4.1材料要求
1、进展预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和?钢构造工程施工质量验收标准?规定的构件。
2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
4.2施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
〔1〕按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
〔2〕预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进展水平校正，使所有基准点在同一平面上。
4.3操作工艺
1、工艺流程
施工准备 测量放线 构件拼装 拼装检查 编号和标记撤除 2、在以下情况下须对构件进展预拼装
〔1〕为保证安装的顺利进展，应根据构件或构造的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进展预拼装。
〔2〕由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢构造件不能整体出厂，必须分成两段或假设干段出厂时，也要进展预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
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5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。
7、拼装过程中假设发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，倍。
8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进展安装。
立体预拼装 平面预拼装 9、按照与拼装相反的顺序依次撤除各构件。
10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进展检查，并对轴线、中心线、标高控制线进展复验，以便进展下一单元的预拼装。
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时撤除全部临时固定和拉紧装置。 2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进展，对号入座。 3、安装过程中严禁对各构件进展敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。
4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级〔3mm〕，在拼装定位后进展扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进展铰孔。
5、验收标准。
〔1〕高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进展检查，并符合以下规定：
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1〕当采用比孔径直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2〕当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%； 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。 〔2〕预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位 分项工程名称 钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕 分包工程经理 验收部位 工程经理 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 条 ± ± ±L/1000 L/20000 ± ± ∑ 监理〔建立〕单位验收记录 检控序质量验收标准的规定 工程 号 主控高强度螺栓和普通螺栓连接的多1 工程 层板叠 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 1 多节 柱 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 一 般 项 目 顶紧面只任一个牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 2 梁、桁架 接口截面错位 拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 构件平面总体预拼装 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 各层之间两对角线之差 任意两对角线之差 4 工程专业质量检查员： 年 月 日 监理〔建立〕监理工程师 单位验收结论 〔建立单位工程专业技术负责人〕： 年 月 日 施工单位检 查评定结果 4.5成品保护
1、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
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2、已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。
3、预拼装检查合格后，撤除构件，堆放整齐，准备装运。
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