1．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2．表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。 3．孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

4．护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

5．（高级）抹灰质量允许偏差和检验方法：

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顺次 1 2 3 项 目 表面平整 阴、阳角垂直 三面垂直 允许偏差(mm） 2 2 3 检验方法 2m直尺和楔形塞尺检查 2m托线板和尺检查 2m托线板和尺检查 4 阴、阳角 2 用200mm方尺检查 注：顶棚抹灰，表中第1项表面平整可不检查，但应顺平。 四、质量通病防治措施：

内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：

凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。

基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。 砂浆的混合比一定。

不同材质交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应为20cm。

天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：

凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。

基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。

砂浆的混合比一定。开裂后，在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽尼龙纱布，在刮腻子喷浆，就不易再开裂。

8.4.2、细石砼地面

本工程地下室顶板为C20商品细石砼，最薄处70厚。 1、施工工艺流程

基层处理→刷水泥砂浆粘结层→摊铺砼拌合料→机械或人工振捣密实→抹平→压实→养护→保护。

2、施工要点

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（1）基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应粗糙。拌合料砼铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层和基层结合牢固。

（2）面层下基层的砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。

（3）砼拌合料的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合国家标准和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。

（4）砼拌制时，应采用机械搅拌。按砼配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和砼坍落度，搅拌必须均匀，一般不得少于1min。

（5）砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区域，以控制面层的厚度。

（6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。

（7）砼浇注时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器或用滚筒压实，以不冒炮为度，以保证砼密实度和达到砼强度等级。

（8）砼面层应连续浇注，不宜留设施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥浆后再进行砼浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。

（9）砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始终凝即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。 在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而

出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用撒干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5（水泥：砂体积比），均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。

（10）砼面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。

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养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。 8.4.3、内墙乳胶漆腻子施工

本工程室内装修工程内墙及顶棚乳胶漆腻子。乳胶漆基层严格按照施工规范和施工工艺进行施工，以确保施工质量。

1．施工顺序

清理基层→满刮腻子、磨光→阳台腻子提角→墙面腻子找补→第二遍腻子→磨光，复补 。 2．施工要点

（1）基层清理后应无灰渣、起皮、松散等缺陷。再用砂纸磨一道，将残存的墙体表面的小颗粒及浮尘或其它杂物除干净。

（2）腻子用石膏粉腻子。刮腻子应力求平整、干净，每遍腻子刮完后，表面的灰尘清除干净，腻子干后应砂磨平整，均匀、光滑、不留接槎。

（3）抹阴阳角。第一遍腻子完成后，在阴阳角处弹线找方正，然后用腻子两面提角（其腻子重量比中水泥用量依据阴阳角误差大小掺合）阴阳角要求方正、顺直、光滑、用抹灰检测尺检查以达要求为准。

8.4.4、外墙装饰施工

外墙面砖 （1）、 施工程序

外墙面砖施工从上往下进行，操作程序如下： 基层处理→ 测定阴阳角垂直线→ 打巴出墙→ 浇水湿润→ 刷水泥防水砂浆→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架 （2）、 施工要点： A．测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2～1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

B．分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

C．弹砖控制线：采取在找平层弹分块线的控制方法，要求是1～5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖

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留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。

D．贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。贴铺时，把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。

E． 勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。

（3）、 质量标准

A．饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

B．饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

C．表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显蓍的光泽受损处。无空鼓现象。

填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙、贴等突出墙面的厚度一致。 允许偏差：外墙面砖允许偏差 项次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 阴阳角方正 接缝直线度 勒脚上直线度 接缝宽度 允许偏差(mm) 3 4 4 3 2 检 验 方 法 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线,不足5m拉线,用钢尺检查 拉5m线,不足5m拉线,用钢尺检查 用钢直尺检查 8.4.5、装饰装修样板工程 本工程装饰装修复杂，做法多样。仅装饰栏杆就十多种；外墙立面变化多层次，既有面砖饰面，还有涂料饰面；装饰工程既有业主分包，又有总承包施工，还有二装施工，各单位的交叉配合不容忽视。为此，若我公司有幸参与本工程建设，在装饰装修阶段，将以样板做法开路，经得设计，业主及监理认可后，在进行装饰工程大面积施工，树立品牌，完美体现设计效果。

8.4.6、屋面防水施工 （一）、该屋面工程采用保温上人屋面和非上人屋面；

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保温上人屋面做法有：

1.面层:20厚1:2.5水泥砂浆面层

2.垫层:40厚C20钢筋混凝土分仓不大于4m*4m 3.保温层: 40mm挤塑聚苯板

4.防水层：3mm厚SBS-Ⅰ改性沥青防水卷材 5.找坡层:1:6水泥炉渣找坡,最薄处30mm厚 6.找平层:20厚1:2.5水泥砂浆 7.隔离层:沥青马蹄脂一道 8.做法详西南05J103-P9-(4-2 ) （二）、非上人屋面：

1.20厚1:2.5水泥砂浆保护层

2.防水层：3mm厚SBS-Ⅰ改性沥青防水卷材 3.25厚1：3水泥砂浆找平层 4.1:6水泥炉渣找坡，最薄处30mm 5.15厚1:3水泥砂浆找平层

6.具体做法：详西南03J201-1-P17-2203b

（三）施工准备

1、施工现场准备

（1）屋面女儿墙砌体、出屋面的踏出砌体，构造柱压顶等工序必须施工完毕。检查女儿墙上构造柱支模洞封堵情况，出屋面的管道安装是否完毕，是否有设备放置在屋面上。

（2）检查屋面结构层是否有裂纹，穿屋面的管道封堵是否严密结实，后浇板是否施工完毕。以上工序施工完经自检合格后报监理验收。

2、技术准备

（1）组织施工人员认真熟悉施工图纸和设计所选图集，并且熟悉相关的规范规程及质量检验标准。

（2）组织相关人员进行详细的、系统的、全面的技术交底和安全交底。使操作者能领悟到设计意图，并且对较重点部位的施工更进一步的讲解和要求。

（3）准确地提出施图算的材料计划，按此计划报材料部门及时组织材料进场。并按规范要求进行见证抽样复检。

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（4）相关的材质合格证，检验报告提交监理审核，为施工作好外充分的技术准备。

（四）主要施工方法 1、1:6水泥炉渣找坡

（1）工艺流程：基层清理→做标志块→按配合比拌制水泥炉渣→铺设→压实。

（2）设标志块，用水泥砂浆打巴拉线做标志块，标志块应按屋面排水坡度I＝2%和排水方向进行计算确定标志块间距以1.5-2m为宜。

（3）贴木分格条，分格条间距为6.0×6.0m，排气道及分格缝的做法如下图所示： 豆石填实1:2水泥砂浆嵌实嵌密封膏1:3水泥砂浆排气管（PVC管）1:3水泥砂浆 （4）铺设厚度一般按压实厚度的1.1倍进行铺设。铺设后采用滚筒来回碾压密实。

2、20厚1：3水泥砂浆找平层 （1）施工工艺流程

基层清理→做标志块→按配合比拌制、铺设→找平→抹压收光→养护 （2）操作要点

1）基层清理：将结构屋上的灰浆、杂物彻底打扫干净。

2）洒水湿润：在抹找平层前一天，对基层洒水润一定程度，以达到找平层与基层能牢固结合。

3）贴标志块：用水泥砂浆打巴拉线做标志块，其间距以1.5-2m为宜。 4）抹水泥砂浆：标志块终凝后，即可抹水泥砂浆找平层。在抹水泥砂浆前，应刷一道水灰比为0.4-0.5素水泥浆随刷随抹灰。抹灰顺序由高到低，由远到近，按标志块高度严格控制砂浆厚度。

5）找平、收光、砂浆用木杠或铝合金刮尺寸根据标志块（或冲筋）标高刮

119

平，再用木杠或铝合金刮尺检查平整度，然后用木抹子压光。

6）找平层应设专人养护，常温时找平层后期完后24小时浇水养护，必要时采取覆盖养护。

（3）质量验收：无空鼓、裂纹，平整度控制在5mm内。

此找平层应设分格缝，分格缝的间距和位置应与保温层相同，并在两层分格缝之间设排水管排气管、排气管采用PVC管Ф32，PVC管四周@100穿Ф3孔，梅花形设置。

3、3mm厚SBS-Ⅰ改性沥青防水卷材。 （1）工艺流程

基层表面清理、修补→刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线、试铺→铺贴卷材→排气孔→收头处理→节点密封→灌水试验。

（2）操作要点

1）卷材铺贴前应将基层（天沟、檐沟、斜沟等）上的杂物、尘土等清除干净。如有溅除。落水口临时封盖。当基层有局部空壳，贯穿裂缝等缺陷时，必须进行处理并待干燥后，再进行下工序操作。

2）做卷材施工前必须检查基层是否干燥，检查方法：割一块1m2的卷材盖在基层上4-5小时后揭开无水珠，即可正式进行卷材施工。

3）屋面铺贴规划及卷材料配置，卷材全部采用冷粘法施工，因该工程屋面坡度为2%，所以采用平行于屋脊的铺贴，搭接宽度长边为70mm，短边100mm，相邻的短边搭接缝应相互错开150mm以上，铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件，上下层卷材必须错开1/2宽铺贴。

4）刷橡胶沥青有乳液，铺设卷材前整个防水区域的周边的立墙细部涂刷一层沥青粘结剂，待20-30分钟后开始卷材的热熔施工。

5）因屋面保温层和找平层干燥可能有困难，所以采用排气屋面作为补助方法，36m2左右设一个排气孔为宜，排气道（分格缝）通到保温层并高出屋面250mm以上。

（3）细部构造

1）垂直排水口卷材铺贴；排水口处孔顶集水面低于集水沟底面。先将排水孔清理干净，吹净灰尘后进行施工。

2）水平排水口卷材铺贴：施工检查排水口的入水口要低于找平层，出水口

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要低于--入口。如出现“倒坡”现象，需经处理后才能进行防水施工。

3）外露穿墙、穿屋顶管道的防水卷材铺贴：在施工部位先涂粘结剂，待干燥后：

第一步：割一条250mm宽，长度为管道外径周长加100mm的卷材一块。 第二步：将卷材沿穿管下部四周剪成50mm宽，深度为100mm的排列缝，回焊在管道根部的基层上。

第三步：另割一块比穿墙（穿层面）管道外径大300mm的正方形卷材一块，按穿管直径大小、中间用刀割成花瓣，套至管根部然后用焰炬烤贴抹平，覆盖压在第一层卷材上，同时将梅花瓣卷材片粘贴在穿管外表面。然后再进行大面积屋面卷材施工。

4）女儿墙和屋面转角卷材铺贴：女儿墙卷材收头槽以下的立墙面上和距墙底300mm宽的屋面基层上，全面涂刷粘结剂一遍，干燥20分钟。然后：

第一步：先在屋面与墙的交接处，铺贴整幅卷材。一边用焰炬烤卷材粘贴在屋面基础上，另一边粘贴有立面墙上高度150mm，转角处用脚踏实粘结。

第二步：裁取宽度500mm的卷材，用焰炬先由转角到基层（与屋面基面卷材重迭宽度为150mm），再由转角至立面，再至收头槽内，将卷材重迭宽度为150mm），再由转角至立面，再至收到槽内，将卷材烤贴粘实。最后用沥青嵌缝膏封头，然后用1：3水泥砂浆填满槽口。

5）阴阳角补强 阴角补强：

第一步：裁300×300mm卷材，距下墙中部切口的150mm高； 第二步：对未切口的上端，用粘剂粘贴在左右立面上；

第三步：将切口卷材下端两片，对折迭合在一起，用粘剂粘贴在基面上形成阴角。

第四步：用边长50mm的正方形卷材封堵角顶粘牢。 阳角补强：

“阳”角处卷材铺贴，其卷材裁剪方法和施工程序与“阴”角施工基本相同。其贴铺方法：将卷材切口上端两片卷材由外向内重迭改成由内向外翻粘在屋面基层上，然后另裁一片200×200mm卷材，贴在阳角对角线的基层上。

7）淋水或蓄水试验

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具备做蓄水检验的工程，均应用蓄水池检验，蓄水时间不低于24小时，无渗漏为合格。

不具备做蓄水检验的工程，可用人工浇水或用割样检查搭接和方法。 具体方法：在500m2防水层范围内任意割取五块检验样（150×150mm），检验其粘牢宽度应大于60mm为合格，否则就搭接缝上须做补强处理。

（4）屋面防水抗渗试验合格后，将屋面水排净，并冲洗干净屋面，等屋面洒干后，应立即做卷材保护层。作保护层时，必须做到豆石颗铺设均匀、平整、美观，同时要求颗粒嵌入油膏内不少粒径的2/3，并且绝不许将油膏或灌入雨水管中，防止雨水管堵塞。

4、40厚C20细石砼加4%防水剂，内配Ф4双向钢筋，中距200。 （1）工艺流程

制作垫块→贴分格条→绑扎钢筋→砼浇筑→收平压光→养护 （2）操作要点

1）因细砂隔离层较软，为了保证垫块的标高和位置，垫块可直接做在卷材上，增加垫块厚度，使钢筋网放置在钢性防水层中间。

2）分格条亦采用木分格条，分格条的位置和宽度均同下面保温层的做法。 3）绑扎钢筋时，应小心施工，以防破坏下面的卷材防水层。

4）砼的搅拌严格按配合比的参量施工，防水剂应符合施工规范标准和设计要求。

5）砼铺好后，用木杠线铝合金刮尺按标志块刮平，并检查其平整度，待砼初凝前用铁抹子收平压光。

6）砼初凝24小时后，派专人浇水养护，必要时采取覆盖养护。 四、质量保证措施

1、严格按施工程序施工，做好每一工序的工作。然后按隐蔽工程监理程序报验检查，经监理工程师检查合格，方可进行下一道工序。

2、屋面找坡严格按设计要求施工、坡向正确，坡度均匀，保证排水畅通，无积水和倒坡现象。

3、屋面保温层铺设完后，及时进行水泥砂浆找平层施工，防止雨水进入保温层，找平层与突出屋面结构（女儿墙、管道等）的连接处以及做成圆弧形成钝角。

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4、屋面排气通在未施工屋面防水层前用塑料布线油毡覆盖，防止雨水进入保温内、晴天须将覆盖物掀开。

5、屋面防水层与基层之间粘牢固，表面平整，女儿墙泛水处，雨水口处，出屋面管道泛水处就增铺一层附加卷材。

6、防水卷材收口处应钉牢固，封闭严密。 7、屋面防水层做完后及时进行蓄水试验。

8、施工操作人员严禁穿有钉的鞋上屋面施工，以防破坏防水层。

8.4.7、厨房、卫生间防水施工

本工程厨房、卫生间防水层为防水涂料，先将基层清理干净，在墙体上弹出+500mm的标高线，铺设50mm厚的C20细石混凝土垫层，混凝土垫层按+500mm的标高线进行找坡，坡层坡度为0.5－1%，其中最薄处混凝土的厚度不小于20mm，混凝土浇筑后及时用铁滚碾压密实，木枋刮平，木抹搓毛。在找平层干燥以后，进行涂膜防水施工。特别应注意每道涂膜在四周墙边处均应沿墙向上翻600mm。

8.4.8、塑钢门窗外墙防水施工 一、外墙塑钢门窗在安装框前应进行第一道防水具体做法：窗洞口有意识的在塑钢门窗位置处，先抹一个3mm厚×10mm的水泥砂浆条。

二、在塑钢门窗框安装好后进行第二道防水处理，打密封胶，胶要充分密实。

三、在窗台处进行第三次防水，在做窗台时，在塑钢门窗框下口做一带2cm的凹角。

8.5、安装工程施工方案 8.5.1、安装工程概况 安装安装系统 专业 简 介 123

本工程水源由室外给水管网引入供给。本系统在竖向上分为三区和四区。其中，-1层～4层为低区，由室外给水管网直接引水供给；5～11层为中区，由室外给水管网引水至地下室生活水箱，经中区全自动恒压变频给水设备加压后供给；12～给水系统 18层18-26层为高区，由室外给水管网引水至地下室生活水箱，经高区全自动恒压变频给水设备加压后供给。本系统向建筑物内的各用水点供应用水。本系统管材，室内干管、立管采用PSP钢塑复合管，热熔连接；室内支管采用塑铝稳态给水管，热熔连接。 给 本工程卫生间生活污水立管采用设置专用通气立管的双水 立管排水系统；厨房生活污水立管采用仅设置伸顶通气管的单排 立管排水系统。以重力流排水方式运行，本系统还在地下室集水 污水系统 工 水坑内设置了潜污泵，以将坑内积水加压排至室外。该系统采程 用钢管丝扣连接。排水系统管材，室内立管采用UPVC内螺纹消音降噪排水管，承插粘接；横干管.支管采用UPVC排水管。 空调冷凝水排水系统 雨水系统 热水系统 本工程设置了雨水管，以将屋面等处的雨水收集后排放。本系统管材采用UPVC管，承插粘接。 本燃气热水器为强排式，设置在生活阳台，向厨房、卫生间内各热水用水点供应热水。 电力主要用电设备为电梯、消防、给水、污水水泵及通风排烟等设施。照明招标范围为工作照明及航空障碍灯。消防设电力和照明系统 电 气 工 程 防雷接地系统 备干线采用ZR-BV系列，普通照明选用YJV系列，支线选用BV系列，楼层应急电源柜电缆采用ZRYJV系列，楼层住宅生活用电电缆选用母线槽经竖井垂直分层供电。供电电压为380/220V，电力使用电压为380/220V，照明使用电压为220V。 防雷按三类设防，在屋面设置避雷带并形成不大于20×20m或24×16m的防雷网格，柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体，并利用-40×4镀锌扁钢形成总等电位接地。保护接地采用TN-S系统。本工程采用联合接地，其接地电阻≤1Ω。 该建筑从三层起开始做均压环，每三层重复做一次，做法：圈梁钢筋通焊或放-4×25热镀锌扁钢一圈。 弱电系统 仅为配管施工。 124

本工程设置了空调冷凝水排水管，以将空调运行时排放的冷凝水收集后排放。本系统管材采用UPVC塑料管，承插粘接。

8.5.2、安装工程采用的施工技术规范、规程及标准 （一）《建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001》 （二）《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98》 （三）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》 （四）《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003》 （五）《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98》 （六）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98》 （七）《建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程》 （八）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2002》 （九）《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 （十）《建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100-88四川省地方标准》 （十一）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》 （十二）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92》 （十三）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92》 （十四）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91》 （十五）《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》 （十六）《建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93》 （十七）《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》 （十八）《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 （十九）《设计施工图中所选的标准图集》 8.5.3、安装工程施工机械设备的配置计划 （一）安装工程施工机械设备配置计划 本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下主要机具、设备和仪器： 序机械设备名称 号 1 2 交流电焊机 套丝机 型号规格 BX6-315 TQ100-A 数量国别产（台） 地 8 2 制造 额定功年份 率（kW） 生产能力 8×21kVA 300A 中国成2008.11 都 中国成都 2008.5 2×0.75 DN15-DN100 125

3 4 5 6 切管机 潜水泵 冲击电锤 台钻 Q200-A WQ10×20-2.2 ZZC-SD41-26 Z100-20 S200-100 V-0.6t 40SB-57/16 SWG-2A WA5 2G ZC8 930F9 TH-4A YQ15-3K JW-63 PFS-225 3 2 25 2 8 2 2 2 4 3 2 2 8 2 10 2 中国成都 中国成都 中国上海 中国成都 中国成都 中国上海 中国上海 中国上海 中国金堂 中国上海 中国上海 日本 日本 中国上海 中国德阳 中国逐州 2008.9 3×1.25 Φ5-Φ150 2006.5 2009.12 2×2.2 18×0.62 20m3/h Φ1-Φ20 2005.1 2×1.20 Φ1-Φ20 2006.12 8×0.50 0.5m/min 2004.1 2×0.55 2008.6 2×1.20 2007.8 2004.1 2009.11 2008.12 2005.3 2009.10 2007.1 18m3/h 16MPa Φ20-Φ100 5t 500V 100Ω 40A 1000m 5mm2-80mm2 De20～De63 De32～De225 7 手提式砂轮机 8 9 10 11 空压机 电动试压泵 手动弯管机 手拉葫芦 12 绝缘电阻测试仪 13 接地电阻测试议 14 多功能万用表 17 19 无线对讲机 液压线钳 23 塑料管承插热熔焊机 24 塑料管电熔焊机 2010.5 4×0.80 2010.10 2×1.60 （二）施工机械设备组织保证措施

为保证施工工期，我公司对本工程的施工机械设备特采取以下组织保证措施：

1、所有进场的施工机械设备将保证其完好率。

2、对于常用的施工机械设备均考虑了不少于一台的备用量，以避免设备在施工使用中损坏而影响工期。

3、在施工中如果出现施工机械设备损坏而影响工程进度时，将立即先就地

126

租赁同类设备给予保证。

8.5.4、安装工程施工劳动力的配置计划

（一）安装工程劳动力配置计划

本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。

按工程施工阶段投入劳动力（单位：人） 工种、级别 初级电工 中级电工 高级电工 初级管工 中级管工 高级管工 中级电焊工 高级电焊工 中级钳工 高级钳工 中级油漆工 管道技师 配合施工阶管线施工阶设备安装阶段 段 段 8 4 2 2 1 1 2 1 2 1 15 10 5 15 8 5 5 3 2 1 2 2 40 28 12 24 20 10 3 5 5 3 2 2 2 调试阶段 9 8 3 5 7 5 1 2 2 1 2 2 2 收尾阶段 9 2 1 5 2 1 1 1 1 1 1 1 1 电气技师 2 （二）劳动力安排组织保证措施 为保证施工工期，我公司对本工程的劳动力安排特采取以下组织保证措施：

1．由于工期紧，我公司在进场劳动力的人员中留有10%的备用量，以保证工期。

2．每个劳动力在进场前，项目经理先与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。

3．在施工中项目部将对劳务作业人员引入激励机制，推行优价管理方法。对于违章的劳务人员，给予处罚。

8.5.5、安装工程主要项目施工方法

（一）给水排水工程主要项目施工方法 1、PP-R稳态管施工

本工程室内给水支管采用了PP-R稳态管，承插热熔连接。其施工如下：

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（1）管材存放要求

1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。

3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。

（2）施工安装作法 1）一般要求

a.安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R稳态管的一般性能，掌握基本的操作要点。

b.安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

c.施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

d.管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大两档，套管内填柔性不燃材料。

e.凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2）配管要点

a.管子的切割应采用专门的切割工具。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

b.管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

c.将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。 d.将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

管外径(mm) 20 焊接深度(mm) 14 (s) 5 加热时间(s) 4 加工时间冷却时间(min) 3 128

25 32 40 50 16 20 21 22.5 7 8 12 18 4 4 6 6 3 4 4 5 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。 e.熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 f.将已熔焊连接好的管子安装就位。 3）管道支、吊架安装

a.管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

b.管道支、吊架安设间距 (a)立管支架最大间距如下表：

管外径(mm) 最大间距(mm)

(b)横管支、吊架最大间距如下表： 管外径(mm) 最大间距(mm) 20 650 25 800 32 950 40 1100 50 1250 20 1000 25 1200 32 1500 40 1700 50 1800 （3）系统水压试验

1）水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1.00MPa。

2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。 3）水压试验步骤

a.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。 b.充满水后进行水密性检查。

c.系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。

d.升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现

129

象。

e.稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。

2、UPVC塑料排水管施工

本工程室内生活污水、雨水管和空调冷凝水排水管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：

（1）排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。

（2）排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。

（3）排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。

（4）阻火圈按照设计要求位置安装。

（5）排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： 1)锯管及坡口

a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。

b.锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

c.插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。

2）粘合面的清理

管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

3）管端插入承口深度

配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。

4）胶粘剂涂刷

刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

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5）承插接口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。

6)静置养护到胶粘剂接口固化为止。

（6）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 3、管道试压

（1）各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

（2）试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。

4、阀门试验

（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。

最短试验持续时间（s） 公称直径DN（mm） ≤50 65-200 5、水泵施工及调试 （1）泵基础安装

15 30 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 15 强度试验 15 60 131

1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。 2）基础减振的设置严格照设计图。 （2）泵地脚螺栓和垫铁的安装

1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。 2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。 3）螺栓底端不应碰孔底。

4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。

6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。

9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（3）泵清洗和装配

1）设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。

2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。

3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。

（4）泵安装

1）泵就位前应作下列复查：

132

a.基础尺寸位置、标高符合设计要求。

b.设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 c.盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。

2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。

3）泵的找平符合下列要求：

整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

4）泵的找正应符合下列要求：

a.主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

b.电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 c.主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。

d.泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

5）管子安装应符合下列要求：

a.管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。 b.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

c.管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

（5）泵的调试运转

1）泵试运转前，应作下列检查： a.电动机的转向应符合泵的转向要求。 b.各紧固连接部位不应松动。

c.润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

d.预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管

133

路应冲洗干净，保持畅通。

e.安全、保护装置应灵敏、可靠。 f.盘车应灵活正常。

g.泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。

2）泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。 3）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。

4）离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。

5）离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。

6）泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：

a.附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。

b.运转中不应有不正常的声音。 c.各静密封部分不应泄漏。 d.各坚固连接部分不应松动。

e.滚动轴承的温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

f.填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。 设计流量(m3/h) 泄漏量(ml/min) 50 15 50-100 20 100-300 30 300-1000 40 ＞1000 60 g.电动机的电流不应超过额定值。 h.泵的安全保护装置应安全、灵敏。 i.振动应符合设备技术文件的规定。 j.其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。 8）泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。 a.按实际完成情况注明修改部分的施工图。 b.修改设计的有关文件。

134

c.主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。 d.各工序的检验记录。 e.试运转记录。 f.其它有关资料

6、污水系统闭水和通球试验

为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证。

（1）污水系统闭水试验

1）污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。

2）试验采用的工具为专用试漏胶囊（专利产品）。其使用方法如下图：

气枪排水检查口充气软管放水阀放水软管压力表楼板水排水管 3）试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）污水系统通球试验

1）排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。

2）所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的2/3。 3）通球试验的通过率达到100%为合格。 4.给水稳态管：

本工程采用了给水稳态管热熔连接，其施工如下： （1）管材存放要求

1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。

135

试水用充气胶囊

3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。

（2）施工安装作法 1）一般要求

a.安装人员应熟悉热熔工艺管的一般性能，掌握基本的操作要点。 b.安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

c.施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

d.管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大两档，套管内填柔性不燃材料。

e.凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2）配管要点

管子的切割应采用专门的割刀。施工时管子时应保证切口平整，断面应与管轴方向垂直。

3）管道支、吊架安装

a.管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

b.管道支、吊架安设间距 支架最大间距如下表： 管外径(mm) 最大间距(mm) 5、PE管施工

本工程室内给水支管采用了PE管，承插热熔连接。其施工如下： （1）管材存放要求

1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。

136

150 4200 100 3500 80 3500 50 1800

3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。

（2）施工安装作法 1）一般要求

a.安装人员应熟悉热熔式插接连接PE管的一般性能，掌握基本的操作要点。 b.安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

c.施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

d.管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大两档，套管内填柔性不燃材料。

e.凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2）配管要点

a.管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

b.管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

c.将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。 d.将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行： 管外径(mm) 焊接深度(mm) 20 25 32 40 50 14 16 20 21 22.5 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min) 5 7 8 12 18 4 4 4 6 6 3 3 4 4 5 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。 137

e.熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 f.将已熔焊连接好的管子安装就位。 3）管道支、吊架安装

a.管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

b.管道支、吊架安设间距 (a)立管支架最大间距如下表：

管外径(mm) 最大间距(mm) 20 1000 25 1200 32 1500 40 1700 50 1800 (b)横管支、吊架最大间距如下表： 管外径(mm) 最大间距(mm) 20 650 25 800 32 950 40 1100 50 1250 （二）电气工程主要项目施工方法 1、新材料——预制分支电缆施工

本工程室内竖向的主干照明配电线路采用了新型电缆材料——预制分支电缆。为保证其施工质量，特编制如下措施：

（1）特点

预制分支电缆是工业发达国家近年来研创并试制成功的新一代中、低压供电线路，自国内在九十所代后期由沿海厂家引进、消化、生产后，迅速在国内市场得到日益广泛的推广应用。与传统常用的密集型母线槽供电系统线路相比，存在以下显著特点：

1)供电可靠。

a.主干电缆导体无接头，连续性好，减少故障点。

b.分支接头采用工厂全过程机械化操作，大大降低了接头因人为因素造成质量不良现象。

c.分支接头结构合理并采用了先进的工艺制作，接触电阻极小，不受热涨冷缩影响。

2)品种规格多，选用组合灵活。

138

3)安装环境要求低

a.占用建筑面积小，对土建的空间尺寸无要求。

b.使用的环境要求低，对安装的精度要求与母线槽相比相对低。 4)优良的性能

a.优良的抗震性，一般机械连接母线槽接头，在墙体受震动后会发生接头松动，而预分支电缆接头不会受此影响。

b.良好的气密性和防水性，能在潮湿环境中正常供电，也能在露天及埋地敷设。

c.弯曲半径小，降低了安装难度，缩小了空间尺寸。 （2）工艺原理

预制分支电力电缆由主干电缆、分支接头、分支电缆三部分组成。每个分支接头部份均以优于电缆外护套的合成材料，采用气密压膜，使电缆的外护套材料和注塑的合成材料接合在一起而形成气密和防水的分支接头（在主干电缆顶端和分支电缆端头都设有密封的套帽）。

（3）施工工艺流程

施工工艺流程见下图：

会审图纸，编制方案，交底人员、材料、设备器材准备→现场实测、校核、验算，明确对材料、设备全面，具体要求→在电井的顶、中、底分别设吊钩、滑轮、支/托架、卷绕器→对施工参战人员交底，明确组织、指挥、配合、联络要求→校核方向后置电缆卷盘于放线架并编号、绑扎吊绳→启动卷绕机提升电缆到位把始端网套固定在吊钩上→把在垂直悬空段和水平段电缆绑扎在设定支/托架上→将分支电缆敷设在各层相应电气箱、柜、填设防火堵料→复核校对编号、摇测绝缘、合格后连接于相应电器端子→空载试运行，合格后加载试运行

（4）施工方法

在电气井道顶部房间砼梁的电缆支/托架上端弹线固定12#槽纲，槽纲按电缆排列的轴线位置预先钻吊钩固定孔。根据工程选用预分支电缆的不同截面选择不同直径的金属吊钩，用螺栓固定吊钩于槽钢上。电缆截面与吊钩直径关系如下表：

预分支电缆规格（mm2） 金属吊钩长度（mm） 10--16 500 25--95 470 120—300 420 400-1000 370 139

金属吊钩直径（mm） M12 M18 M20 M22 2)按技术方案要求在电气井道的垂直段及水平段放线安装电缆支/托架，支架安装间距1.5m～2.0m。

3)将机械/液压放线架安放于电气井道下部的滑轮附近。把电缆卷盘推送至放线架旁，整理出电缆始端头安装好悬挂用的纲丝网套（有些厂家是预制在主电缆顶端）。核定电缆盘的正确旋转方向后，用液压千斤顶将电缆卷盘顶至放线架上，在电缆始端头网套牢固绑扎提升缆索和安全绳，并对每趟电缆的启始端、中间段、终端分别编回路标号。

4)明确组织指挥保障体系，对参加电缆施放的全体人员作统一布置和交代，规定每个部位负责人员及统一指挥联络方式、号令，各就各位。

5)启动电动卷绕机将电缆提升至电气井道顶部预定位置后，卷绕机刹车并系好安全绳，将电缆始端头的钢丝网套悬挂于对应吊钩后，由施放人员在井道的各楼层把悬空电缆牢固绑扎在预设在井道的电缆支、托架的对应位置。每趟电缆的末端通过水平电缆支、托架敷设至配电中心的相应屏柜。

6)启动电动卷绕机将电缆提升到电气井道顶部预留位置后卷绕机刹车并系好安全绳，将电缆始端头的纲丝网套悬挂于对应吊钩后，由施工人员在井道各层把悬空电缆牢固绑扎在预设井道的电缆支/托架的对应位置上。每趟电缆的末端通过水平电缆支/托架敷设至配电中心的相应屏柜。

7)将井道各层分支电缆绑扎绳松开后沿分支/托架分别敷设于对应层的电表箱或断路器箱并固定。

8)按编号对电缆遂个回路始末端复核校对，摇测绝缘电阻合格后，对缆线端头搪锡上导电膏，正式牢固连接于相应电气设备。

9)在电缆连接设备的始末端分别悬挂有电危险警示牌，遂回路空载送电试运行。合格后逐回路逐级加载试运行。

2、绝缘穿刺线夹施工措施

本工程系统分支干线采用了绝缘穿刺线夹连接。 （1）施工工艺流程

施工工艺流程见下图： （2）施工方法

1）当使用绝缘穿刺利线夹的电缆/导线在桥架或线槽内敷设时，需对缆/线

140

的中间部份作标志，除始末端，转角处外，施放时缆线中间部位每隔10—15m应有明确编号。

2）当线槽/托盘内施工放电缆/线结束，用专用扎线卡，每隔1000—1500mm固定。对多芯且截面较大的缆/线，施放和排列电缆/线时需注意在装线夹部位适当留出一定富裕量，以保证下一步安装线夹在线槽/托盘内的排列间距。

3）缆线施放完毕后复核线路编号，有遗漏及标识不清应补上。然后在每趟电缆/线需上线夹处作专门标识。

4）在电缆需上线夹位置上下（或前后）300mm用专用扎线卡固定后用电缆剥线专用刀具，小心剥去电缆外护套层，分开扭绞型芯线使每根芯线平面距离保持50mm—80mm。

5）敷设安装好需与主缆/线连接的分支导线。

6）把需连接的分支导线头穿入绝缘穿刺线夹，然后把线夹固定在与对应主线连接位置，用手拧紧线夹螺母。

7）用扳手拧紧绝缘穿刺线夹螺帽，直至螺帽自动断开为止。

8）每个回路复核校验并作绝缘测试合格后，将主缆与分支线的始、末端分别连接在对应电器箱上。

9）在电缆线连接设备的始、末端分别县挂有电危险警示牌，送电空载试运行，合格后遂级加载试运行。

3、电气井内施工 （1）电气井内施工措施

内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。

竖井安装前，作好如下准备工作： 1）土建装修基本完毕。

2）安装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。

（2）井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2m。桥架的连接处与相应支架位置有间距。支架统一规格，以确保竖向桥架安装的垂直度。

141

（3）配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。

（4）竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。

（5）在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。

（6）把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。

4、电缆、开关、灯具的检验和试验 （1）通则

1）选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求； 2）合格证说明书等技术文件齐全；

3）对材质如有疑义，应会同有关方面进行会商，必要时请国家专业委员会鉴定。

（2）专项 1）电缆

a.绝缘层无破损；

b.在测量电缆长度时，应同时检查电缆芯有无断裂；

c.对总长度与分长度应进行核算，并作好编号，以防止电缆施放时，造成电缆损失；

d.用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。 2）开关 a.面板无破裂；

b.用万用表检查开关，确保正常通断；

c.对漏电开关，应进行试验，确保漏电时能正常断开。

142

3）灯具

a.外表油漆完好； b.金属外壳无锋利口； c.组合灯具现场组装、接线；

d.大型灯具吊件的强度必须符合设计和厂家要求； e.对灯具进行绝缘测试，确保绝缘值≥0.5MΩ。 8.5.6、安装工程主要工序施工方法 （一）给水排水工程主要工序施工方法 １、给水系统施工方法

1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。

2）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

3）管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。冷热水管头预留出清水墙面15~20mm左右.安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

4）管道系统试压和清洗作法

a.室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。 b.各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

c.试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。

5)管道消毒作法

给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留

143

置24h以上。

6）用红、蓝线在墙上、地板上分别标识出热、冷水管线走向。 2、排水系统施工方法 （1）工艺流程

安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→灌水试验 （2）施工作法

1）排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。

2）排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。

3）排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。

4）按照设计要求的部位安设阻火圈。

5）排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： a.锯管及坡口

(a)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。

(b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

(c)插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。

b.粘合面的清理

管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

c.管端插入承口深度

配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。

d.胶粘剂涂刷

刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，

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冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

e.承插接口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。

f.静置养护到胶粘剂接口固化为止。

6）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 （二）电气工程主要工序施工方法 1、电缆桥架施工方法

（1）工艺流程

弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测

（2）施工作法

1）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。

2）电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施，桥架穿越防火分区的处理：BV线分回路绑扎。

3）电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时需设伸缩节。

4）桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。

5）桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。 6）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。 7）桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。

8）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。

2、电缆敷设施工方法

1）电缆敷设前按下列要求进行检查： a.电缆型号、电压、规格符合设计。

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b.电缆外观应无损伤、绝缘良好。

c.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合 d.电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。

2）电力电缆在终端头与附近留有备用长度。 3）电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：

电缆型式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 铠装电电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 注：表中D为电缆外径。 4）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5）电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：

a.在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。 b.标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。

c.标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。 6）电缆在桥架内敷设 a.在下列地方将电缆固定：

垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。

b.电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。 c.电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。

d.桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。 7）电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。 3、配电箱、柜施工方法

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多芯 10D 10D 20D 15D 单芯 20D

（1）工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电动作验收

（2）施工作法

1）暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。

（其作法见下图）

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2）挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。（其作法分别见下图）

1-螺栓 2-螺母 3-垫圈

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3）配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。

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4）配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。 5）配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。 6）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。 4、配管、穿线施工方法

2）明管、吊顶内管路敷设工艺流程 （2）施工作法

1）按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。

2）按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。

3）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。

4）线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。

5）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。 6）凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。

7）穿线前，管道检查：管口无毛刺，管内无积水，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。

8）注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。

9）穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

10）穿线严格按照工艺规程进行。管内穿线要求：无接头，无扭曲，穿线截面符合要注。不损伤绝缘层和线路有扭结。

11）电气人防工程作法

人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预

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留管道，明敷钢管外表刷防火涂料。

5、灯具施工方法 （1）施工作法

1）灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

2）灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。

3）接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。 4）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

5）灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。 6）灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。 7）卫生间灯具小于2.4m时接地。 6、防雷接地施工方法 （1）工艺流程 （2）施工作法

1）突出屋面的金属管道与避雷装置相连。

2）进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。 3）防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1Ω。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。

4）住宅从九层起开始做均压环，每三层重复做一次，做法：圈梁钢筋通焊或放-4×25热镀锌扁钢一圈。

5）9层以上金属栏杆、门窗（外墙立面）做防雷接地。

6）避雷引下线利用柱内主筋（2根≥φ12）与屋面避雷网及地面避雷带基础钢筋连接。

7、保护接地

1）接地系统：采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物保护干线，设备进线总管，建筑物金属构件等部位进行连接，总等电位连接均采用各种型号的等电位卡子。

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2）强电系统：从接地体至强电竖井内和电梯井均垂直敷设一条40*4mm镀锌扁钢，强电井内水平敷设一圈40*4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。

3）弱电接地：从接地体至弱电坚井内垂直敷设一条40*4mm镀锌扁钢，弱电井内水平敷设一圈40*4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。

4）接地焊接要求：接地装置焊接采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于300焊接；圆钢与圆钢搭接应为圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊。

5）卫生间等电位：带洗浴设备的卫生间设局部等电位箱，在接地部位的剪力墙或砼柱的0.3m处设接地连接板，在连接板上焊出一条-25*4镀锌扁钢至LEB箱，将卫生间插座PE线配PC管引至LEB箱。卫生间内所有金属管道及金属支架均通过导线接LEB箱。

8、管道处理

1）根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护管的长度及敷设方向。

2）现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷设钢筋前进行划线，确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置并固定好接线盒（灯位盒）。

3）底板第一层钢筋敷设后开始敷设保护管，并列埋设的保护管之间应不小于25mm间隙。保护管敷设时，应尽量避免交叉重叠，保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的保护管，离表面净距就应小于15mm，管子弯曲处无明显折皱。

4）电线保护管敷设后应用材料将管口封堵，并应将保护管与第一层钢筋时进行捆扎。

5）建筑模板拆除后应及时找出预埋件。

8.5.7、安装工程进度关键控制点的保证措施

（一）土建地上主体工程施工进度阶段安装工程关键控制点的保证措施 1、给水排水工程配合施工措施

（1）施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。

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（2）现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。 （3）现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。

（4）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。

（5）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。

（6）现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。

（7）在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

（8）管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。

（9）建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。

（10）混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

（11）建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。

2、电气工程配合施工措施

（1）主体防雷与接地装置配合施工措施 1）配合土建作好电气竖井的预埋电缆支架。 2）配合土建做好屋顶避雷带支架及避雷网的预埋。 3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。 4）配合土建做好防雷引下线的施工。

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（2）电线保护管敷设的配合施工措施

1）根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。

2）保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。

3）暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。

4）电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。

5）现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。

6）现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。

7）电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。

8）电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。

9）电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。

10）建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。

（3）配电箱的安装配合施工措施

1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1. 5m。

2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。

（二）土建在地下室防水施工进度阶段安装工程关键控制点的保证措施 1、给水排水工程保证措施

（1）在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道均应安装完毕。以免今后安装造成破坏防水层的现象发生。

（2）在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道套管，在管道穿越

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安装后，应迅速用石棉水泥和油麻填塞打紧套管中的空隙。以免今后填塞打紧造成破坏防水层的现象发生。

（3）在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道应固定牢。以免防水施工人员交叉施工时碰坏管道，造成安装重新返工而破坏防水层。

2、电气工程保证措施

（1）在地下室防水层施工前，预埋完毕电缆穿外墙的预埋件及钢管。 （2）进户线保护钢管的两端管口应用防水材料暂时封堵。 （3）与接地装置连接时，应在防水施工前施工完毕。

（三）土建在屋面工程施工进度阶段安装工程关键控制点的保证措施 1、给水排水工程保证措施

（1）管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。

（2）穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm .

（3）管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。

（4）用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。

（5）土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。

2、电气工程保证措施

（1）将避雷网敷设在屋面隔热层下。 （2）屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。 （3）屋面的避雷网应与柱内主筋配合施工。

（四）土建在装饰工程施工进度阶段安装工程关键控制点的保证措施 1、给水排水工程保证措施

（1）土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。

（2）土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。

（3）土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形

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罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。

（4）安装设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。

（5）在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。

（6）做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。

（7）管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。 2、电气工程保证措施

（1）安装配电箱、灯具、开关板插座应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。

（2）土建堵洞时安装施工人员应在现场。

（3）做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。

（4）在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。

（5）吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。 （6）安装灯具、插座应保护土建装饰面清洁。 8.5.8、安装工程质量关键控制工程的保证措施 （一）给水排水工程质量关键控制保证措施 1、基本质量控制及保证措施

a.各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。

b.各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

c.管道支架的位置和构造必须符合规范规定。 d.管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

e.管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件

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的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

f.管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

g.管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。 检验方法：观察或手扳检查。 2、应控制的质量问题

1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。

2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

4）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。

6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。

3、给水管道安装质量控制及保证措施

a.隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。

b.管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。

d.管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 e.管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

f.阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

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位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

g.金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

4、管道安装的允许偏差和检验方法见下表。 项次 项 目 管径小于或等于100mm 每 1 水平管道纵、 横方向弯曲 全长 以上 2 立管垂直度 管径大于100mm 1 允许偏差(mm) 检验方法 0.5 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺 量检查 管径小于或等于100mm 不大于13 管径大于100mm 不大于25 2不大于10 每m全长(5m以上) 5、应控制的质量问题 1）立管甩口高度不准确

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 2）立管距墙不一致或半明半暗

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 6、排水管道安装质量控制及保证措施

a.管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 b.隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 c.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 d.管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

e.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于

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4m。

检验方法：观察和尺量检查。

f.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定： e.排列整齐，支架与管子接触紧密。 f.横管支、吊距离应符合下表的规定。 公称通径(mm) 支架间距(mm) g.允许偏差见下表

项 目 水平管道纵、 横方向弯曲 上 每1m 全长(25m)以允许偏差(mm) 1.5 不大于38 检验方法 用水准仪水平尺、直尺、 拉线和尺量检查 50 0.6 75 0.8 100 1.1 150 1.6 200 2.1 7、应控制的质量问题

1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 2）接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

3）粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 4）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 8、水泵安装质量控制及保证措施 （1）质量标准 1）定位标准

安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表： 项次 1 2 3 线 安装基准与设备 标高 159

项 目 允 许 偏 差(mm) ±20 ±10 平面位置 ±20 +20 -10 与建筑轴线距离

2）泵水平度、垂直度标准

泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1m。 （2）应控制的质量问题 1）水泵振动或噪声过大 a.现象

水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。 b.原因分析

(a)水泵安装垂直度或平整度误差较大。

(b)水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。 (c)吸水高度过高，吸水管水头损失过大。 (d)出水管有存留空气。 (e)基础地脚螺栓松动。

(f)出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。 c.预防措施

(a)利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于±10mm；多机组不大于5mm。

(b)用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内。

(c)降低吸水高度或减少水管水头损失。

(d)出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。 (e)拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动。 (f)出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。 2）水泵启动困难 a.现象

水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水。 b.原因分析 水泵或吸水管漏气。 c.预防措施

(a)吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m。

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(b)压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。 (c)检查所有的阀门是否处在正确位置。 3）水泵不出水或水量过少 a.现象

水泵出水量过小，甚至不出水。 b.原因分析

(a)水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。 (b)水泵转动方向不对，或水泵转速过低。

(c)吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。 (d)吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。 (e)出水阀门未打开，或发生故障。 c.预防措施

(a)压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。

(b)认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。

(c)降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。 (d)吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵。 (e)出水阀门应打开。发生故障应及时排除。 4）水泵发热或电机过载 a.现象

水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。 b.原因分析

(a)轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用。 (b)电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。 (c)填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物。 (d)泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。 c.预防措施

(a)轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。

(b)水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，

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吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大。

(c)填料不要压得过紧，填料函位置应安装正确。

(d)装泵前应对泵轴进行检验，有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。

(三)电气工程质量关键控制保证措施 1、钢管配管安装质量控制及措施 （1）质量标准

a.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 b.镀锌钢管严禁熔焊连接。

检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

c.连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

d.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检验方法：观察和尺量检查。 e.管路的保护应符合以下规定：

(a)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

(b)补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

f.金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。

检验方法：观察检查。

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g.允许偏差项目

电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。 项次 项 目 暗 配 管 管子最小 弯曲半径 明配管 管子只有一个弯 管子有二个弯及以上 2 管子弯曲处的弯曲度 （2）应控制的质量问题

1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： a.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

b.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 2）暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4）剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6）电线管在跨接地线时，漏接主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。

7）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

8）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

2、桥架安装质量控制及措施

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弯曲半径或 允许偏差 ≥6D ≥4D 检验方法 1 尺量检查及检查安装记录 ≥6D ≥0.1D 尺量检查

（1）质量标准 a.桥架敷设

桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

检验方法：观察检查。 b.支架与吊架安装

用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

检验方法：观察检查。

c.桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过5mm和2mm。

检验方法：吊线、拉线、尺量检查。 （2）应控制的质量问题

1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

2）支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

3）保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。 4）桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

5）桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏。 3、配线工程安装质量控制及保证措施 （1）质量标准

a.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

b.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

c.管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

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d.接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 检验方法：观察检查或检查记录。 e.允许偏差 检查导线截面。

检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。 （2）应控制的质量问题

1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，焊锡要均匀。焊锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5）多股软铜线焊锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6）接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 7）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

4、电缆敷设安装质量控制及措施 （1）质量标准

a.电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。

b.电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

检验方 法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

c.电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 d.电缆最小弯曲半径应≥10d。 （2）应控制的质量问题

1）沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须

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将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

2）桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。 5、配电箱、柜安装质量控制及措施 a.箱、柜组装

(a)柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。 (b)盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。 检验方法：观察。 b.箱、柜内的设备及接线

完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。 检验方法：观察。

c.基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。

d.箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。

检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。 （2）应控制的质量问题

1）基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。 2）配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。

3）多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。 4）箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。

5）地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。

6、灯具安装质量控制及措施 （1）质量标准

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a.灯具的安装

灯具、位置正确。器具清洁干净。 检验方法：观察检查

b.导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

检验方法：观察、通电检查

c.器具成排安装的中心线允许偏差5mm。 检验方法：拉线、尺量检查。 （2）应控制的质量问题

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

7、开关插座安装质量控制及保证措施 （1）质量标准

a.插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。

b.开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

c.开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

d.暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。 e.同一场所的高度差为5mm。 f.面板的垂直允许偏差0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。

g.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 （2）应控制的质量问题

1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

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4）固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。

5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 6）钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 8、防雷及接地安装质量控制及保证措施 （1）质量标准

a.材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 b.接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 c.平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

d.焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

检验方法：观察检查。

e.搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D； (注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。) f.扁钢搭接焊接3个棱边。 检验方法：尺量检查和观察检查。 （2）应控制的质量问题 1）防雷引下线暗敷设

a.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处理。

b.主筋错位，应及时纠正。 2）避雷网

a.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。 b.圈梁的接头未焊，应进行补焊。 3）接地干线安装

a.扁钢不平直，应重新进行调整。 b.接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

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c.焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。 8.5.9、安装工程保证安全文明施工措施 （一）施工用电安全措施 1、接地安全措施 (1)一般规定

1)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN—S接零保护系统。 电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

2)地下室等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。 3)施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。 4)保护零线不得装设开关或熔断器。

5)保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。

6)保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘铝线。

7)与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿／黄双色线。在任何情况下不准使用绿／黄双色线作负荷线。

(2)保护接零

正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零： 1)电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。 2)电气设备传动装置的金属部件。 3)配电屏与控制屏的金属框架。

4)室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 5)电力线路的金属保护管、敷线的钢索等。 (3)接地与接地电阻

1)保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。

2)每一接地装置的接地线采用两根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢。

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3)电气设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。

4)手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿／黄双色。

5)施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

2.配电箱及开关箱

(1)动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。

(2)配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。

固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。

(3)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

(4)配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

(5)配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。

(6)配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。 (7)进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。 3.电动建筑机械和手持电动工具 (1)一般规定

1)施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：

a.建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

b.保护零线的电气连接应符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

c.在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。 2)手持电动工具通电前应做好保护接地线或保护接零。

3)电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。

4)每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电

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保护装置外，还必须设隔离开关。

5)潜水电机的负荷线采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于1.5m，不得承受外力。

(2)焊接机械

1)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，并在进线处设置防护罩。 2)使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

3)焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。 (3)手持式电动工具

1)一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零。

露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。

狭窄场所(金属容器、地沟、管道内等)，选用带隔离变压器的手持式电动工具；并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

2)手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 3)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

4)使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 (4)其它电动建筑机械

1)水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。 2)水泵上设防溅型漏电保护器。 4.照明

(1)照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

(2)一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

1)地下工程或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。 2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。

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3)在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。

(3)使用行灯应符合下列要求： 1)电源电压不超过36V。

2)灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。

3)灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿。 4)灯泡外部有金属保护网。

5)金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。 6)照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

7)携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。其中绿／黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不超过3m，电源插销应选用有接地触头的插销。

(二)建筑施工高处作业安全措施

在施工中凡坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均采取下列安全措施。

1．基本规定

(1)单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，先逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

(2)高处作业中的安全标志。工具、仪表、电气设施和各种设备，在施工前加以检查，确认其完好后，再投入使用。

(3)攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。

(4)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，则停止作业。

(5)施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

(6)雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除，达到防滑、防寒要

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求后，再进行作业。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

(7)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

(8)防护栅搭高与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 2．攀登与悬空作业的安全防护 (1)攀登作业

1)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

2)移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。

3)梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以40cm为宜，不得有缺档。

4)梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

5)折梯使用时上部夹角应为35°～45°，铰链必须牢固，并设可靠的拉撑。 6)作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

(2)悬空作业

1)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

2)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

3)安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。

(三)焊接施工防火安全措施 1．焊接施工防火措施

建筑施工现场状况千差万别。故在焊接施工防火措施的编制时除按基本防火要求作考虑外，还应按现场实际情况作针对性考虑。

(1)施工现场动火作业区内，易燃易爆物应移走并清理干净。或采取有效的安全防护

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措施，将某些非危险品可燃物用石棉被覆盖严密。如果许可，应用水淋湿可燃物，以加强防火性能，但是，易爆物等危险品必须移出动火区。动火作业处建筑上的孔、洞应临时封闭，以免焊火花经孔、洞落至作业区外。

(2)在动火作业区内配备手提式灭火器、防火石棉被。

(3)乙炔气焊(割)作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃、易爆危险物品距离不得少于30m，氧气瓶与乙炔气瓶之间的存放距离不得少于2m，使用时两者的距离不得小于5m。

(4)电焊、乙炔气焊(割)作业区，焊接操作点下应设焊渣接收盘(盒)，并在焊接操作点下方0.5～1.0m处铺(挂)一张面积6m2的防火石棉被，以阻挡焊火花乱飞溅，至于焊接操作点侧面是否挂防火石棉被，可视焊接操作点的施工高度及周围可燃物情况而定，石棉被使用时应用水淋湿。

(5)电焊、乙炔气焊(割)作业结束，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，关闭电源、气源，把焊割炬安放在安全的地方，由于电焊、乙炔焊(割)作业的特性，往往会在作业场所留下不容易发现的火种。因此，除了作业结束后要进行认真检查外，下班时还要主动向现场值班警卫人员或下一班接班的施工人员交代，加强检查，除了对焊割作业场所进行防火清理外，还应对焊工下班时换下的工作服进行彻底检查，看是否有隐燃情况。

(6)现场应加强电源管理，电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上，以防发生电气火灾。

(7)本工程施工现场，设置移动电话多部，以便发生火灾时及时报告险情。 (8)高空焊(割)作业在采取上述措施的同时，还设专人在作业处上下方及周围巡视检查，以便及时报告火情并扑救。

2.焊接施工防火措施的实施

(1)焊接施工前，组织参加施工的有关人员学习上述焊接施工防火措施，同时进行安全防火施工交底，并填写安全防火施工交底单、安全防火施工交底单应有交底人和所有被交底人的签字，以使每个施工人员高度重视。

(2)将焊接施工防火措施逐条落实，在未完全落实以前，决不允许动火作业。 (3)现场施工人员应学会灭火设备的使用方法，并进行消防知识学习。 (4)各工种人员严格执行持证上岗操作，尤其是焊工。

(5)各工种人员除遵守上述防火措施外，还应同时遵守各自本工种的安全操作要求。

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(四)安全文明施工管理措施

1、作好职工的入场安全教育，遵守现场的有关安全规章制度，施工负责人(包括班组长)在交待生产任务的同时，必须交待安全规章制度和措施，安全交底单应有交底人、被交底人的签字，以铭刻在心。

2、生产作业前应将操作使用的各种设备机具，先检查、后使用，不符合要求者严禁使用，作业后应妥善收拾，不留隐患。

3、本单位的安全监督部门定期深入班组，在安装配合施工的高峰阶段要专人定点监督安全生产，本着“一监、二帮、三促进”的精神防患于未然。

4、作好现场的卫生保健工作，医务人员每周来现场两次。

5、专业安全检查与班组自检相结合，互相提醒安全生产，做到个人不违章，班组无损伤，工地无工伤，保障安全生产。

6、施工现场坚持使用“安全三宝”，发现不安全因素、隐患，坚决及时纠正。 7、施工中做到文明施工，爱护现场各种设施，人人自觉排除不安全因素，爱护自己、爱护别人。不允许乱抛物体，讲卫生，创造现场文明生产的好环境。

8、每月末，由单位领导带队，对本工程安全生产作全面检查，定出下月具体安全生产措施，确保安全施工。

9、为做好施工现场保卫工作，本工程设置五名现场保卫人员，以防止已安装的设施丢失被盗。

10．为了使施工对周围环境的噪声影响降至最低。本工程在安装施工阶段采取晚上10时至第二天早上7时期间不进行现场加班施工，而改为采取在双休日和节假日白昼加班的措施。

8.5.10、安装工程成品保护措施

（一）工程物资管理是保护施工成品的先决条件

1、要以质量评定标准、施工及验收规范、交竣工验收资料等规定要求为异向，确保工程物资产品合格和配套资料的齐全。

2、在装卸、运输、保管、施工过程中，应确保工程物资本体不损、外表不伤、不受污染。

3、对仪器、仪表等功能特殊的工程物资，应轻拿轻放，并采取特殊保护措施，防止元器件受损失。

4、对有标牌和应做色标标识的特殊材质工程物资，应精细管理，防止发生

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错用而造成质量事故。

（二）树立全方位成品保护意识

1、搬运工程物资、施工机具、周转料具时，应先调查施工环境，避免损坏正在施工或已建建(构)筑物。

2、在墙体上开设穿管孔洞时，应使用钻孔设备。 （三）安装专业在土建现场预留预埋的注意事项

沿墙及穿墙管线施工中，应避免外墙饰面损伤和污染。暗设于基础中的管道，应与土建专业密切配合，与基础施工同步进行。接地网应在建筑物散水工程施工之前进行。

（四）室内设备或管道系统试验试运行的注意事项

1、水压试验和系统试运行时应预先检试水管道是否畅通，排水管、溢流管位置是否到位，以防跑水、漏水损坏设备和室内其它物品。

2、室内通水试验前，应检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免因漏水使装修工程受损。

3、管道吹扫时，管路上的仪表、阀门等应于吹扫前拆移，不能参加管道吹扫。

（五）因环境因素而致成品受损预防措施 1、雨季因素

（1）金属管道、容器制安中，其所用的管材、管件、钢材应在材料验收后即组织有关人员集中除锈和涂刷底漆，以防锈蚀。

（2）较长的室外地下管道施工中，应分段开挖，随之分段安装试压、分段验收隐蔽工程、分段回填。

2、施工环境因素

（1）对已预制的管段应及时包封管口和法蓝，以防进入杂物和锈蚀法蓝密封面。

（2）阀门手轮、就地安装的仪表、露天设备上的仪表，灯管、灯泡等宜在临近交工之际对位安装，以防过早安装受损到意外损坏。

（六）其它预防措施

1、灯具、开关、插座等安装应在土建喷浆之前进行。在土建喷浆施工中，安装作业方应采取措施，保护已安装的设备、管道、风口等不受污染。

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2、地面施工中，应防止砂浆或其它杂物堵塞地漏。

3、不得利用已安装的管道做吊挂负荷的受力点，不得利用已安装的设备、管道作为支撑而搭设脚手架。

4、在电焊施工中，不得将焊接零线通过转动设备或有阀门、法蓝的管线，以免与焊接件形成电气回路，造成电火花而损伤传动部件、阀门芯体、法蓝密封面等。

9、施工进度计划及工期保证措施

9.1、施工总进度计划

根据招标单位发放的招标书工期要求，我方将组建精干项目部，配备优秀管理人员，采取先进施工技术，精心施工，科学管理，结合我公司ISO9002质量认证体系的要求，在施工中采取平面穿插立体交叉作业，利用有效措施，保证总工期在480天内完成施工任务。

一、工期具体安排：

（一）基础工程（含施工准备）施工：工期90天； （二）主体工程施工：工期180天；

（三）装饰工程施工：工期190天； 可在主体施工时穿插。 （四）竣工验收：工期20天。 二、关于工期分析说明：

（一）该工程施工具有工作面较大的特点，可以有效组织平面穿插立体交叉作业，因此，抓好前、后工序的衔接和总承包的管理，是保证工期的关键。 （二）按照常规工期按排，按每天两班，每班8小时，每月22.5个工作日计算。本方案为确保建设单位投资的时效性，每月按30天进行工作安排，每天1.5个班，砼、钢筋工序等每班8小时。采取此措施大大缩短总工期。同时，按国家劳动法有关规定，执行加班劳动补偿。按政府有关规定办理夜间施工手续。 9.2、工期保证措施

为使本工程能如期竣工，降低间接费，结合我公司多年的施工管理经验，针对本工程特点，制订以下工期保证措施：

班制保证，实行每天两班制，每个分项工程上两个专业班组。必要时办理夜间施工许可证，实行24小时作业。

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资金保证，公司对本工程设立专项工程款，人工费实行每月发放，提高工人积极性，材料款及时支付，保证工地不停工待料。

质量保证，通过管理好质量，尽量减少缓工，甚至不缓工，向质量要工期。 施工机具保证措施，砼采用泵送，垂直运输采用2台JLI50塔吊运输，充分保证垂直运输。

施工时编制更为详细的网络计划，并每天检查网络，随时按进度调整网络计划，重点突出关键线路。 9.3、本工程各单体施工进度计划图

详见所附：施工进度横道图和网络图

10、施工总平面布置

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。

施工总平面图平面布置分为基础和主体、装饰两个阶段。在基础施工阶段，进行塔吊基础的施工。主体施工阶段安装塔吊，装修施工阶段安装工作电梯。 10.1、施工总平面布置的原则

一、将施工区域用砖砌围墙与外界间隔开，以便于管理；

二、现场临时道路用C20混凝土浇筑，满足CI达标和文明施工的要求； 三、其余施工场地（如材料堆场等），采用C20混凝土硬化，围墙边及其它空闲场地则进行绿化，使得整个场地整齐、干净、美观，满足CI达标和文明施工的要求。

10.2、各施工阶段总平面布置

为了搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，在现有场地的基础上作适当的调整，办公生活场地用围墙连起，只留出入口，进行封闭管理。

一、生活区的布置

1、现场临时围墙：采用砖砌围墙，对围墙进行装饰，其形式应符合广汉市的有关规定。

2、门卫室：作为保卫、进场人员登记场所。

3、职工、员工宿舍、食堂、卫生间、沐浴室布置在一起。采用砖砌体，屋

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盖用石棉瓦，具体做法为：外墙采用120厚，内隔墙为120厚，地面夯实后，50厚C10混凝土地台，水泥砂浆抹面。墙面白色乳胶漆，外墙采用喷涂，木门窗。卫生间设有带盖化粪池，大小便冲洗设备，卫生间、沐浴室墙壁贴1.8m高白瓷片，便沟底及两侧贴白瓷片，厕台铺马赛克等材料和脚踏砖。食堂内墙、灶台均贴白色磁片。

4、宣传栏：用于现场进行宣传教育，发布通知，悬挂五牌一图。 5、大门：采用铁花门，宽6.00米。

6、生活场地排水沟：沿围墙内侧做120×240毫米宽的排水沟，面抹水泥砂浆。以0.5%的坡度排到现场临时化粪池后进入市政排污管道。

二、办公区的布置

1、为方便外界联系，同时便于现场CI形象管理，将办公区布置在一起，位于生活区的前面。

2、办公室：现场施工管理人员办公场所。会议室：召开工程例会、技术交底等活动场所。监理办公室：为现场监理提供的办公场所。

3、做法采用地面夯实后，50厚C10混凝土垫层，面帖地地砖，水泥砂浆抹面。办公室、会议室、采用双层活动板房；墙面白色，铝合金门窗。办公室、会议室室内天棚采用吊顶做法。

三、生产性临时设施的布置

1、生产性临时设施包括仓库，堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。另设一仓库用于存放水泥，地面浇灌C10，并用木方、模板垫高，发防水泥受潮。其余部分地面找平夯实后用3cm厚1：3水泥砂浆找平。

2、配电房，内设有发电机房，备用一台280KVA柴油机，以保证工期和应急。特别是基础和主体施工期间，保证电的正常供应，有利于混凝土浇灌连续施工。

3、钢筋加工场，作为钢筋加工、焊接的主要生产场地。

4、加工车间，主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等。 5、木工加工厂，进行模板加工、木结构加工等生产。

6、现场临时材料堆放场地集中在平面布置指定地点，用来堆放钢管、模板、

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构配件等。配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工厂旁边。

仓库、配电房做法同生活区宿舍，采用红砖砌筑。

加工厂以及临时材料堆放场则采用钢管搭设，顶棚用石棉瓦封盖。 四、机械设备的布置 1、塔吊

本工程拟采用2台JLI50的塔吊用于主要材料的垂直运输。 2、混凝土输送泵

设两台混凝土输送泵，基础和主体施工时采用。 3、钢筋加工机械、木工机械布置在相应的工作车间内。 五、场地硬化

根据现场踏勘情况了解该场地地势较低，对标化文明施工有较大的难度，临时施工道路应先把不良土换成连砂石，在换填时应根据拟建建筑物的室外标高平确定高度。道路硬化前应先碾压密实和平整。在铺设15cm厚C20砼主道路宽6米,次道路宽4米。

六、施工排水系统

现场设排水沟和积水坑，施工污水、雨水能顺利流排。施工污水经沉淀后用水泵排入附近下水道。

七、绿化

对生活、办公区内、场地围墙边及四周空闲场地进行绿化，以改善施工现场的环境，为文明施工创造良好的氛围。 10.3、施工阶段平面布置图

根据本工程现场情况和建设单位意图，施工入场道路从指定大门进入，具体布置详：施工总平面布置图（地下室施工阶段布置和地上施工阶段）。

11、施工阶段主要施工机械设备需用计划

结合本工程具体特征，计划设入4台JLI50塔吊，安装高度90m，4台双笼施工电梯SCD200/2005，解决基础、主体及装修阶段的垂直运输。

由于本工程地下室占地面积大，本标段预计投入四台塔机，按优化原则，塔吊基础设置于地下室以外持力层以下，沿主楼设置附着。施工电梯安装靠主楼，避开阳台及悬挑板，隔层加附着，电梯基础位于地下室顶板上。具体实施阶段垂

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直运输机械安装均报详细的方案，经设计单位、监理及业主认可，再对塔吊及施工电梯对结构有影响部位作加固处理。 11.1、主要机械设备一览表 序机械或设单数 型号 号 备名称 位 量 规格 1 反铲挖掘机 台 1 S320 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 塔吊50臂长 台 4 JLI50 国别 制造 额定功用于施工 产地 年份 率(Kw) 部位 日本 2005 基础土方 四川 2005/2007 72 主 体 成都 2001 2002 2001 2003 2002 2002 2002 2001 2003 22 110KW 280KVA 15KW 8.0KW 5.5KW 5.5KW 100 32KVA 10KVA 1.1 1.3 主体及装修 地下室及主体 整个施工期间 主体及装修 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 整个施工期间 备注 屋面工程完成后拆除 主体施工到七层安装 地下室4台，上部4 台 开工后进场（备用） 拌制零星砼及砂浆，开工后进场 开工后进场 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 施工电梯双笼台 4 (2T) 砼输送泵 柴油发电机 台 4 台 1 SCD200/上海 200J BHT-60 成都 120GF10 兰州 电机 350型搅拌机 台 4 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 电渣压力焊焊机 电弧焊机 平板振动器 插入式振动器 台 台 台 台 2 2 2 2 JZC350 南宁 GT4-14 WJ40-1 GJ40A UN100 杭州 韶关 福建 成都 台 3 台 4 台 4 台 30 台 5 台 10 台 3 台 3 台 6 台 1 台 2 台 2 台 2 台 15 Mh36-2 北京 15 自卸汽车 16 打夯机 17 木工园盘锯 18 平刨 19 电钻 20 激光垂准仪 21 计算机 22 水准仪 23 经纬仪 24 高扬程水泵

AX4-300 成都 2000 Z20-80 Z-55 EQ1108G东风 2002 6 MJ106 西安 2001-2003 都江2002-20ML424 堰 03 苏州 DS3E FOTI2 苏州 苏州 成都 2002 2001 2006 零星回填 4.0 主体及装修 3.0 主体及装修 主体及装修 同上 整个施工期间 整个施工期间 同上 其中一台为自平式整个施工期间 水准仪 其中一台为电子经整个施工期间 纬仪 后浇带施工完 181

11.2、装饰阶段增加机械表 序号 机械名称 单位 台数 1 电焊机 台 5 2 切割机 台 9 3 冲击钻 台 12 4 空压机 台 2 5 冲击电锤 台 4 6 电锯 台 3 7 电刨 台 3 8 小型交流电焊机 台 5 9 套丝机 台 2 10 弯管器 台 2 11 手动试压泵 台 2 12 电动试压泵 台 1 13 多功能三用表 只 3 14 兆欧表 只 2 15 电阻表 只 2 16 火灾探测试验器 只 2 11.3、施工机械设备的合理使用

型号 BX-330 TQ100φmax4// YWB SDY-2.5 DT903E ZC-25，ZC-11 ZC10，ZC8 BHS-1，BHTS-2.5 备注 自制 （一）实行机械使用，保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济效益联系起来。

（二）实行操作管理制度。机具操作人员必须经过培训和统一考试，持证上岗。

（三）现场环境，施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工有充足的照明。 11.4、施工机械设备的保养与维护

（一）机械专门操作人员应定期和不定期按十字作业法对机械保养。 （二）机械在运过程中要保持机械清洁，并检查运转情况。作好台班运转记录，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。

11.5 、主要周转材料需用量计划

主体施工阶段主要周转材料计划 序号 项目名称 1 2 钢 管 十字扣件 规 格 Φ48×3.5 单 位 t 个 数 量 300 40000 备注 182

3 4 5 6 7 8 9 10 直接扣件 旋转扣件 双面覆膜模板 聚乙烯防火安全网 竹胶合板 木架板 水平兜网 木枋 980×1800×18 6000×1800 1000×1800 3000×300×50 5600×1800 50×100 个 个 张 张 张 块 张 m3 12000 10000 4000 1300 1600 3500 600 500 12、施工总承包单位对专业分包工程的协调管理方案

12.1综述

工程施工是一个复杂的，由多个专业、多个工种共同参与的过程，同时，建筑产品单件性、固定性的特点决定了管理内容的多样性及管理条件的多变性，因此，为确保业主所要求的工期、质量、安全等各项指标的顺利完成，施工总承包企业必须建立完整的科学的总承包管理体系，通过实施总承包管理，达到预期目标，并借此展示企业丰富的总承包管理经验和雄厚的完成本工程的综合实力。 12.2施工总承包管理目标及承诺

本企业已充分认识到本工程建造的高速度、高标准要求，为此，本企业将以对业主的所有在工程质量、工程进度、工程安全、文明施工及其它方面的承诺作为我们总承包管理体制的总目标。

12.2.1 工程质量 确保优质。 12.2.2 工程进度

确定在480个日历天内完成本工程的施工任务,按时交付业主投入使用。 12.2.3 工程安全及文明施工

在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故,月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内。做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即

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亮化、硬化、绿化、美化、净化），确保本工程施工现场获得“广汉市安全文明工地”称号。

12.2.4 投资控制

我们将积极协助业主选择精干、守信的分包队伍,通过控制支出，减少浪费,并通过采用“四新”技术（新材料、新工艺、新技术、新机具），确保工程成本控制在投资总额范围内。

12.2.5分包管理

对于任何分包商（包括自行分包及业主指定分包）我们都将以严格的要求、完善的管理、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，保证不因管理问题影响工期、质量等指标的完成，在广汉市树立起一个全新的里程碑。 12.3总承包管理体系

总承包管理体系是指施工总承包企业为完成管理目标，实现对业主的承诺而建立的由总、分包单位参加，并在业主监督指导下实施总承包管理的组织机构及相应的总承包管理制度。

12.3.1 总承包组织机构

（1）建立组织机构的原则。总承包组织必须以总承包企业为主，并由总承包企业对业主全面负责，业主、监理、设计的监督指导不免除或减轻总承包企业应承担的责任或义务。

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（2）组织机构 分 包 总 承 包 管 理 目 标 及 承 诺 商 Ⅰ 分 包 商 Ⅱ 总承包商 业主 总承包主管部门 分 包 商 Ⅲ 分 包 商 N 12.3.2 总承包管理制度

（1）生产例会制度: 做为总承包企业既要按时参加业主、监理组织的生产或其它会议，同时，要建立由总承包及分包参加的生产例会制度，通过生产例会落实业主、监理及总包要求，同时检查自身及分包对生产例会要求的落实情况，并听取分包的意见，及时改善管理和服务。

（2）定期和不定期检查制度：通过定期和不定期的检查，及时发现施工中

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存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总分包配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给业主监理等有关单位。

（3）日报表制度：为及时反馈施工管理信息，便于业主及总包单位及时了解工程现状，总包及分包单位均应建立日报表制度。日报表包括进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及业主、监理要求的其它报表。

（4）总包服务管理制度：总承包企业在对分包的协调管理中，要以服务为主，对分包要求提供的条件及要求协助解决的问题要及时给予答复并在规定期限内解决，不得无故拖延。如果总包负责协调的主管部门未能按制度及时解决有关问题，分包单位可越过总包主管部门直接要求项目经理予以解决。 12.4施工总承包管理原则

我企业在管理层组织构架中设置了“工程部”，该部负责总承包管理也是协调施工生产的关键。

施工总承包管理的基本原则可归纳为“公正”、“统一”、“控制”、“协调”、“服务”，这五个原则在施工过程中无时无刻不在体现，施工总承包商只有完全落实这五大原则才有可能把整个工程做得尽善尽美。

12.4.1 “公正”原则

施工总承包商在总承包管理中,无论在选择材料,选择或管理分包商,还是在施工过程面对的各种问题,都应以业主的利益为重,公正对待,以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。“公正”原则能充分体现总承包商所派驻的管理人员的品德，只有一流的企业并配以一流的管理人员，才能形成一流的管理，把工程做成一流的工程。

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12.4.2 “统一”原则

对于整个工程的施工过程而言,所有分包商进入施工现场都应在总承包商的领导下统一管理,而分包商则必须执行,同时总承包商将采取一些适当的手段予以保证。整个工程，只有统一于总承包商管理，才能更好的运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。

12.4.3 “控制”原则

作为总承包商在总承包管理中,如何有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全及文明施工等是能否保质保量按时完工的保证，只有对分包商进行严格的控制才能达到良好的效果。而总承包商如何控制？首先，必须配备有各种专业人员进行控制，其次是深入现场进行施工过程的控制，通过过程控制来保证最终的产品符合预定目标的要求。控制原则执行的好坏将直接影响整个工程的各项指标的完成。

12.4.4 “协调”原则

在总承包管理中,协调能力的强弱是总承包商能力、经验的具体体现。协调包罗万象,施工中各要素的协调都是在总承包商的职责范围内,故只有把协调工作做好,整个工程才能非常顺利的完成。“协调”就象润滑剂，能使整个工程正常有效的运转。

12.4.5“服务”原则

总承包商在总承包管理中要充分体现“服务”职能,要把管理寓于服务之中。分包商在专业协作过程中，需要总承包商提供环境运输协调等诸项服务，因此，总承包商的职能不仅是管理，“服务”也是总承包商不可推辞的义务和责任，同时，在总承包管理中，充分体现 “服务”职能也是总承包商实现对业主的承诺，

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达到总承包管理目标的基础。

在总承包施工管理的五大原则中：“公正”是基础，“统一”是要求，“控制”是手段，“协调”是关键，“服务”是保证，只有这五大原则充分贯穿于整个施工过程，才能保证整个工程的顺利施工。 12.5施工总承包管理及措施

12.5.1 施工总承包管理方案

切实可行的施工总承包管理方案，是保证总承包管理和施工活动顺利进行的前提，因此，根据本企业在以往的总承包管理中积累的丰富经验，制定如下管理方案。

（1）目标管理

总承包商在进行总承包管理过程中，应对分包商提出总目标及阶段目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。

总承包商提出的目标应是切实可行的，并经过分包商确认能达到的目标，而且该目标应符合业主合同的要求。目标管理中强调目标确定与完成的严肃性，并在合同中应有相应的条款予以约束。

（2）跟踪管理

总承包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中应加强过程控制，要对质量、进度，安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。

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（3）平衡管理

作为总承包商在总承包管理过程中，应根据施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡进度的快慢，关键是要抓住重点，来平衡其它，使整个工程施工过程中有重点、有条理。

平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求总承包商有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。而这种平衡管理能力是靠施工过较多类似工程的总承包管理经验的积累，而非一朝一夕就可形成的。

12.5.2 总承包管理方案的保证措施

总承包管理方案能否顺利实施,取决于保证措施是否有力,因此，在实施总承包管理过程中，必须要制定相应的保证措施。

（1）实施总承包管理必须建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。只有健全的组织和明确的目标,才能做到管理方案有人落实、有人监督，从而实现管理目标。

（2）建立激励机制，奖罚分明。建立以考核奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效的调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而为实施总承包管理方案，打下良好的基础。

（3）采用微机手段，加快信息处理速度。在立体交叉、多层面、多工种的施工作业过程中，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息，以前采用手工处理，速度慢，决策慢，因此措施采取的不及时，为改变这种状况，我们采用微机管理手段，通过采用《Ptoject》、《梦龙管理软件》等一系列软件，加快信息处理速度，提高管理决策的及时性、准确性。

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12.6总包与业主、监理、设计的协调管理

业主是产品的最终使用人，监理是产品的技术监督人，设计是产品生产的保证人，因此总承包商在总承包管理中要建立良好的制度，采取有效的措施协调好与业主、监理、设计之间的关系，这既是总承包商义不容辞的责任和义务，也是确保施工管理目标顺利完成的关键。

12.6.1 与业主关系的协调

“急业主之所急，想业主之所想”是我们一贯的服务宗旨，做为总承包商，我们在总承包管理过程中，将通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，为业主建造一座符合设计要求满足使用功能的建筑艺术品。为此，我们将根据“三个服从”原则，落实“三制，从多层次多角度协调好总包与业主的关系。

12.6.1.1“三个服从”

在工程施工和工程管理过程中，总承包商和业主对同一问题的认识和看法可能有所不同，但应该相信，双方的目的是绝对一致的，那就是“履行承包合同，建造优质工程”。因此，在双方的合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调总包与业主的关系：

业主要求与总包要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时服从业主要求；

业主要求与总包要求不一致但业主要求可改善使用功能性时，服从业主要求；

业主要求超出合同范围但总包单位能够做到时，服从业主要求。 12.6.1.2“三制”

定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种

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矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；

预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，总包将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。

合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。

12.6.1.3总包与业主配合措施

认真遵守招投标文件和施工总承包合同的各项约定； 协助业主选择优秀的分包商和供应商；

积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导； 积极为联想研发大厦工程出谋划策，做好业主的参谋； 认真核定工程进度，为业主工程款的拨付提供准确依据。 12.6.2 与监理关系的协调

做为总承包方应正确理解监理的地位和作用,监理既是协助业主对工程实施监督,也是协助总承包商在搞好工程,有效的监督可减少总承包的失误，确保各项工程管理目标的实现，因此，为搞好与监理的关系,我们在处理有关问题时,将以“三让”为原则,在此基础上采取一系列的配合措施。

12.6.2.1“三让”原则：

在监理要求高于国家规范标准时，总包意见让位于监理意见； 在监理要求可改善使用功能时，总包意见让位监理意见；

在监理要求与总包要求效果一致但做法不同时，总包意见让位于监理意见。

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12.6.2.2与监理的配合措施

积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关分包负责人参加。

严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。

按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。

在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。

总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。

当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。

确保在总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。

12.6.3 与设计关系的协调

我们的工程部将与本工程的设计单位——中国建筑西南设计院进行友好协

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作,以获得设计方大力支持,保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求，主要协调措施为：

（1）定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；

（2）在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；

（3）定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果；

（4）如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将时改变施工部署，尽量减少工期损失；

（5）本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及为二次装修提供设计建议。

（6）总包将积极组织分包协同设计人认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。

12.7总包与分包单位的关系协调

我们与各分包单位将通过合同及协议明确我们与各分包方之间的责任,而我们将以各种合同作为施工总承包管理的依据。具体措施如下：

所有由监理工程师发给总承包的指示，只要涉及指定分包商的工作或工程，我们保证及时转发给相应的指定分包商，以确保监理工程师的指示能及时得到落实。如果各指定分包商在工程施工过程中有需要监理或业主解决的问题，作为总承包方，同样我们也会以最快的速度转交监理或业主，以便问题得到及时解决，保证施工顺利进行。

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强化总包服务，遵照总承包合同关于总包给分包提供的条件，提前做好各方面工作，保证各专业分包商一旦选定，即具备进场条件，进场即具备施工条件。总承包项目经理部将从办公、仓库、生产、生活、职工培训等各方面提供优质服务，尤其是对施工用水、用电、作业场地、水平及垂直运输提供良好的工作条件，总包并负责场内垃圾堆放处的垃圾日常清运工作。

总包向分包及时提供主合同中与分包有关的内容的复印件，以便分包全面了解主合同的有关规定，使其对总包承担总包自己按照合同向业主承担的任何义务和责任。

总包将为分包现场人员提供符合卫生规定的生活条件。保证施工工人的健康和防止传染病，并将雇用专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理。总包在现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，随时为各分包提供医疗服务。

在施工中,我们将提供充分的施工作业面给各施工分包单位;

在施工中,我们将提供实施安全和文明施工的条件,并定期或不定期的进行监督检查;

制定切合实际的施工计划,合理安排各分包单位的施工流水节拍;

定期召开协调会解决在施工过程中可能出现的总分包间及分包与分包间的各种矛盾,以使整个工程能顺利地施工完成,达到相应的各种指标。

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12.8总包与社会关系的协调

由于工程的施工是一种社会性的活动,与社会有着紧密的联系，工程施工对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大,这些影响主要表现在：材料供应单位、各级政府部门、社会团体、公用事业企业、周围居民及居委会等。

12.8.1 总包与各种材料供应单位的关系协调

材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行,而且，该工程地处广汉市中，交通比较繁忙，因此，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。

（1）选择信誉可靠、势力雄厚的供应商，并进行供应商评价。

（2）根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足足够的检验周期；

（3）编制物资供应计划控制表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天开始每天监控，确保材料按时或提前进场。

（4）签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务；

（5）制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案；

12.8.2 总包与政府各部门的关系协调

我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。主要措施如下：

（1）在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，

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如临建审批、夜间施工、污水排放等；

（2）建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，遇到的困难及解决的措施等，以期获得有力的支持；

（3）协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力； （4）建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。

12.8.3 总包与邻近单位关系协调

该工程地处南沿线，周围有部分单位，由于施工产生的粉尘、噪音、污水及频繁的车辆运输势必给周围单位带来不便，因此，做为总承包要协调好与周围单位的关系，确保工程顺利进行，同时也确保业主不必为此事牵扯任何精力。主要措施有是：

（1）搞好与邻近单位的关系，并签订协议，请邻近单位协助做好职工的工作；

（2）对施工管理情况和可能影响邻近单位生活、工作的情况及时通报，并采取有效措施尽量避免或减少。 12.9施工总承包管理对施工技术的管理

施工技术是保证施工质量及今后交工验收的关键，而工程部和技术质量部对各分包的技术管理落实得是否全面、仔细、完善将直接影响工程各项指标的完成，工程部在对分包管理的过程中，要充分发挥计划、组织、协调、指挥和控制功能，积极贯彻国家及地方的技术政策和法规，建立良好的总承包技术管理程序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。

12.9.1 施工总承包对施工技术的管理主要表现在：

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（1）熟悉图纸，组织参与各种设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署，重点考虑施工措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题，在各工序施工前将问题及时解决。

（2）督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，根据总包的总体方案和技术交底，提出具体的实施方案，经总包批准后实施，并归入总承包档案中。

（3）对于施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。

（4）及时做好总包的各项技术资料汇总工作，定期归档，同时定期对各分包单位的技术管理情况及资料汇总归档保管工作进行检查，发现问题及时督促改整。

12.9.2 施工技术档案管理要求

（1）技术管理所用纸张、表格、书面方式必须符合广汉市建委、质检站有关技术档案资料管理的规定。

（2）对重要部位如钢结构、预应力、强弱电等除按规定填写质量检验评定表外，还应进行现场拍照或摄像，留下足够的能够反映施工过程及施工结果的音像资料。

（3）为规范技术资料的管理工作，方便查阅，所有资料均须留置书面及电子件，并设专人负责。

（4）总包单位设专职档案管理人员，负责包括总包、分包在内所有技术资料的管理工作。

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12.10施工总承包管理对施工质量的管理

追求质量是永无止境的，质量水平的高低也是企业综合管理能力的反映。在对待质量问题的态度上，我们不能仅仅满足于符合国家验收标准或规范，而应该把建筑品当艺术品来塑造，要以达到“用户满意保证”为目的。因此，做为总承包商必须承担起对施工质量的管理工作，要从质量保证体系的建立抓起，对施工过程进行有效的质量控制。

12.10.1 总承包管理中的质量保证体系

质量保证体系中是考察一个施工单位对工程质量进行有效保证的关键,亦是选择分包单位的重要考察指标，而作为总承包商及其下设部门要认真督促各分包单位在管理过程中实施其质量保证体系，其具体过程要求如下：

（1）明确分包工程的质量目标及要求，并在招投标时告知分包单位，明确今后的验收要求；

（2）研究分包单位的质量体系，使各分包单位的质量保证体系科学合理，同时符合总承包的质量保证体系；

（3）明确分包单位派出人员的质量职责，并与工程部的有关人员相对应，进行对口管理；

（4）工程部随时对分包单位的质量体系进行检查，检查其运转、落实的情况；

（5）加强施工过程中的质量检查力度，发现质量问题，及时检查分包单位的质量保证体系的运作情况，协同分包单位找出质量保证体系的运作中存在的问题，加以解决。

12.10.2 总承包管理中的质量管理体系

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总承包管理中的质量管理体系将由我们与分包单位共同组成，其管理体系 的各自性质有所不同，我们及下属工程部主要是履行监督职责，而分包单位主要履行管理职责，作为总承包商其管理职责主要如下：

（1）项目经理的质量职责

全面负责工程质量，包括自身施工及分包施工的所有内容，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等多项指标的完成。

（2）项目总工程师的职责

项目总工程师作为整个工程质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，审核分包商所提供的施工方案、作业指导书等，主持质量分析会，对质量问题提出切实可行的处理措施，监督分包商的施工质量。

（3）工程部经理的质量职责

工程部经理主要负责分包的生产过程，故必须把施工质量作为其首要任务，严格按质量标准和施工规范对分包商的产品进行检验、验收。

（4）项目技术质量部经理的质量职责

技术质量部经理作为对施工质量进行全面管理的主要负责人应对分包商的施工过程进行检查及验收，并对出现的质量隐患及时发出通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对各种质量问题作好记录，提出并监督处理，若出现不合格质量的产品有权向分包商下达停工整改单直到整改合格并经复核才允许分包商复工。

12.10.3. 总承包管理中的质量控制

质量控制是我们对分包单位进行质量管理的重点，对施工过程各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的环节，我们作为总承包单位，将从以下

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几个方面进行有效的质量控制。

12.10.3.1阶段性的质量控制要求 （1）事前控制

事前控制是指正式开工前进行质量控制，事前控制是先导，主要指建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，作为总承包主要做到以下几点：

对分包商所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

代表施工单位参与设计交底、图纸会审等，审核分包商的施工方案、施工流程、工艺及方法；

检查现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。 （2）事中控制阶段

事中控制是指施工过程中的质量控制，是质量控制的关键，主要为：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。

参与分包商的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作； 审核设计变更和图纸修改并发放给各分包商；

严禁施工中有异常情况出现，如未做隐蔽验收而擅自封闭，掩盖或使用了不合格的工程材料或擅自变更替换工程材料等。

（3）事后控制阶段：

事后控制是指对施工成品进行评价，总承包商按规定的质量评定标准进行回访维修。

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12.10.3.2施工过程中的质量控制要求

以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，客户满意”，以预防为主，坚持质量标准的严格审核，一切用数据说话；

我们的技术质量部在对分包质量监督过程中，从质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查；

织我们的施工管理人员熟悉各分包单位的施工部位及相关图纸，了解并审核对应的施工方案，以做到在检查时心中有数；

加强对分包单位的材料、设备质量管理力度，凡工程所用的材料及设备必须符合国家、地方的规范或行业标准，任何分包单位的材料、设备进场必须提供相应的质量保证书，在有必要的情况下提供复试报告，同时我们将不定期的抽检，以确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准；

在施工过程中，我们将对分包单位的施工顺序进行严格的检查，要求各单位必须合理安排各自的施工顺序，并在施工中予以全面落实，当我们发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工时，我们的有关部门将无条件的制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符合标准后方能继续施工。

12.10.3.3其它的一些质量控制要求 （1）质量跟踪管理控制：

总承包商应根据工程特点对分包商制定切实可行的并经总包考虑确认达到的目标，并在工程过程中进行跟踪检查，发现问题立即下令整改，监督其整改过程，在分包商的申请下进行复检，使所有问题解决在施工过程中，而不是发现在

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事后，从而保证工程的质量。

（2）施工计划的质量控制：

总包在编制完工程的总进度计划后，要求分包依据总进度计划，依自身的特点编写阶段性进度计划，月施工进度计划直至周进度计划。施工应以工程质量为最高宗旨，如果工期和质量两者发生矛盾时，应把质量放在首位。工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的完成。 12.11施工总承包管理对施工进度的管理

施工进度计划的完成情况是总承包商对分包商的重点控制指标之一，能否按时完成将直接影响到业主的利益。故，作为总承包商如何对分包商的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。

12.11.1 对分包商施工进度目标的确定 （1）总目标的确定

作为总承包商在选择分包商时，应把施工进度作为一个明确的目标在合同中予以确定，而这个目标的确定将以总承包商之施工总进度计划来总体控制，并总承包商必须考虑各分包商之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同时必须明确，并有相应措施予以制约。

（2）阶段性目标的确定

在分包商进场后，分包商应提供其根据工期目标制定的细化的施工总进度计划，交由总承包商进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包商须穿插的施工日期，经过调整后，经总包及分包共同确认后，总承包商将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，而分包商则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，同时总承包商将对分包商每月安排进行综合评估，并确认分包商的这些

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安排能否完成当月的阶段性施工任务。

（3）短期目标的确定

短期目标的确定由分包商根据月施工进度计划编制，应该编制周计划并在每周开始前2天交总承包商处，由总承包商在分包商实施过程中进行监控并在每周开始第一天对上周的分包商完成情况作出周的评估报告交相应分包商及业主。

12.11.2 对分包商施工进度实施的管理

在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，总承包商必须对施工进度的实施管理进行明确，其中总目标由总承包项目经理进行全面管理，阶段性目标由分包商的项目经理全面管理，短期目标则由分包商的专业工程师进行管理，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确。

项目经理主要负责总目标的审定工作，项目执行经理全面协调在整个工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。

分包商的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。

分包商的专业工程师主要负责阶段性短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，填报施工进度日报表，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。

作为总承包商只有通过以上三级管理模式，才能更好地对各分包商进行全面的管理，并取得良好的效果。

12.11.3 对分包商施工进度计划的控制

在管理责任及范围、目标明确后，则无论是总承包商还是分包商必须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。

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作为总承包商所派出的工程部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周的评估报告及亲自观察到的现象，及时要求未按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整，而分包商在无异议的情况下必须无条件执行，同时总承包商将发函与业主及分包商备案。

当阶段性施工进度计划未按时完成，则当月施工进度款将按余留工作量的2－4倍扣除，何时追上何时发放。而对进度拖欠而影响其它分包商的施工则影响部分款项由该分包商承担50％－100％。同时，有权要求分包商撤换其派出的有关管理人员，直至更换分包商。

对分包商施工进度计划的控制主要体现在对分包商人、财、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对分包商按时完成计划的控制，从而落实总承包商对业主所作出的工期承诺。

12.11.4 对分包商施工进度的调整

由于施工现场的管理是一个动态管理的过程，有许多不可预见的因素存在，故在施工进度计划的实施中必定存在有调整的可能，而总承包商如何把这些变化，不可预见因素所造成的影响在调整中予以消化，并最终确保施工总进度计划的完成就显得至关重要。

（1）总施工进度计划编制的可塑性

总承包商在编制施工总进度计划时，必须对每个分项工程的开工期进行仔细考虑，应根据历史气候、工序完成情况、前道工序的质量、供货时间等进行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以便在总进度计划里消除一些不可预见之因素。

（2）分包商之阶段性计划的消化性

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在阶段性计划中，由于不可预见因素影响施工2－3天的时间内，各分包商应无条件在阶段性计划中予以消化，不得因为在 3天内的影响而提出工期的延误，而这亦将在分包合同中予以明确。

（3）总体调整的可行性

由于种种原因造成施工工期有较大拖延，则总承包商就必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以原工期不变的前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报业主批准后执行，当不能按原工期完成则应有详细的评估报告同时提交业主。

对于总承包商对施工进度的管理详见《施工总承包对施工进度的管理控制流程图》附图12-2。

12.12施工总承包管理对施工安全的管理

施工安全是任何一个施工现场必须重视并占相当地位的一个关键，只有安全生产做得好，才能更快、更好地进行施工。而作为总承包商，施工现场的安全将全权由总承包商负责，无论哪家分包商出了问题，其责任则均由总承包商承担，故作为总承包商无论从自身利益还是从业主工程利益出发必须对分包商的施工安全进行严格的管理和控制。

总包将雇佣一支由训练有素、责任心强的专业保安人员组成的保安队伍，负责对整个施工现场进行24小时的保安保卫服务，防止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等进出场，防止现场材料、设备或其它任何物品的被盗，禁止任何现场内的打架事件。

而对于本工程，在施工安全方面，我们承诺施工安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，并将安全事故频率控制在千分之1.5内。

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12.12.1 安全制度的管理 （1）安全教育

任何分包商进入施工现场必须对所属之施工管理人员及施工人员在总承包商参加的前提下进行全面教育，并对施工现场的一些特殊部位进行详细交底，同时记录在案。而各工种则由分包商自行安排教育，并将教育记录交总承包商处。

（2）安全学习

在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习的内容、记录交总承包商处备案。

（3）安全交底

每个分项工程开始，必须进行安全交底，交底内容亦交总承包商处备案。 （4）安全例会

每周一早上是施工现场全体人员的安全例会时间，由总承包商对全体现场施工人员进行集中学习与训话，强调本周之安全重点。

12.12.2 安全设施的管理

对于施工现场的安全设施，总承包商每月全面检查一次，平时则随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并限时整改，在整改前及整改中贴上禁用标志，如有分包商强行使用，则总包有权要求其停工或要求分包商把使用者清退出场，而所造成的一切后果由分包商自行负责。

12.12.3 安全检查的落实

总承包商在施工全过程中每月全面检查一次，每周专项检查一次，每天有专人进行巡视检查，对检查结果每天、每周均有评估报告交由业主，并对处罚进行明确。

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12.12.4 对安全生产的控制

总承包商在安全生产会上制定一套完整的安全生产管理制度，落实安全生产责任，明确专职分管安全的人员，对各分包商进行控制检查，对违反及安全生产人员所在的分包商严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退场。

总包商对分包商的施工安全的管理和控制的流程将纳入总承包安全管理体系。

12.13施工总承包对文件资料的控制

在工程开工到竣工的整个施工过程中，始终伴随着图纸、变更、洽商等文件资料的传递、处理、归档等一系列工作。文件资料是工程施工的重要依据，是工程施工顺利进行的有力保证。由于文件资料的管理涉及业主、监理、总包、分包等多家单位，因此，做为施工总承包商，我们将对分包单位文件资料的控制纳入总承包管理内。

12.13.1对文件资料的控制措施

施工过程中的文件资料一般包括图纸、图纸会审记录、设计变更、设计交底、施工组织设计等。针对上述文件和资料的管理，我们采取如下措施：

（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。 （2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员

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使用的是有效的文件和资料。

（4）加强对分包单位（包括业主指定分包）的文件资料的管理，确保分包单位能及时得到相应的文件资料，保证工程的顺利进行。 12.13.2 文件资料的控制流程图 （1）发放流程图

（2）处理流程图

反馈 208 业 主 监 理 总 包 处理程序 分包单位 处理程序 接收 分类 检查 发放 存档 处理

12.14总承包单位对分包单位文明施工的控制

分包单位进场的管理人员及工人必须佩带证明其身份的证卡和颜色不同的安全帽，并统一服装。施工过程中必须做到工完料清，现场住宿要求干净整洁。并将分包单位的文明施工体系纳入总承包管理体系之中，见附图12-4。

附图12—1 总承包管理对工程质量的管理控制流程图

各分包商 总承包商 业主 制定质量保证体系 监理 建立质量保证体系 总承包商 事前控制 事中控制 事后控制 施工过程 发现问题 处理

方法

操作管理 技术管理 计划管理 跟踪管理 总承包商 建立各自的质保体系 落实 反馈 解决 要求 业主 问题 工程质量达到优良 209

附图12—2

总承包管理对施工进度的管理控制流程图 编制 总承包商 施工总进度计划

业主 确定施工总进度计划 分项工程总目标计划 分包商必须明确完成 阶段性目标计划 人 确定 人 人 分包商 短期目标计划 专业工程师 实施 短期目标计划完成情况 阶段性目标计划完成情况 评后报告1 评后报告2 项目副经理 报送业主 完成 未完成 追查原因 处罚 210

附图12—3

总承包管理对施工安全的管理控制流程图

总承包商 安全生产目标 安全生产制度 了解 安全教育 安全检查

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分包商进场 施工前 设施 施工中 机械 机械 安全学习 施工后 安全例会 达到要求 达不到要求 整改处罚

附图12—4

总承包管理对文明施工的管理控制流程图 总承包商 文明施工总目标 分包商进场 施工现场总体计划 施工过程 检察 达不到要求 达到要求 分包商 处罚 分包商 整改

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材料堆放整齐 工完场清 道路整洁 生活区卫生 其他

13、安全文明施工措施

根据该工程的地理环境和特点，成立施工安全领导小组,定期组织研究解决安全工作中存在的问题,根据建设部<<建筑施工安全检查评分标准>>GB59-99对该项目的安全管理采取以下三个方面措施进行综合管理：

(一)保证安全管理措施； (二)保证施工安全技术措施； (三)垂直运输机械安拆的安安全措施。 13.1、安全管理措施

(一)该工程地处广汉市市中区，人流车流较多，所以在围墙周围明显处挂牌宣传，并采取以下安全措施。施工现场门卫认真把关，凡与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫出须认真作好记录，并交待安全注意事项。

(二)在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程的特点，施工场内钢筋房、木工房、及临设职工宿舍，搭设安全防护棚，基坑周遍搭设防护栏杆。

(三)工人进场后，要进行三级安全教育，不得损坏周围居民的财物，不得惹事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平安。

(四)由于现场周围人流较多，施工车辆开行时，要施慢速度，随时注意安全。

(五)建立分项工程安全技术交底制度，安全值班人员做好安全日志，发现事故隐患，立即排除才能继续施工。

(六)施工现场按总平面布置设2.2m高、0.12m厚的临时围墙，墙面用1∶1∶6混合砂浆抹灰并刷白；墙正面(入口处右侧)用红色油漆书写警戒标志，设门卫室，并建立必要的规章制度。

(七)建立项目经理为组长，保卫、材料、后勤负责人为副组长的现场消防治安小组，并确定一名行政领导为防火负责人，全面负责本项目的消防工作：

1.贯彻执行《中华人民共和国消防法》实施细则及其它有关消防的法规； 2.组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制； 3.对职工进行消防知识教育；

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4.组织防火检查，消除火险隐患，完善消防设施，各幢楼层安置流动灭火器。

5.领导专职义务消防组织；

6.其它消防有关的工作，并且与当地派出挂钩，负责消防治安的日常工作，搞好综合治理，保一方平安。

(八)施工现场，必须按规定建立安全生产责任制，配备四名专职保卫人员，负责搞好安全施工的宣传教育和管理工作，建立安全台帐和事故档案，组织安全检查，总结交流经验，帮助工长搞好安全技术交底，采取措施，处理险情，落实整改，做好事故调查，统计、报告和其它劳动保护工作；对违反操作规程，破坏安全防护措施，有权制止，遇有险情，有权暂停施工负责日常性的安全检查，督促和管理。

(九)施工现场内的所有干管人员，必须佩带胸章，表明身份，以身作则，带好符合标准的红色安全帽，工人按规定，根据工种区别，带好白色或黄色的标准安全帽；所有特殊工种人员，必须要“持证上岗”，干管人员“压证上岗”，并按照各自的岗位职责，认真履行，严格执行。

(十)施工现场搭设的临时设施，必须根据施工平面布置图和安全达标及消防设施中有关规定搭设。

(十一)施工现场内各种原材料、构配件，特别是钢筋、管材必须按平面布置图堆放整齐，合理有序，并按规格品种堆码，必须设置明显的标志牌。此外，在所有临时设施，按规定配备必要的消防器材，设专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。

(十二)施工现场内，所有电器线路的敷设“临时用电”都必须严格按照施工平面布置图和“施工现场临时用电安全技术规范”（JGJ46—2005）有关规定敷设。供电电缆应沿道路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物敷设，其架空高度不应低于2m。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。电缆直埋时，电缆之间，平行或交叉时的最小距离应符合规定。

(十三)贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”

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的原则，建立健全以项目经理部为核心的各个部门及各班组的安全生产责任制，坚持公司经理和项目经理部经理为安全，生产第一责任人的原则；坚持公司领导每月组织检查一次安全生产，项目经理部每周组织一次，检查安全生产的制度，并作好检查记录，对每次检查出来的问题或隐患，要限期落实，整改措施，落实人员，落实整改，对特别严惩的问题，必要时停工整改。 13.2、保证施工安全技术措施

(一)地下室施工安全措施

1.绑扎地下室底板及独立基础钢筋时，现场照明应良好，并应采取防雨、防爆措施，使用防水灯头，行灯电压不得超过36伏，潮湿地区电压不得超过12伏，在人工运输或传递钢筋时，应防止钢筋与灯或电线碰撞摩擦，谨防触电伤人。

2.绑扎地下室外墙壁或顶板钢筋时，必须搭设脚手架或马道，绑扎立柱和梁的钢筋时，不得站在钢筋内架上面操作，更不允许攀登骨架钢筋上下。

3.人工抬运钢筋时，要互相配合，步调一致，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传递钢筋时，不得在同一条垂直线上，钢筋堆放要稳拿轻放，理顺，分散堆码，并分品种按规格，堆放稳当，防止倾倒、塌落、回弹伤人。

4.地下室绑扎钢筋，不应在雷雨天进行。

5.地下室焊接钢筋或铁件时，应先检查焊机的电器和线路，严禁电线直接搭接在钢筋上，焊工施焊时应穿绝缘鞋。

6.地下室绑扎钢筋需搭设脚手架和马道时，脚手架或马道必须与钢筋骨架分开架设，严禁相互连接在一起，脚手架上架设的临时线路，必须按规定架设，严禁违章作业。

7.安装模板时，根据施工进度，按照先后顺序安装；边安装、边固定、边检查、边支撑；支撑系统未固定以前，不准上人堆料，更不允许在梁底模上行走，或放重物及其它工具。

8.装拆模板时，应上下有人，接应传递松动模板和扣件，拆卸完后，方可停歇；严禁任意往下抛掷；所有工具应装好在工具袋内或栓牢在身上，拆下连接件或材料；应放置在安全可靠处，严禁乱堆乱放，防止坠落伤人。

9.拆顶模板或梁模板时，应先将支模架降低20至30cm，然后逐块拆除；严禁大面积撬动，避免垮塌伤人；拆模板时，应先站在安全可靠处，再自上而下，逐块拆除。

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10.安装或拆除大型组合模板，定型模板或快速拆模时，应视具体情况配合机械吊装进行，现场应设专人指挥，同时，必须按照规范要求和规程中有关规定进行，不得盲目进行或冒险蛮干。

11.使用砼输送泵浇灌时，所铺设的输送管道，必须顺直通畅和牢固可靠，避免转折过多，未经专业人员检查，不得使用；一旦管道堵塞，必须及时排除；排除故障时，必须由专业人员进行，并站在安全可靠处操作；严禁输送管口前方有人，就盲目操作；无任何安全可靠措施或方案，就随意排除故障，排除故障时，应有专业人员在场指挥和监护。

12.浇灌砼前，必须做好准备，确保基坑内的照明和安全用电；坑内捣固砼时，应穿绝缘鞋，并带好防护手套操作，严禁违章作业；捣固地下室砼时，并应上下呼应配合，未经基坑内下面操作者呼应，不得擅自下料，以免料具坠落伤人。

13.地下室浇灌砼前，必须提前认真检查模板支撑及其隐患；未经项目质安员检查认可，不得施工；夜间施工必须具备足够照明和做好一切施工准备，并有专业工长，在场值班负责。

(二)主体结构施工安全措施：

1.主体施工期间，必须自始自终。按规定坚持“三宝”使用，“四口”和“五临边”必须严格按照“建筑施工高处作业安全技术规范”(JGJ80-91)中有关规定设防，头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外用架设安全平网一道；分层施工的楼梯口和楼梯段边，必须安装临时护栏；顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。建筑物的所有出入口，必须搭设板棚，宽度应大于出入口。四周应搭设安全防护隔离板棚或竹席棚，并与出入口棚连接成整体。

2.施工期间，必须编制“设计安全用电施工方案”，该方案应由具有相应资质等级电气专业人员编制，经公司总工审核，并签发意见，项目经理部负责具体实施。

3.施工期间，每个分项，每道工序和分部分项工程，施工人员必须针对实际问题，结合分部分项要求，进行详细的书面和口头安全技术交底，特别是对新进场的工人，农建队工人，进行安全技术交底，作好记录，存档备查。在采用新的生产方法，添置新的技术设备或调换工人工作以及工种时，必须对工人进行新的操作方法和新的工作岗位的安全教育。

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4.施工期间，必须开展班组“安全活动日”活动，坚持“班前开工，班中喊话，班后总结”建立项目的安全事故台帐，作好安全宣传教育，安全事故记录，统计，报告制度，建立安全档案，所有安全活动，宣传教育，安全检查、安全值班、安全技术交底，好人好事等资料，单独存档备查；项目组每旬检查一次，分公司每月检查一次，层层检查，层层落实，全面达到安全生产，人人有责的目的。

5.加强安全生产管理，强化安全生产意识，树立“安全为天”的思想，坚持“谁主管、谁负责”的原则，认真开展文明施工，安全达标活动，施工现场内，根据实际情况，结合“标化”要求，分期分阶段落实。

6.主体施工期间，立面采用密目式绿色尼龙安全网进行全封闭，建筑物四周，在第二层水平面上搭设木板(3cm厚)，木板上再铺设竹胶板，作防护隔离棚。

7.主体施工期间，每上升一层楼，在楼层四周，楼梯、楼梯外等“六口”“八临边”处(注：“六口”：楼梯、电梯、出入、通道、门窗洞、预留洞；“八临边”：楼层周边、楼梯边、电梯边、卸料平台、阳台、预留洞、雨篷、挑檐边)，采用(带红白标志)钢管搭设临时防护栏杆，水平面及时搭设防护隔离棚，直到砖砌体施工完毕，方可拆除。

8.电梯井安全防护，必须根据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)和《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)中有关规定设防。

9.电梯井门洞应层层设防，设置钢筋栅栏或钢管栅栏，高度不小于1.2m，钢筋门框主筋不宜小于Φ12，中间可焊Φ6@15-20cm钢筋防护网，安装时应用膨胀螺栓固定，固定点距洞口边缘不宜小于120mm，铁栅上焊接3mm厚开口固钉铁片，用螺纹射钉或螺栓上牢。

10.电梯井作业面应有可靠作业平台，作业平台必须按规定固定在井道内壁与门洞口蛟接处，内壁上预留深度不小于120mm的孔洞，洞口里外用钢管夹紧固定，两根主管上均匀分布安设横杆，并用扣件卡牢，上面满铺设架板，作业人员必须栓、挂安全带于可靠的构(部)件上，并高挂低用，方能操作。

11.电梯井道结构施工，必须搭设防护作业梯作业，防护作业梯上部固定在作业平台下口，下部固定在门洞井壁已卡紧固定的两根横杆上，防护作业层必须固定在井道内壁四周的钢管框架上，内壁事先预留洞，钢管框架主管穿插固定在内壁上。

12.电梯井水平面，每隔二层封闭一次，用钢管搭设，上满铺架板。

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13.主体施工期间，搭设架时，必须坚持设置安全警戒线，并挂警示标志，必要时，进行临时围栏或封闭，并有专人在场监护；钢模板或脚手架等拆除时，下方不得有其它操作人员，钢模板部件拆除后，应集中堆码整齐，临时堆放处离楼层边设不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口，通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物件。楼层上拆架拆模时，必须用人工，将架料、钢模转运到垂直起重机械卸料平台上堆放整齐，牢靠，要限载堆放，严禁超负荷；必要时，集中荷载必须搭设专用承重平台，塔吊起吊架料、钢模时，短料要装牢或使用专用夹具，长料要专人使用活套绑牢，严禁兜挂，严防架管散件或钢模坠落伤人。

14.施工期间，现场用电必须加强管理，配备三名以上专职电工，由专业电气管理人员负责管理，昼夜轮流值班。在施工现场专用的直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。并具防雷措施，现场配电房设置短路保护装置，在发生意外情况时，不影响供电，建立安全用电档案。施工用电还必须按“施工现场临时用电安全技术规范”(JGJ46—88)有关规定编制专题施工方案。

15.施工现场机具用电，必须坚持“一机一闸、专人专机”，“五有”齐备“有箱、有锁、有接地接零、有操作规程牌”，所有机具设备不得带病运转，违章使用，应使用标准开关箱，所有开关箱的进线和出线，设在箱底部，箱内不准装有工具杂物：Ⅰ类电动工具，要加强安全防护措施，Ⅱ类电动工具，要加强漏电保护装置，额定动作电流≯15mA，额定漏电时间＜0.10s。

16.塔吊、电梯及外脚手架等均必须安设避雷装置，塔吊必须“四限位”齐全有效，电梯应有升高限位装置，并设侧栏、护栏、机组人员必须配备齐全，轮流值班操作，不允许缺员和无故脱离岗位。塔吊必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”JGJ33-86第四节塔式起重机，有关规定进行：“起重机的安装，预升，拆卸必须制定安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术专业人员在场监护。现场设置的临时配电箱，宜设置在轮道中部附近，电流开关应符合规定要求。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。特别是塔吊，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

17.加强现场消防管理每层应按规定配置灭火器具，并应对灭火器材进行经常性的检查和维修，定期检查，到期更换，在用电气焊高峰和炎热时间，干燥和高温期，特别要加强防火安全检查，在现场施焊时，要有隔离火花的防火措施，

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灭火器应随工作面移动而配置，要加强施工期间的防火宣传，配足防火器具，组织一支现场防火队，坚持“预防为主，防患未然”的思想，一旦发生火灾，能够将它迅速扑灭。

18.现场脚手架、支撑架或围护架及其它架子搭设，必须按照“建筑安装工程安全技术规程”中脚手架中有关条款执行。不论什么脚手架，必须达到“保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃”。搭设后，必须经工长、机械、质安员验收合格，挂牌后，方能使用。要求达到“横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉固、支撑挺直、畅通平坦，安全设施齐全”，坚持把握“基础关、尺寸关、拉固关、围护关、架板关、荷载关、支撑关、材料关、避雷关”等“十道关”，对于严重变形、锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的管件，禁止使用。

19.施工期间，项目安全员或质安员要负责日常性的安全检查和督促整改，并和班组长一起负责安全喊话，督促班组开展安全日活动，维护现场内的安全防护措施。

20.施工期间，要注意搞好“劳逸结合”合理安排作息时间，尽量避免加班加点，确需要安排时，连续作业时间不宜超过12小时，应按“劳动法”中规定时间作业，必要时多组织作业班组，轮流作业，不要打“疲劳站”应统筹兼顾，合理安全，精心组织施工。

(三)装饰装修工程安全施工措施：

1.室内装饰装修，必须按照“建设安全技术措施若干规定”和“建设施工高处作业安全技术规范”(JGJ80-91)中有关规定搭设脚手架或平台；操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计；操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m，还应进行稳定验算，并采取措施，减少立杆的长细比。装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm；操作平台可采用Φ (48-51)×3.5mm钢管以扣件连接，并可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装，平台的次梁、间距不应大于400mm，台面应满铺30mm厚的木板或竹笆，操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。

2.室外、内楼地面施工，临时线路架设，必须按规定，严禁使用“把把线”和绝缘性质不良的胶质线或花线，应该使用双芯或三芯绝缘性能良好的橡皮软线；杜绝电源线头代插头使用的严重违章现象；操作平板振动器捣固砼时，必须

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穿绝缘鞋，带防护手套操作。

（四）一些安全设施附图

下设挡脚板栏杆张挂安全网横杆横杆柱栏杆柱斜撑防护栏杆栏杆柱挡脚板边长2000-4000的洞口边长2000以下的洞口洞口防护栏杆做法示意图

吊篮通道防护栏杆挡脚板方木75×150通道板厚75井架脚手架附图：通道边防护栏杆示意图 220

通长栏杆柱 横杆上杆 横杆下杆 安全网 对接扣件 Φ48×3.5 栏杆横杆 阳台 直角扣件 埋锚固件 通长横杆柱 垫块 ) 附图：楼梯、楼层和阳台临边防护栏杆示意图 (单位：mm

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剪刀撑设置

(五)高层建筑后期施工的安全管理措施：

1.针对高层建筑“周期长、工期紧、投入大、专业多”的特点。在现场建立健全一个有权威、效率高的安全领导小组。

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2.强化安全教育培训，根据工程进度，人员进出，工种变动，及时组织培训，并做好记录，存档备查，自始自终，坚持培训上岗。

3.抓住重点，难点，隐患，关键问题，实行跟踪检查，定点定人，落实责任，限期整改，实施全方位监控。

4.对施工现场的“一塔三架”“四口”“五临边”“施工机具”“电器设备”实行定期和不定期检查，勤检查，严督促，定人定时，限期落实整改，做到不留隐患。

5.定期检查评比，表彰好人好事，抓住事故典型，认真严肃处理，坚持“四不放过”即事故原因不查清不放过；肇事者和群众未客观存在到教育不放过；没有要取防范措施不放过；处理没有结果不放过。坚持做到，不违章指挥，不违章作业；不违章拆除安全防护设施，个别或局部安全防护设施，因临时作业需要拆除时，但必须临时派人监护，一旦作业完毕，及时恢复。

6.必须将安全生产纳入重要议事日程，作为头等重要事情要“天天讲、时时讲”“警钟长鸣”减少事故发生。常抓不懈，防患未然，坚持“安全生产就是企业的保障”的思想，认真贯彻落实安全生产责任制。 13.3、垂直运输机械的安装和拆除的安全措施

1.塔吊安装和拆除时，事先必须编制切实可行的安装或拆除方案，报表公司设备和安全主管部门审核，认定并签署意见，经研究确定后，方可施行，并做好记录，存档备查。

2.塔吊安装和拆除时，必须具有一定资质和经验的专业作业队(组)进行，并有人指挥和监护。

3.塔吊安装和拆除前，现场总指挥必须对作业人员进行一次全面的安全技术交底，既有书面交底又有口头交底，并作好记录存档备查。

4.塔吊安装拆除前，必须作好一切准备，并对电器线路、机具、周围环境进行一次全面、全方位的检查，不得违章指挥和违章作业。

5.塔吊无论安装或拆除，都必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”(JGJ33-86)中有关规定进行。

6.施工电梯安装时，必须对安装机具、构(部)件进行一次全面的检查，若构(部)件变形过大或严重锈蚀，禁止盲目安装，必须经校正或维修保养后，方能安装。

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7. 施工电梯安装，应安装在远离高压线6m以上，高压线下禁止安装，基座应安装在坚实的砼基础上，基座应高于周围地形200或300mm以上，四周排水畅通。

8. 施工电梯安装，应采取边安装、边固定，边操作、边支撑，确保安装中构(部)件、牢固稳定，安全可靠。。

9. 施工电梯安装时，临时固定可要和缆风绳或配重，但配重必同比构(部)件重1.5-2.5倍以上，配重视具体怀况确定。

10. 施工电梯安装时应设计升高限位装置，安装高度25m以上或超过四周相邻建筑物时，应设避雷装置。

11. 施工电梯安装时，应作好记录，安装完毕后，必须经工长、质安、机械员检查验收合格和达到使用要求后，正式挂牌，方能使用。

12. 施工电梯安装和拆除时，必须由专业队组进行，现场应有负责人在场指挥，并有专职机械安全员在场监护。

13. 施工电梯安装和拆除时，作业人员必须栓好安全带，带好安全帽，方能操作；不论安装或拆除，应设警戒线，四周应进行围栏或封闭；拆除时，按规定从上而下，使用爬杆和葫芦(滑轮)逐段解体，下拆放下，禁止从高处下抛。

14、成品保护措施和后期养护

14. 1加强工人的思想教育和监督巡察工作

工程进入装修阶段后，各工序、工种交叉施工较为频繁，且工序较多，为确保每道工序施工一次合格，减少返修工作，达到顺利交验的目的，除应严格办理前后工序工种的产品保护移交手续外，还应加强工人的思想教育和监督巡察工作，杜绝人为破坏，应采取以下措施：

14. 1.1施工中严禁用门、窗、水管、楼梯和阳台栏杆、楼梯扶手、设备等成品或半成品物件代替脚手架。

14. 1.2给排水及消防管道应逐层、逐段试水，有渗漏现象必须及时处理，避免造成吊顶、墙面等成品污染和破坏。

14. 1.3根据施工部位和情况，可封堵使用量较小的通道、楼梯和房间等，做到完工一间封堵一间，完工一层封堵一层。

14. 1.4室内地面楼地面等,其产品的保护不仅很重要，也有一定难度，所以在施工中要求整个施工现场所有班组成员必须开一个有关产品保护的思想教育协调会，把整个楼层各部位划分为若干片段，然后把每个片区的产品保护具体

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落实到各个班组或配合单位，并签字产品保护责任书，在具体实施过程中，要求刚做好的地坪在没有达到设计强度前，禁止有人走动，必要时可封堵门窗洞或派专人守护；当上一道工序完工后，进行下一道工序时，要求班组之间必须办理产品保护移交手续，以免下道工序施工破坏和污染上道工序产品，这样可以提高班组成员保护产品意识；使其在施工中主要采取产品保护意识，比如：在刷涂料时，要用彩条布遮盖地坪，避免坠落污染地坪、水电设备等。

14. 1.5室内墙面和部份天棚装饰为涂料和乳胶漆，作业时，必须先在做好的地坪上铺盖一层彩条布，防止涂料下坠污染地面；操作人员在涂刷过程中，还应仔细和小心，避免门窗、水电线管和设备的污染，如果确因不小心被污染了，应及时用随身携带的棉纱擦洗干净。

14.1.6室内门窗框安装好后，严禁运输材料的斗车碰撞门框，更不允许在门窗框横梁上方搁置钢管、木枋等物件作为临时作业架，以免造成门窗框移位和变形等破坏。

14. 1.7墙砖、地砖及室内吊顶等装饰完工后，在交给安装队伍施工时，必须办理产品保护移交手续，使下道工序的施工班组增强产品保护意识和责任感，安装完工后，也应主要请总包方进行产品验收和办理移交手续，然后总包方应根据具体情况，完工一间房后封闭一间或请专人保护，以免成品和设备遭到人为破坏。

14. 1.8由于楼梯间人流量最大，其梯踏步砖、墙面砖和楼梯栏杆最易遭到破坏，要求除每层楼必须设置产品保护宣传牌外，还应在每层楼梯踏步贴好后，及时在其上面铺一块特制的层板进行踏步面及其轮廊线条的保护，而且每座楼梯应设专人进行产品的看护。

14. 1.9整个施工过程中，应根据具体的情况，及时采取机动灵活有效的措施，达到产品尽量不受损坏或少受损坏的目的。

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14.2成品、半成品的保护计划

工程成品、半成品的保护计划 序名称 保护要点 1.表面洁净,无划伤、碰伤，无污染；2.五金齐门窗 1工程 全,牢固,灵活,关闭严密;3.木门压条、塑防火门嵌缝表面平整光滑,无缝隙;4.门框扇不变形,扇面垂直、平整。 1.地坪表面、踢脚线、踏步台阶洁净,无碰伤,地坪2 无污染;2.面层与基层结合牢固,无空鼓,表面无裂纹;3.水泥铁屑地面分格条垂直、牢固;4.地砖无缺楞掉角。 1.吊顶表面洁净,无污染;2.吊顶平整,与龙骨连吊顶3 接牢固;3.罩面不变形,无缺楞掉角,表面无破损、起包现象;4.压条顺直;5.龙骨牢固,无松动。 抹灰 4墙面 瓷砖 地砖5 墙面 1.保证阴阳角垂直、顺直,阳角无碰伤;2.墙面洁净无污染,无划伤;3.面层与基层粘结牢固,不开裂。 1.表面平整、洁净、颜色一致;2.表面、阳角无碰伤、无歪斜、无缺楞掉角、无裂缝。 施 工 技 术 组 本计划在各分项操作时制定详细的保护措单位 备注 号 施，该分项完成后交项目部执行 14.3分项工程的保护措施

14.3.1地砖地面保护措施

（1）、在铺贴操作过程中，对把安装好的门框、管道都要加以保护。 （2）、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

（3）、当铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁铲等利器不得碰坏地砖面层。涂料喷刷时应对地砖面层进行覆盖保护，又采用铺塑料布或铺锯木。

14.3.2砼地面保护措施

（1）、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

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（2）、施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。 （3）、操作时注意保护好地漏、吐水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

（4）、事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。 （5）、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。 （6）、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。 14.3.3抹灰保护措施

（1）、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用防水砂浆嵌塞密实。门口用木板保护。

（2）、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。

（3）、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

（4）、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

（5）、要保护好墙上的预埋件，窗帘钩等。墙上的线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

（6）、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

（7）、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 14.3.4涂料、油漆保护措施

（1）、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。应将不进行做涂料的门窗及墙面保护遮挡好。

（2）、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

（3）、涂料完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

（4）、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。拆架子时严防碰损墙面涂层。

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（5）、油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

（6）、后续室内施工时，防止污染涂料面层。 14.3.5吊顶保护措施

（1）、骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

（2）、骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

（3）、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

（4）、为了保证成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

14.3.6门窗工程保护措施

（1）、门窗在安装过程中，应及时清除其框料表面的水泥砂浆。 （2）、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（3）、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。

（4）、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。 （5）、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 ⑤、砂石；

⑥、加气混凝土、页岩空心砖等砌筑材料； ⑦、电焊条、竖焊剂；

⑧、用于特殊过程和关键过程的所有材料。 （2）紧急放行的申靖与审批。

除界定的产品外，其余均可以紧急放行的产品。但在实施过程中，一般不得紧急放行。确因生产需要而紧急放行时，由项目工长提出申请，项目技术负责人审批，未获批准前，不得紧急放行。

（3）紧急放行的产品放行时，项目材料员做好该产品的标识和记录，并协同试验员取样送检，经检验不合格的材料必须更换。

（4）紧急放行材料的使用，工长必须做好使用记录，一经发现为不合格，

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必须更换。退回更换由工长组织实施，并填写“更换记录”，以备追溯。 14.4、后期养护 14.4.1覆盖浇水养护

14.4.1.1、应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水；

14.4.1.2、砼养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于渗入有缓凝剂及其它外加剂的砼不得少于14d； 14.4.2、塑料薄膜覆盖养护

采用塑料薄膜覆盖养护，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆盖严密，使塑料薄膜下凝结水不致蒸发以达到养护效果。

15、绿色环保措施及现场文明施工措施

根据该工程的性质和特点，地处广汉市中心，商贸繁华地段。项目实施现场文明施工，创造现代化建筑施工模式，塑造良好的现代企业形象，占据市场，提高效益，在激励的市场竞争国，使自己立于不败之地，最重要的是一流的管理，一流的质量和健全有效的制度的基础上，创造出精品工种，增强企业的信任，利用此机会，充分发挥我公司管理水平和展示企业风采。 15.1、创“绿色环保工地”奋斗目标

（一）施工现场达到“整洁、规范、安全、文明”施工的要求； （二）现场施工活动作到施工利民、便民、不扰民； （三）施工现场管理符合“场内标准化、场外景观化”标准； （四）建设工地环境保护做到规范化、标准化管理。

根据以上目标，结合现场实际情况，我们将分别从六个方面来进行，以确保绿色环保工地目标的实现。 15.2、成立绿色环保工地领导小组

（一）成立领导小组

建立绿色环保工地领导小组，设置机构如下：

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组长：项目经理

副组长：项目副经理 副组长：安全负责人

组员：各专业工长

保洁员：4人 （二）层层

落实安全责任制。

项目经理同公司签订安全责任书，项目内部将职责分解到施工作业班组、各级管理人员，并层层签订责任书。

（三）坚持每周安全自查自检。

周六为项目安全文明施工检查日，按照《建筑施工安全检查标准》、《绿色环保工地》工作标准进行检查，在自检自查基础上，接受公司每月一次安全文明施工大检查，对检查中存在的问题及时进行整改。 15.3、创绿色环保工地的具体措施

（一）外部环境管理方面

1、施工现场实行打围作业、封闭式施工。

由于施工场地的特殊性，利用建设单位已有围墙，进行美化、装饰，并将整个施工现场封闭起来，既简单适用、又整齐美观。

2、围墙的美化装饰。

根据施工现场情况本工程只能设一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。

在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、

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美观，并经常保持整洁完好。并沿外墙整齐的悬挂一图五牌。

3、落实“门前三包”责任制及“净化、绿化、美化、亮化”等措施。 保证施工现场及周边以及出入口无垃圾、无污水，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花，让我们驻过的每一个地方都充满绿色。当然，在围墙上我们也将设置夜间照明灯饰。

（二）内部环境管理

1、施工现场平面布置规划。

我项目部根据现场实际情况，合理规划布局，把总平面划分为生产、生活区、办公三大区域。在生产区内，合理规划出材料堆放点、钢筋、模板、木料加工房，使整个现场规划合理，既便于施工，又清爽整洁。生活区内，我们根据地形因势搭建统一、整洁的宿舍、厨房、厕所，宿舍墙壁刷上涂料，厨房、厕所贴上墙、地砖，既经济实用，又清爽美观。在办公区搭设活动板房，地是地砖面，，天棚吊顶是淡雅的塑料扣板，布置的美观、大方。

2、施工道路的硬化。

道路硬化既是现场美化的需要，也是生产施工的需要。所以，我项目部用C20砼将现场内施工道路全部硬化，做到天晴时土不上天，下雨时，土不成泥，且将主要施工道路设为5米宽，次要施工道路设置为3米宽。 （三）防治扬尘污染管理 1、建筑垃圾集装密闭清理。

施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

2、细颗料散体材料封闭运输及现场库内存放

水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。

3、施工作业的洒水降尘

施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

4.高层建筑中厕所设置 （四）防治水污染

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1、搅拌的废水排放。

设置搅拌机时，在搅拌机台前及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方能排入建设单位提供的污水管网。

现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入建设单位提供的污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

2、油料的渗漏防治

加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。同时，对于有害的废弃物严禁用作土方回填，以免污染地下水和环境。

（五）防治噪声污染

施工现场噪声主要来源于强噪声机械，对于噪声污染的防治主要采取以下方法：

1、强噪声机械的降噪措施。

我项目部将尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场必需的强噪声机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、切割机等均设置封闭的降噪棚，以减少噪声的扩散。

（六）环境卫生管理

施工现场必须建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好施工现场“除四害”及消杀工作，保持工地内部生活环境整洁，并搞好防止“非典”工作；在高层中八层，十六层安置活动厕所，并安排专人清扫。

施工现场环境美化起来，生产环境安全起来，员工的工作积极性也将大大提高，这不仅对施工生产的顺利进行提供保证，而且对我公司形象、建设单位形象的树立起着举足轻重的作用。

绿色环保工地的创建，是一项长期的工作，它随着开工而开始，随着竣工交付业主而结束，贯穿整个施工生产活动，需要我们所有的管理人员积极参与进来，并投入极大的热情。

（七）保证施工现场交通顺畅，消防用水设施齐全。 施工现场动火有审批，消防有队伍和制度、器材，做到防患

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于未燃。

（八）现阶段场设施及责任的落实。

现场机电设备电气开头柜完整带锁，防护装置齐全、灵敏、

可靠，工人持证上岗，坚持“十字”作业，定人、定机、定岗并有安全操作规程标牌。垂直运输机械每一工日，每一工序，每一区域的作业面和上下影响区在完成自己的形象进度时，都对操作环境进行必要的清理，并将“任务和责任”纳入作业人员的作业内容中。

创建绿色环保工地是我们必须坚持的一项工作，是公司一项

长期不间断的战略目标。以绿色环保工地要求作为尺子，大到整个现场的布置、管理，小到一块标牌的挂帖，严格过硬，确保成效。把创建活动深入持久的开展下去，为西部大开发、为广汉的天更蓝、树更绿、水更清作出贡献。

16、雨季施工措施

16.1、雨季施工的一般措施

（一）雨季来临前，对现场施工道路、排水沟进行一次彻底清理和维修，做到有组织排水，保证水流畅通，达到总平面雨后不积水，施工道路不陷车的要求。

（二）所有机械棚和工地其它临设屋盖搭设严密，防止漏雨。机电设备要安装接地接零装置。电箱的漏电保护器要灵敏有效。雨季到来前对所有机电设备的接地接零装置进行一次检测。

（三）雨季期间应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

（四）浇砼前，要了解近两天的天气变化情况，尽量避免大风大雨，现场操作面应预备塑料布，以备浇筑过程中突然下雨进行覆盖。

（五）结构浇筑后，遇低温天气，顶板面需用草包加塑料薄膜覆盖2层，外墙的外侧面应张挂麻袋或草包，砼强度低于12MP以前，砼不能受冻。

（六）外墙抹灰，砖砌体砌筑时，应作好基底和砖体的湿润工作，同时应采取遮阳措施，避免阳光直接照在抹灰层上。

（七）砼工程施工时，突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，应按规范规定留设施工缝，同时应做好施工缝的处理工作。

（八）大风季节塔吊应停止使用，并做好锚固工作，免遭意外。

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16.2、机电雨季施工措施

（一）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

（二）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 （三）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及检验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

（四）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 16.3、脚手架工程雨季施工措施

（一）由于本工程外架采用双排钢管脚手架，雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

（二）外架立杆基础应牢固，在雨期要随时进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。 16.4、现场排水措施

（一）整个现场道路采用砼硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。

（二）屋面临时排水

雨期前防水尚未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水管作临时排水。雨水口四周用聚苯板封堵，雨水口上面用铁丝网封住，防止杂物进入雨水管而引起堵塞，其它一些出屋面管子四周用红砖砌200mm高挡水坎。

（三）凡结构首层所有出入口均搭设防雨棚，并用砖墙砌挡水坎，防止雨水灌入地下室。

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16.5、雨期物资准备

雨期物资准备计划表： 序号 1 潜水泵 台 5 2 抽水软管 M 00 3 塑料布 M2 500 4 草袋 个 000 5 石棉瓦 M2 00 16.6、雨期安全文明施工措施

（一）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。

（二）专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场除近的边坡。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。

（三）雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路外脚手架、外用塔吊和提升架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。

（四）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。

（五）要做好塔吊、提升架等设备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。

（六）塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。

（七）每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，

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名称 单位 量 数备注 1雨期之前进场 6 1 2 3

必须将塔吊吊钩固定在地锚上；关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、提升架的起重和露天作业。提升架作业完毕后，吊笼必须降至地面。

（八）机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。 （九）大雨过后4小时之内，不得进行塔机以及提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。

（十）出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。

（十一）雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。

（十二）保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。 16.7、安装工程雨季施工措施

施工准备

在雨季施工之前，应了解工程所在地的气象资料，以便作好准备工作。 （一）开工之前，应考虑有效地排除施工场地雨水的方案。 （二）作好临时防雨设施的准备，如棚布、草袋、防滑跳板等。 （三）排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通。

（四）检查加固临时电路，电线距地面高度应在3m以上。设备做接地保护装置。

（五）进行雨季施工技术交底。 （六）雷雨天时严禁室外和屋面上施工。 雨季施工措施

（一）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨季前完成。

（二）雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。

（三）雨季施工前，应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。在施工场地周围应防止地面水流入场内。

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（四）雨季施工应保证现场运输道路畅通。路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他的防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

（五）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。

（六）雨季开挖槽应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

（七）雨季施工时，对横跨沟槽的便桥应进行加固，钉防滑条。 （八）开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。 （九）若沟边没有余土堆放时，应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。

（十）若沟槽的距离较长，应每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流入沟槽后漫流全沟。

（十一）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。

（十二）受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。

（十三）安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或钉防滑条。

（十四）在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，以防止雨水和泥砂进入管内。

（十五）在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处；接口作好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。

（十六）管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。

（十七）电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。

（十八）做好电缆沟的排水工作，沟内积水排完后，再安电缆。

（十九）对已施工完的线路接头应在雨季来临前用防水绝缘带包扎好。

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17、维保及售后服务

我公司奉行质量是企业的生命为宗旨。不但在施工过程中严把质量关，对售后服务也作出相应的严谨措施。

17.1、对所承建的工程分部项目保修期严格按国家相关规定执行

17.2、在竣工验收时，本公司将与业主签定质量维护合同，明确规定竣工验收后的服务内容和服务期，接受业主的监督。

17.3、建立回访制度，工程竣工后每三个月本公司将进行回访，请业主填写回访单，公司对业主提出的建议和意见在最短时间内进行有效处理，以期达到业主要求。

17.4、留有保修保证金，在合同服务范围内给业主最大的放心。

工程回访记录单

施工单位： 建设单位 工程名称 交工日期 地址 负责人 年 月 回访日期 日 年 月 日 回访情况及发现的质量问题： 施工单位回访： 年 月 日 与建设单位协商处理的意见： 建设单位签证： 年 月 日 238

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序机械或设单数 型号 号 备名称 位 量 规格 1 反铲挖掘机 台 1 S320 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 塔吊50臂长 台 4 JLI50 国别 制造 额定功用于施工 产地 年份 率(Kw) 部位 日本 2005 基础土方 四川 2005/2007 72 主 体 成都 2009 2009 2008 2008 2005 2006 2006 2006 2006 22 110KW 280KVA 15KW 8.0KW 5.5KW 5.5KW 100 32KVA 10KVA 1.1 1.3 主体及装修 地下室及主体 整个施工期间 主体及装修 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 整个施工期间 备注 屋面工程完成后拆除 主体施工到七层安装 地下室4台，上部4台 开工后进场（备用） 拌制零星砼及砂浆，开工后进场 开工后进场 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 施工电梯双笼台 4 (2T) 砼输送泵 柴油发电机 台 4 台 1 SCD200/上海 200J BHT-60 成都 120GF10 兰州 电机 350型搅拌机 台 4 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 电渣压力焊焊机 电弧焊机 平板振动器 插入式振动器 台 台 台 台 2 2 2 2 JZC350 南宁 GT4-14 WJ40-1 GJ40A UN100 杭州 韶关 福建 成都 台 3 台 4 台 4 台 30 台 5 台 10 台 3 台 3 台 6 台 1 台 2 台 2 台 2 台 15 Mh36-2 北京 15 自卸汽车 16 打夯机 17 木工园盘锯 18 平刨 19 电钻 20 激光垂准仪 21 计算机 22 水准仪 23 经纬仪 24 高扬程水泵

AX4-300 成都 2006 Z20-80 Z-55 EQ1108G东风 2008 6 MJ106 西安 2010-2011 都江2010-20ML424 堰 11 苏州 DS3E FOTI2 苏州 苏州 成都 2008 2007 2006 零星回填 4.0 主体及装修 3.0 主体及装修 主体及装修 同上 整个施工期间 整个施工期间 同上 其中一台为自平式整个施工期间 水准仪 其中一台为电子经整个施工期间 纬仪 后浇带施工完 239

序机械设备名称 号 1 2 3 4 5 6 交流电焊机 套丝机 切管机 潜水泵 冲击电锤 台钻 型号规格 BX6-315 TQ100-A Q200-A WQ10×20-2.2 ZZC-SD41-26 Z100-20 S200-100 V-0.6t 40SB-57/16 SWG-2A WA5 2G ZC8 930F9 TH-4A YQ15-3K JW-63 PFS-225 数量国别产（台） 地 8 2 3 2 25 2 8 2 2 2 4 3 2 2 8 2 10 2 制造 额定功年份 率（kW） 生产能力 8×21kVA 300A 中国成2008.11 都 中国成都 中国成都 中国成都 中国上海 中国成都 中国成都 中国上海 中国上海 中国上海 中国金堂 中国上海 中国上海 日本 日本 中国上海 中国德阳 中国逐州 2008.5 2×0.75 DN15-DN100 2008.9 3×1.25 Φ5-Φ150 2006.5 2009.12 2×2.2 18×0.62 20m3/h Φ1-Φ20 2005.1 2×1.20 Φ1-Φ20 2006.12 8×0.50 0.5m/min 2004.1 2×0.55 2008.6 2×1.20 2007.8 2004.1 2009.11 2008.12 2005.3 2009.10 2007.1 18m3/h 16MPa Φ20-Φ100 5t 500V 100Ω 40A 1000m 5mm2-80mm2 De20～De63 De32～De225 7 手提式砂轮机 8 9 10 11 空压机 电动试压泵 手动弯管机 手拉葫芦 12 绝缘电阻测试仪 13 接地电阻测试议 14 多功能万用表 17 19 无线对讲机 液压线钳 23 塑料管承插热熔焊机 24 塑料管电熔焊机 2010.5 4×0.80 2010.10 2×1.60 240

装饰阶段增加机械表 序号 机械名称 单位 台数 1 电焊机 台 5 2 切割机 台 9 3 冲击钻 台 12 4 空压机 台 2 5 冲击电锤 台 4 6 电锯 台 3 7 电刨 台 3 8 小型交流电焊机 台 5 9 套丝机 台 2 10 弯管器 台 2 11 手动试压泵 台 2 12 电动试压泵 台 1 13 多功能三用表 只 3 14 兆欧表 只 2 15 电阻表 只 2 16 火灾探测试验器 只 2

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型号 BX-330 TQ100φmax4// YWB SDY-2.5 DT903E ZC-25，ZC-11 ZC10，ZC8 BHS-1，BHTS-2.5 备注 自制

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 器具名称 器具用途 型 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

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规 格 3-5m 30-50m 500g 数 量 备 注 5 2 2 3 2 2 2 1 质检 放线 垂直度、轴线 控制高程 测砼坍落度 钢卷尺 钢卷尺 靠 尺 线 锤 经纬仪 水准仪 水平尺 测量 测量 检验 质检施工 测量 测量 质检 DS3E FOTI2 坍落度筒 控标 砼试模 成型试块 150×150×10组 150mm 70.7×70.7×10组 70.7mm 2 1 控制砂石计量 砂浆试模 成型试块 台称 塞尺 质监计量 TGT-500 500kg 质检 14mm

附表三：劳动力计划表

序 人数 施工阶段 号 工种名称 1 钢筋工 2 模板工 3 混凝土工 4 架工 5 电焊工 6 电工 7 机操工 8 机修工 9 砖抹工 10 测量工 11 试验工 12 普工 13 防水工 14 装饰工 15 合计 基础阶段 90 100 30 35 20 6 10 3 30 4 2 40 30 5 405 主体施工 80 140 40 40 15 6 15 5 40 4 2 50 50 10 597 装饰装修 20 40 10 10 3 6 15 3 80 4 1 50 80 322 清理收尾 1 1 1 25 2 1 30 20 81 说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。

2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数约为600人左右。

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按工程施工阶段投入劳动力（单位：人） 工种、级别 初级电工 中级电工 高级电工 初级管工 中级管工 高级管工 中级电焊工 高级电焊工 中级钳工 高级钳工 中级油漆工 管道技师 电气技师

配合施工阶管线施工阶设备安装阶段 段 段 8 4 2 2 1 1 2 1 2 1 15 10 5 15 8 5 5 3 2 1 2 2 2 40 28 12 24 20 10 3 5 5 3 2 2 2 调试阶段 9 8 3 5 7 5 1 2 2 1 2 2 2 收尾阶段 9 2 1 5 2 1 1 1 1 1 1 1 1 244

附表四：计划开、竣工日期和施工进度表 （开工时间为拟定开工时间. ，具体开工时间以监理工程师的开工令为准）

年度 施工名称 施工准备 ±0.000以下 ±0.000以上主体 地下室防水工程 砌体工程 抹灰工程 屋面工程 外墙装饰工程 楼地面工程 厨、卫防水工程 门窗工程 铁花栏杆工程 安装工程 装饰工程 绿化、路面工程 收尾、交验 245

天数（天） 8月 15 90 180 45 150 165 60 150 150 60 135 90 475 105 75 20 9 2011年 10 11 12 1月 2 2012 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

附表五：施工总平面图

住宅区次入口 门卫室 消防通道 基坑围护架 建筑物31栋 建筑物30栋 施工围墙 建筑物28栋、29栋 幼儿园 门卫室 消防通道 门卫室 消 防 通 道 幼 儿 园 出 入 口 施工大门

说明：沿建筑基坑周边设排水沟。

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降水沉淀池 工 人 临 舍 基坑围护架 材料堆放区 施工电梯 现 场 施 工 办 公 室 塔吊 降水沉淀池 塔 吊 建筑物31栋 降水沉淀池 施工电梯 建筑物30栋 施工围墙 建筑物28栋、29栋 施工电梯 钢筋加工区 门卫室 塔吊 施工电梯 幼儿园 塔吊 门卫室 幼 儿 园 出 入 口 降水沉淀池 材料堆放区 沉淀池 冲洗设备水降水沉淀池 冲洗设备水池 施工大门 说明：施工电梯待地下室顶板砼达到设计强度后设置（该处梁、板配筋加强处理）

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塔吊及降水配电箱2# 临舍普通照明用点 施工电梯配电箱7#（31栋） 塔吊配电箱3# 建筑物31栋 施工电梯配电箱6#（30栋） 施工总配电箱 建筑物30栋 施工围墙 建筑物28栋、29栋 施工电梯配电箱5#（28、29栋） 钢筋加工房配电箱 幼儿园 塔吊及降水池配电箱1# 塔吊及降水池4#

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附表六：临时用地表

用途 面积（平方米） 位置 需用时间 办公室 300 租用 租用 480天 监理办公室 120 480天 建设单位办公室 80 租用 480天 食 堂 150 租用 480天 宿 舍 800 租用 480天 临时材料堆放区 600 建筑主体外侧 450天 卫生间 30 租用 480天 249