燃气安全检查表

燃气安全检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 排查瓶装燃气储配站、加气站 排查重点设备运行部位采取的防火、防爆、防雷、防静电措施执行情况 排查水防设施、器材、防火标志的设置及管理情况 安全管理机构及技术人员的配置情况 生产操作管理等情况 排查城市燃气应急预案的制定和人员配置、物资储备情况和应急演练落实情况 严肃排查各类违法违规行为 落实油气罐区防火防爆十条规定在罐区的悬挂及执行情况 检查标准 检查 结果 备 注 序号 检查项目 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用 生产经营单位的安全管理人员，应对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能及时处理的,应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应记录在案 生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费 危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定,并采取相应的消防安全措施 对消防安全重点单位，应建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理 压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管 生产易燃易爆危险物品的单位，对产品应当附有燃点、闪点、爆炸极限等数据的说明书，并且注明防火防爆注意事项。对独立包装的易燃易爆危险物品应当贴附危险品标签 生产经营单位对负有安全生产监督管理职责的部门的监督检查人员依法履行监督检查职责，应当予以配合，不得拒检查标准 检查 结果 备 注 8 中华人民共和国安全生产法第三十七条 9 中华人民共和国安全生产法第三十八条 符合 10 中华人民共和国安全生产法第四十一条 中华人民共和国安全生产法第四十三条 11 符合 12 危险化学品安全管理条例第十八条 13 中华人民共和国消防法第十八条 14 15 中华人民共和国消防法第十六条 符合 压力容器安全技术监察规程第117条 符合 16 中华人民共和国消防法第十七条 符合 17 中华人民共和国消防法安全生产法第五十七条 序号 检查项目 绝、阻挠 在事故调查处理过程中坚决执行“四不放过”原则：即事故原因不查清不放过；防范措施不落实不放过；职工群众未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过 用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查 产生职业病危害的用人单位有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施 大中型化工企业应根据生产特点和尘毒危害程度设置医疗卫生和职业病医疗防治机构 消防及安全设施 企业应当按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组 织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效 检查标准 检查 结果 备 注 18 国务院第34号令、第75号令？ 基本符合 19 中华人民共和国劳动法第五十四条 基本符 合 20 中华人民共和国职业病防治法第十三条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第6。5。1条 中华人民共和国消防法第十四条 不符合 21 五 1 2 石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料相适应的消防设施,供专职消防人员和岗位操作人员使用 化工企业设置专职消防站,也可与地方消防站联合设置,当区域联合消防时,消防车队必须在报警后五分钟内到达火灾现场 在消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条 在消防用水由消防水池供给时，工厂给水管网的进水管，应能通过消防水池的补充水和GB50160-92 第7.1.1条 基本符合 3 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第6。4。2条 GB50160—92 第7。3.1条 GB50160—92 第7.3.1条 4 5 符合 6 7 100％的生产、生活用水的总量 石油化工企业的消防水池与全厂性生活或生产安全水池合建GB50160—92 时,应有消防水不作他用的技术第7。3.2条 措施 建筑物的室外消防用水量、工GB50160—92 艺装置室内消防用水量、辅助生产设施消防用水量应满足有第七章； 不符合 序号 检查项目 关规定和要求 消火栓应沿道路敷设,消火栓离检查标准 GBJ16—87第八章 GB50160—92 第7。3。15条 GB50160—92 第7。3.15条 检查 结果 备 注 8 路面距离不宜大于5m，距建筑物不宜小于5m 地上式消火栓的大口径出水口，应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时,应在其周围设置防护设施 工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓的间距不宜超过60m.当装置内设有消防通道时，亦应在通道边设置消火栓 消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证自灌引水时，宜设辅助引水系统 每台消防水泵宜有独立的吸水管;两台以上成组布置时，其吸水管不应少于两条,当其中一条检修时,其作吸水管应能确保吸取全部消防用水量 成组布置的水泵，至少应有两条出水管与环状消防水管道连基本符合 9 符合 10 GB50160—92 第7.3。17条 不符合 11 GB50160-92 第7.3.26条 无此项 12 GB50160-92 第7。3.27条 无此项 13 接,两点接点间应设阀门。当一条出水管检修时，其作出水管应能输送全部消防水量 消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火灾断电时仍能运转 消防水泵房应设双动力源，当采用内燃机作为备用动力源时，内燃机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求 甲类装置灭火器的最大保护距离，不宜超过9m,乙、丙类装GB50160—92 第7。3。27条 无此项 14 GBJ16—87第8。8.5条 无此项 15 GB50160-92 第7.3.30条 无此项 16 置不宜超过12m；工艺装置内手提式干粉灭火器每一配置点灭火器数量不应少于两个，多层框架应分层配置 石油化工企业必须设置火灾报警系统 GB50160-92 第7.7。3条 符合 17 GB50160—92 第7.8。1条 序号 18 检查项目 散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和场所,应设置可燃气体浓度检漏报警装置 工艺装置、储运设施的控制室应设火灾报警专用电话 大型石化企业的甲、乙类装置区及罐区四周应设置手动报警按钮 具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防站、救护站、电话站等公用设施，应设计事故状态时能延续工作的事故照明 化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志 可燃液体、气体厂房长度大于或等于30m时，应设置室内消火栓 多层甲、乙类的可燃液体、气体厂房宜在楼梯间增设半固定式消防竖管，各层设置水带接口，竖管入口设于室外便于操作的地点 可燃液体、气体厂房室内消火栓配置的水枪应为直流-—水雾两用枪 应急救援预案和事故调查 危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练 危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织;生产经营规模较小,可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员 危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转 消防安全重点单位应当制定灭检查标准 GBJ16-87第10。3。2条 GB50160—92 第7。8.2条 GB50160-92 第7。8.4条 检查 结果 备 注 19 20 基本符合 不符合 21 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第4．5．3条 22 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第5．2．2条 GB50160-92 第7.11。2条 23 基本符便 24 GB50160-92 第7。11.2条 基本符合 25 六 1 GB50160-92 第7.11.2条 危险化学品安全管理条例第五十条 不符合 2 中华人民共和国安全生产法第六十九条 符合 3 中华人民共和国安全生产法第六十九条 不符合 4 中华人民共和国消防法第十六条 序号 检查项目 火和应急疏散预案，定期组织消防演练 特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案 用人单位应当建立、健全职业病危害事故应急救援预案 事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训,提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见 检查标准 检查 结果 备 注 5 6 特种设备安全监察条例第三十一条 中华人民共和国职业病防治法第十九条 7 中华人民共和国安全生产法第七十三条 特种设备指锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械等

外部条件单元安全检查表

序号 一 规划布局 危险化学品生产企业符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局 评价内容 依据法规标准 实际情况 检查结果 备注 1 2 危险化学品生产企业在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内 危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定: 1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域; 2、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 3、供水水源、水厂及水源保护区； 4、车站、码头（按照国家规定,经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口; 《危险化学品生产企业安全生产许可证实 施办法》第十二条 《危险化学品生产企业安全生产许可证实 施办法》第十二条 3 《危险化学品生产企业安全生产许可证实 施办法》第十二条 5、基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7、军事禁区、军事管理区； 8、法律、行政法规规定予以保护的其他区域; 厂址应不受洪水、潮水和内涝威胁，大型企业的防洪标准为100～50年，中型企业的防洪标准为50～20年 5 石油化工企业的生产区,宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧 在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带 石油化工企业的生产区沿江河布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游 公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区 甲、乙类工艺装置或设施与居住区、公共福利设施、村庄的防火间距不应小于100m 甲、乙类工艺装置或设施与相邻10 工厂(围墙）的防火间距不应小于50 m 11 甲、乙类工艺装置或设施与厂外公路（路边）的防火间距不应小于20 m 二 1 工厂总平面布置 生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离 HG/T20649—1998该区域50年一遇洪 4 第水位为 m，该区域防护堤高 2。2。4条 GB50160-92第3。1.2条 GB50160—92第3。1。 3条 该公司的生产区位于GB50160—邻近江河的城镇、重92第3。1.4要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或条 构筑物的下游 GB50160—92第3。1。无此现象 6条 GB50160—成品库（甲类）与附92第3。1。近村庄的防火距离小7条 GB50160—92第3.1.7条 GB50160—92第3.1.7条 于100m 100 m内附近无工厂 甲、乙类工艺装置或设施与厂外公路（路边）的防火间距均大于20 m 该公司的生产区位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧 符合 6 7 符合 8 符合 9 不符合 符合 符合 《危险化学品生产企业安全 生产许可证实施办法》第十 二条 HG/T206492 厂区总平面应按功能分区布置 —19984。1.5条 可能散发可燃气体的可能散发可燃气体的工艺装置、工艺装置、罐组、装罐组、装卸区或全厂污水处理等卸区未布置在人员集设施，宜布置在人员集中场所及GB50160—中场所及明火或散发明火或散发火花地点的全年最小92第3。2。火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘2条 频率风向的上风侧，陵地区，并应避免布置在窝风地但按全年最大频率风带 向，未吹向人员集中区域 可燃液体罐组未布置液化烃罐组或可燃液体罐组不应GB50160-92在高于工艺装置、全毗邻布置在高于工艺装置、全厂第3。2。3厂性设施或人员集中性设施或人员集中场所的阶梯上 条 场所的阶梯上 可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的生产、储存和装卸设HG/T20649施,应避开人员集中场所，并应布置在其全年或夏季最多频率风向的下风向或最小频率风向的上风向 剧毒物品的生产、储存和装卸设施的布置，应位于远离人员集中—1998第 4。2。3条 第 3 基本符合 4 符合 5 HG/T20649- 6 7 场所的单独地段内,且应布置在人1998第4。 员集中场所全年最多频率风向的2.4条 下风向或最小频率风向的上风向 汽车装卸站、甲类物品仓库等机动车辆频汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出GB50160-92繁进出的设施，布置的设施，应布置在厂区边缘或厂第3.2。8条 在厂区边缘或厂区外，危化品库独立成区外,并宜独立成区 区，成品库未独立成区 采用架空电力线路进出厂区的总变电所，应布置在厂区边缘 GB50160—92第3。2。9条 GB50160-92第3。2。10条 HG20571-95第2.2。7条 总变电所位于厂区的南部 工艺装置或可燃气体、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，未种植绿蓠或茂密的灌木丛 机、电、仪修布置在厂前附近 基本符合 8 符合 9 工艺装置或可燃气体、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛 机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区 符合 10 符合 11 12 13 空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧 锅炉房一般应装在单独建造的锅炉房内，不应直接在聚集人多的房间或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁，新建锅炉房不应与住宅相连 变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，但供上述甲、乙类专用的10kV及以下的变电所、配电所,当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造 防火间距 GB50160-92第3。2.6条 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第183条 GBJ16—87第3。2。7条 乐果硫化物合成与乐果合成与蒸发厂房之间、乐果合成与蒸发与杀虫双铵化厂房之间、杀虫双铵化与氯化厂房之是的防火距离小于30m 锅炉房布置在单独建造的锅炉房内，有两个疏散口 符合 三 工艺装置之间的防火距离不应小1 于甲、甲30m；甲、乙25m；甲、丙20m GB50160-92第3.2.11条 不符合 2 工艺装置与明火之间的距离不应小于甲30m;乙25m；丙20m 工艺装置与厂围墙中心线之间的防火距离不小于10 m 地上可燃液体储罐（≤GB50160—冰机房与嘧啶磷车间92第3.2.11化验室之间的距离小条 于25m GB50160-92工艺装置与厂围墙中心线之间的防火距离不符合 3 4 500m3）与明火及散发火花地点位置的防火距离不应小于25m 地上可燃液体储罐(≤500m3）与全厂性重要设施的防火距离不应小于30m 地上可燃液体储罐（≤500m3）与工艺装置的防火距离不应小于甲25m；乙20 m;丙15m 第3.2。11条 均大于10 m 地上可燃液体储罐GB50160—（≤500m3）与明92第3。2。火及散发火花地点位置的防火距离大于11条 25m 地上可燃液体储罐GB50160-92（≤500m3)与全厂第3。2.11条 性重要设施的防火距离均大于30m GB50160—92第3.2.11条 地上可燃液体储罐（≤500m3）与工艺装置的防火距离大于30m 符合 符合 5 6 符合 7 地上可燃液体储罐与厂围墙中心距离不应小于10 m GB50160—地上可燃液体储罐与92第3.2.11厂围墙中心距离约为条 2m 不符合 甲类物品库与工艺装置的防火距8 离不应小于甲30m；乙25m；丙20m 厂房之间、厂房与库房、厂房与储罐和堆场、厂房与民用建筑之间的防火间距应符合GBJ16-87中规定 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5 m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求 散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与厂内主要道路（路边）的距离不应小于10m，与厂内次要道路的距离不应小于5 m 四 1 厂内道路 工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位 厂区道路应根据交通、消防和分2 区要求合理布置,力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定,保证消防、急救车辆畅行无阻 3 生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求 工艺装置、可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防通道；当受地形限制时,可设有回车场的尽头式消防车道。消防道路路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5 m 当道路路面高出附近地面2。5 5m以上，且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时,应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施 五 1 厂内管线综合 GB50160-92第3。2。11条 GBJ16-87 甲类物品库与工艺装置的防火距离大于30m 符合 9 10 GBJ16-87第3.3.12条 GBJ16—87第3.3.9条 GB50160-92第3.3.1条 HG20571－95第2.2.6条 GB50160—92第3.3.4条 11 嘧啶磷车间与厂内主要道路之间的距离小于10 m 工厂有2个门，其中一扇门常关不能作为主要出入口 不符合 不符合 各车间均有环形消防通道，成品库有环形 GB50160-92第3。3。5条 4 通道,但西、南两方路面不平整消防车无法通过，危库区无环形通道，消防道路宽度大于6m，路面内缘转弯半径小于12m 不符合 GB50160 —92第3。 3.8条 有可燃性、爆炸危险性、毒性及化工企业总图腐蚀性的管道，应采用地上敷设 运输设计规 HG/T20649—1998 2 GB50160—沿地面或低支架敷设的管道，不 应环绕工艺装置或罐组四周布置 92第3.5。1条 管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度不应小于5 m 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚)。在跨越泵房（棚）的管道上,不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等 距散发比空气重的可燃气体设备5 30 m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施 各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上下 GB50160-92第3.5.5条 GB50160—92第3.5.6条 无专门的污水管道 无此项 距散发比空气重的可燃气体设备30 m以内的电缆沟无防止可燃气体窜入和积聚的措施 不符合 GB50160—管道及其桁架跨越厂92第3。5。内道路的净空高度为2条 5 m 3 符合 4 GB50160—可燃气体、可燃液体92第3.5.4未穿过或跨越无关的符合 化工生产单元或设施 条 6 易燃易爆车间安全生产条件安全检查表 序号 一 从业人员 危险化学品生产企业应当设置安1 全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。 危险化学品生产、储存企业，必须具有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员 危险化学品生产企业必须建立、健全安全生产责任责任制，并积极落实 危险化学品生产企业必须有健全的安全管理制度，并严格执行 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品 特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业评价内容 依 据 危险化学品生产企业安全生 产许可证实施办法第七条 危险化学品安全管理条例第 八条 中华人民共和国安全生产法第四十九条 危险化学品生产企业安全 实际情况 检查 结果 备注 2 3 4 5 6 操作资格证书. 生产许可证实施办法第九条 7 其他从业人员应当按照国家有关 危险化学品规定，经安全教育和培训并考核生产企业安全合格 生产许可证实压力容器的操作人员 施办法第十条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力 劳动者享有合理的劳动休息制度 中华人民共和国安全生产法第五十条 8 中华人民共和 国安全劳动法 中华人民共和国安全生产法第三十一条 危险化学品安全管理条例第八条 特种设备安全监察条例第二十四条 生产设备安全卫生设计总则GB5083—1999 GB5083-1999GB5083-1999第 第 第5．2．6条 二 设备和设施 ▲ 工艺设备与设施 1 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备 危险化学品生产、储存企业，必须具有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施 特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备 2 3 4 处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非燃烧材料制造 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏 对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏 设备和管道的保温层,应采用非燃 5 6．4．1条 6 6．7．2条 工厂保温采用岩棉材料，保冷采用阻燃型92第4.1.1条 聚氨酯泡沫 GB50160—7 烧材料,当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，其氧指数不应小于30 符合 具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破板等8 防爆泄压系统,对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施 《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的在用压力容器,应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或爆破片装置） 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出10 口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应11 设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施 9 对有突然超压或瞬间分解爆炸12 危险物料的生产设备，应装设爆破板等安全设施 可燃气体、可燃液体的金属管道13 除需要采用法兰连接外,均应采用焊接连接 14 可燃气体、液化烃、可燃液体的HG20571-95第3.1.11条 1除杀虫双车间外，其它车间相应的放空管均装设了阻火器 、 2、3符合 4。不符合 压力容器安全技术监察规程第141条 压力容器安全技术监察规程第144条 GB50160-92(1999版第4.4。11条 GB5083—1999第 6．4．4条 GB50160—92第4。3.1条 GB50160-92各车间均符合 可燃气体、可燃液体的管道未穿过其它建功无关建筑物 符合 管道,不得穿过与其无关的建筑物 第4。3。2条 可燃气体、可燃液体的采样管道,不应引入化验室 可燃气体、液化烃、可燃液体的GB50160—92第4。3。3条 15 未引入化验室 管道,应架空或沿地敷设必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在16 管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水,应经水封井排入生产污水管道 特种设备使用单位应当对在用17 特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查 GB50160—92第4。3.4条 可燃气体、可燃液体的管道大部分采用架空或沿地敷设，仅乐果车间存在管沟敷设，且无防止气液在管沟内积聚的措施 不符合 特种设备安全监察条例第二十七条 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护18 装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录 未经定期检验或者检验不合格的19 特种设备，不得继续使用。 20 压力容器安全附件应实行定期检验制度 特种设备安全监察条例第二十七条 特种设备安全监察条例第二十八条 压力容器安全技术监察规程第154条 压力容器安全技术监察规程第166条 光气及光气化产品生产安全规程 压力容器运行操作人员，应加强21 对液位计的维护管理，保持完好和清晰 含光气物料的压力容器不宜使用22 视镜,必须使用时,应选用带保护GB19041-罩的视镜，并设有局部排风设施 2003第5.2。3条 液态光气和异氰酸甲酯等装置系23 统要严格控制水的混入,当用水或水性溶液作贮槽冷却剂时,禁止槽内设冷却盘管 输送含光气物料应采用无缝钢管，并宜采用套管 GB19041—2003第5。2。7条 GB19041-2003第6.1条 GB19041-2003第6.2条 GB19041—2003第6。4条 GB19041—2003第10.2条 危险化学品安全管理条例第十八条 24 含光气物料管道连接应采用对焊25 焊接，严禁采用丝扣连接 输送光气及含光气物料的管道,穿墙或楼板时应装设在套管内；严26 禁穿过生活间、办公室和直接埋地,也不应敷设在管沟内 光气及光气化生产装置区域必须设置光气、氯气、一氧化碳监测27 及超限报警仪表，还应设置事故状态下能自启动紧急停车和应急破坏处理的自控仪表系统 ▲ 电气设备与设施 危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态 1 有湖南省建筑消防设2 应具有法定部门出具的防雷、防静电检测报告 施监测中心于2004 年7月9日出具的电气安全检测报告。 车间主要电机均装设了电机保护器，办公楼主开关为漏电保护 开关,其余插座均未安装漏电保护器。 公司的水泵房采用了单独的供电回路，配电线路均穿管保护. 3 各类低压用电设备、插座应安装漏电保护器 漏电保护器安全监察规定第10条 GBJ16—87第10。1.3条、第10。1.4条 GB50214—94第5。2.5条 GBJ54-83第5.4。1条 HG/T20586-96第6。0。1条 消防用电设备应采用单独的供电4 回路,其配电设备应有明显标志，配电线路应穿管保护 有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，或在载重车辆频繁经过的地段不得用电缆沟敷设电缆 电缆穿墙或穿楼板时，应穿管或采取其它保护措施 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处,应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关 化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体 化工装置、设备、设施、储罐以9 及建（构)筑物,应设计可靠的防雷保护装置 5 车间均采用电缆穿管埋地敷设。 电缆穿墙或穿楼板时，均穿钢保护。 6 7 各车间均为一般工作环境，主要采用软线 吊灯和工矿灯照明。 HG20571—95第 3．2．4条 HG20571-1995 第3。3.1条 烟囱、办公楼、厂房等均设有防雷装置，金属设备、储罐（壁厚≥4mm）已作接地保护. 高压架空线引入设有避雷器,低压线进户处采用穿管埋地引入并作重复接地。 8 化工装置的架空管道以及变配电10 装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施 HG20571-1995 第3.3。6条 正常不带电而事故时可能带电的11 配电装置及电气设备外露可导电部分应设计可靠的接地装置 HG20571—1995 第3。4.1条 各配电装置及毾电气 设备均有接地保护。 装有避雷针的建筑物上严禁架设12 低压线、通信线和广播线 避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径13 不小于25mm，壁厚不小于2。75mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，并镀锌 GB50057—94 第3.5。6条 GB50057—94 第4。1.1条 装有避雷针的建筑物上未架设低压线、通信线和广播线; 经检查，避雷针的材质和安装基本符合规范要求。 厂总配电室内高、低压配电室和三分厂变电所低压配电室的配电装置长度均大于6m，其屏后设有两个出口。 三分厂变电所高压室只设一个出口,厂总配电室高、低压室符合规范要求。 公司制定了《安全用电管理制度》以及在电气设备上工作的交接班制度、巡逻检查制度等一系列安全生产管理制度 标示牌的设置符合安全要求。 14 配电装置长度大于6m时，其柜（屏）后通道应设2个出口 GB50053—94第4。2.6条 长度大于7m的配电室应设两个15 出口 在电气设备上工作应有完全保证16 工作人员安全的组织措施，即:工作票制度;工作许可制度;工作监护制度;工作结束和送电制度 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，有人工作\"的标示牌 光气及光气化生产装置的供电应GB50053—94第6。2.6条 《电气安全工作规程》第三十二条 17 《电气安全工作规程》第七条 GB19041—2003第10。1条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第 设有双电源,紧急停车系统、尾气18 破坏处理和应急破坏处理系统应配备柴油发电机，要求在30s内自启动供电 ▲ 防护设施 化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏 1 2 3．6．1条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－ 95第3．6．2条 对于毒性危害严重的生产过程和3 设备,必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m HG20571—1995 第4.1。3条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第4．1．4条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第4．2．3条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－954．3．6 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品 具有化学灼伤危害作业应尽量采8 用机械化、管道化和自动化,并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、液压量计、压力计等 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型 对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措HG20571—1995 第4.6.2条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第 2．3．7条 嘧啶磷车间硫酸计量3、4罐采用玻璃管液位计且无保护套，硫酸配符合 制系统存在玻璃管道 2、不符合 1、 第 无此项 4 5 化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施 6 在高噪声作业区工作的操作人员必须配备必要的个人噪声防护用具，必要时应设置隔音操作室 7 三 工艺方法 1 中华人民共和国安全生产法 第三十一条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第2．3．2条 生产过程安全卫生要求总则 2 3 施，实现遥控或隔离操作 GB12801-91第5.3。1条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第 2．3．3条 生产过程安全卫生要求总则对产生危险和有害因素的过程，4 GB12801-91 应配置监控检测仪器、仪表,必要第5.3。1条 时配置自动联锁、自动报警装化工企业安全 置； 卫生设计规定 HG20571－ 95第2．3．4条 生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3。1条 生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3。1条 生产过程安全卫生要求总则 5 危险性较大的生产装置或系统，必须设置能保证人员安全、设备紧急停止运行的安全监控系统 对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取密闭、负压等综合措施 6 7 8 对易燃、易爆的工艺、作业和施GB12801-91工过程，必须采取防火防爆措施 第5。3。1条 生产过程安全排放的有害废气、废液和废渣，卫生要求总则必须符合国家标准和有关规定 GB12801— 9 对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统 91第5.3.1条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第2．3．5条 HG20571-1995 第4.1。2条 对可能逸出含尘毒气体的生产过程采用了符合 排风和净化回收系统 在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用10 自动化操作，并设计可靠排风和净化回收系统,保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准 和有关规定 采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不包11 底且应用热水加热,严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45℃,气化压力不得超过1MPa 氯气安全规程GB11984—89第6。4。 4条 液氯钢瓶与反应器之间应设置逆氯气安全规程12 止阀和足够容积的缓冲罐，防止GB11984-89 物料倒灌，并定期检查以防失效 第6。1.12条 13 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等,严禁使用橡胶垫。 合成光气时，一氧化碳含水量不14 宜大于50mg/m3，氯气含水量不宜大于50 mg/m3 氯气安全规程GB11984-89第4。9.3条 光气及光气化产品生产安全规程GB19041-2003第5.2。1条 光气及光气化产品生产安全规程GB19041-2003第5.2.2条 GB19041— 光气合成及光气化的设备、管道15 系统必须保持干燥，应避免水份混入 16 光气合成及光气化反应装置必须设有事故状态下的紧急停车和应急破坏处理系统,应急破坏处理系2003第9.1统在正常生产状况下应保持运行 条 生产过程安全卫生要求总则GB12801—91第5。3。1条 四 物料和材料 对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，必须及时排除或处理具有危险和有害因素的剩余物料 生产危险化学品的，应当在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签 剧毒化学品的生产、储存、使用单位，应当对剧毒化学品的产 1 2 危险化学品安全管理条例第十四条 3 危险化学品安全管理条例第 量、流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保安措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用;发现剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时，必须立即向当地公安部门报告 危险化学品的包装必须符合国家法律、法规、规章的规定和国家标准的要求 生产过程排放的有毒、有害废5 气、废（液)和废渣应符合国家标准和有关规定 具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表 厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量 严禁使用蒸汽、明火直接加热液8 氯钢瓶。可采用45℃以下的温水加热 十九条 4 危险化学品安全管理条例第 二十条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第2．3．6条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第4．6．2条 GBJ16-87第3.2.10条 氯气安全规程GB11984—89第6。1.10 条 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条 厂房内未设置甲、乙类物品仓库，中间罐区危险品储量未超过一昼夜的量 6 设备与设施？？？ 7 符合 五 作业场所 1 进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。 存在易燃易爆物料的企业应建立严格的动火制度，焊割作业应严格遵守“十不准” 产生职业病危害的用人单位职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准 产生职业病危害的用人单位生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则 化工生产装置内的设备、管道、 2 仅对厂区周围的大气污染物、厂界噪声进行检测，未对各车间进行检测，其中杀虫双车间有粉尘产生但无仍何防护设施 产生职业病危害的车间基本集中在一起 3 中华人民共和国职业病防治法第十三条 中华人民共和国职业病防治法第十三条 化工企业安不符合 4 5 基本符合 建筑（构）筑物之间防火距离应全卫生设计规符合GB50160和GBJ16中规定 定 HG20571－95第3．1．3条 具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间,并保证作业场所畅通,危险作业点装设防护措施 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第4．6．3条 化工企业安全卫生设计规定 HG20571－95第乐果、嘧啶磷、制剂车间均为甲类厂房，杀虫双车间为 类厂4．7．1条 GBJ16-87第8 各类厂房的耐火等级、层数、占地面积应符合有关规范要求 3。2。1条（相关要求见 6 7 化工企业应按生产特点及实际需要，设置更衣室、厕所、浴室等生活卫生用室 符合 厂房内设置甲、乙类物品的中间9 仓库时,其储量不宜超过一昼夜的需要量 厂房附设有化学易燃物品的室外设备时，其室外设备外壁与相邻10 厂房室外附设设备外壁之间的距离不应小于10m。与相邻厂房外墙之间的防火距离应符合要求 表3.3.1） 房,各厂房层数、占表3。2。1） 地均符合规范要求 厂房内未设置甲、乙GBJ16—87类物品仓库，中间罐区危险品储量未超过第3.2.10条 一昼夜的量 杀虫双铵化与氯化厂GBJ16-87第房的室外设备间距小3.3。3条于10m，与相邻厂（相关要求见房外墙之间的防火距离小于30 m 乐果、嘧啶磷车间为半敞开式的厂房，制剂、杀虫双车间虽不是敞开式或半敞开式的厂房，但厂房窗较多，制剂厂房上部还有木制百叶窗 嘧啶磷、制剂、杀虫双厂房未设置办公室、休息室，乐果厂房虽设置了办公室,但采用了一、二级耐火等级建筑,并采用耐火极限不低于3h符合 物料与材料？ 不符合 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采11 用敞开式或半敞开式的厂房 GBJ16—87第3。4。1条 基本符合 有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、12 二级耐火等级建筑,并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口 GBJ16-87第3.4。8条 基本符合 的非燃烧体防护墙隔开，出门就是疏散楼梯 13 厂房安全出口的数目不应少于两个 厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离甲类（多层厂房）房）不应超过50 m 甲、乙、丙类厂房和高层厂房的15 疏散楼梯应采用封闭楼梯间 GBJ16—87第3。5.5条 GBJ16-87第3.4.8条 GBJ16—87第3.5。3条 各厂房的安全出口均不小于两个 各厂房最远工作地点到外部出口或楼梯的距离均不超过25m 仅乐果合成与精制厂不符合 房楼梯为封闭楼梯间 各车间化验室、生活间与介质温度低于自燃点的工艺设备之间的防火距离均大于15 m；乐果车间变配电室的防火距离大 14 不应超过25m，乙类(多层厂符合 控制室、变配电室、化验室、办公室、生活间与介质温度低于自16 燃点的工艺设备之间的防火距离不应小于15 m 嘧啶磷车间通GB50160—风设施不符合 在生产92第4.2.1条 15 m;嘧啶磷车间控制室、变配电室的防时未启用 火距离虽小于15 于15 m,办公室、控制室的防火距离小于m，但有正压通风;制剂车间、杀虫双车间配电室防火距离大于15 m，两车间均无控制室 各车间化验室、生活间均布置在爆炸危险区域范围以外，但乐果车间的办公室、控制室、嘧啶磷车间的控制室、变配电室均在在爆炸危险区域范围以内 乐果、嘧啶磷、制剂车间控制室、变配电室的室内地坪均比室装置的控制室、变配电室、化验17 室、办公室、生活间等,应布置在装置的一侧,并位于爆炸危险区域范围以外 GB50160—92第4.2.20条 不符合 18 化验室的室内地面,应至少比室外地坪高0。6m 控制室朝向具有火灾危险性的设19 备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧实体墙 20 建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、GB50160-92第4.2。21条 外地坪高0.6m，杀虫双车间 乐果车间的控制室朝GB50160-92向具有火灾危险性的第4。2.21条 设备侧的外墙有门有窗 GB50160-92各车间均符合 基本符合 不符合 符合 散门不应少于两个 凡在开停工、检修过程中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周第4。2。31条 GB50160—92第4。2.33条 GB50160—92第4.4.6条 无紧急排施设施 嘧啶磷、制剂车间尾气放空管升出屋顶约不符合 1．不符合 2．3基本符合 4．不符合 符合 均未设置围堰 不符合 21 围，应设不低于150mm的围堰和导液设施 甲、乙、丙类的设备，应有事故22 紧急排施设施，应能将可燃液体抽送至储罐 间歇排放可燃气体排气筒顶或放23 空管口,应高出10m范围内的平台或建筑物顶3。5m以上 3.5m，乐果车间部分可燃气体放空管未92第4.4.6条 伸出屋外，杀虫双车间可燃气体放空管未伸出屋外 GB50160—GB50160-92第4。4。12条 各车间均无此现象 严禁将混合后可能发生化学反应24 并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放 含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生产污水管道。但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管GB50160—92第6。6。1条 25 道:①与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水；②混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出26 口应设水封，水封高度不得小于250mm 生产过程中未进行清污分流 不符合 1.符合 GB50160-92第6.1。4条 除乐果车间外其它车间均未设置水封井 23、、 4、不符合 1．符合 2、 3、4无此项 1．符合 2、 3、4无此项 均不符 甲、乙类工艺装置内，生产污水27 管道的下水井井盖与盖座接缝处,应密封且井盖不得有孔洞 GB50160-92乐果车间水封井盖无第6.1。10条 孔洞 工艺装置内生产污水系统的可燃28 液体分离池,必须设非燃烧材料的盖板 29 埋于建（构）筑物上的安装检修GB50160-92第6.1.11条 乐果车间可燃液体分离池设置了非燃烧材料的盖板 吊钩、吊梁等（包括HG20571— 设备或运送物料用吊钩、吊梁等95第3.6.4条 应在醒目处标出许吊的极限载量 易燃和可燃液体、有毒、有害液体的灌装,应根据物料性质、危害HG20571-9530 程度，采用敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求 有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通31 风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统 化学危险品装卸应配备专用工32 具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火、防爆要求 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等防护设施，其服务半径小于15m.33 并根据作业物点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品 具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防34 站、救护站、电话站等公用设施，应设计事故状态时能延续工作的事故照明 HG20571-95第4.1。4条 第3。5.3。3条 HG20571-95第3.5。3。4条 HG20571—95第3.5。2.3条 电动葫芦）均未标出许吊的极限载量 易燃易爆原材料的罐装在敞开的钢棚内进行，乳剂的罐装在通风较好的房间内灌装,并有抽风装置 有害、有毒车间的装卸在沿开的钢棚内进行 化学危险品的装卸泵均采用防爆电机 合 符合 不符合 符合 车间未设置洗眼器、急救箱 不符合 HG20571—95第4。5.3条 无事故应急照明 不符合 35 作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间 HG20571-95第5。7.5条 除杀虫双车间外，其2、3作各车间的作业区的布置均能保证人员有符合 足够的安全活动空间 4．不符合 各车间通风均良好 符号 1、 36 有可燃性气体和粉尘的作业场所，必须有良好的通风系统 生产场所、作业点的紧急通道和出入口,应设置醒目的标志 凡容易发生事故的地方，应按HG20571—95第6。3。2条 HG20571—95第6。7.3条 HG20571-95第6。7。1条 HG20571—95第6。7。2条 无此项 紧急通道和出入口未设置醒目的标志 不符合 37 38 GB2894的规定设置安全标志，或在建（构)筑物及设备上按GB2893规定涂安全色 在易发生事故和人员不易观察到只有极少地方有安全标志 不符合 39 的地方、场所和装置,应设置声、光或声光结合的事故报警信号 对尘毒危害严重的生产装置内的40 设备和管道,在满足生产工艺的条HG20571-1995 在杀虫双车间存在尘毒危害,但未通风系统 不符合 件下,集中布置在半封闭建(构）第4.1。1条 筑物内，并设计合理的通风系统 毒尘危害严重的厂房和仓库建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面HG20571-1995 第4。1.5条 HG20571-1995 第4。6。3条 HG20571—1995 第4.6。4条 SH3063-1999 41 均应光滑，便于清扫,必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施 具有化学灼伤险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够42 空间，并保证作业场所通畅，危险作业点装设防护设施 杀虫双车间腐蚀非常压重 不符合 除杀虫双车间，其作各车间在具有化学灼伤险的设备附近,均有足够的作业空间 具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础未进行相应的防腐处理 乐果车间在不正常情况下会产生H2S气体泄漏，未设置有毒气体检测器 1、 2、3符合 4不符合 具有酸碱性腐蚀的作业区中的建43 (构)筑物地面、墙壁、设备基础应设防腐处理 在不正常情况下可能泄漏有毒气44 体的设备或管法兰、阀门组应设检测器?？? 氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，45 可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所,应采用机械通风，但不宜使用循环风 生产、使用氯气的车间（作业场46 所),空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3 光气及光气化装置必须设置隔离47 室，隔离操作室内应保持良好的正压通风状态 不符合 不符合 氯气安全规程GB11984—89第 4。7条 氯气安全规程GB11984-89第4.8条 GB19041-2003第7.2条，第11.5条 GB19041—2003第11。1条 GB19041—2003第11。2条 GB19041- 48 光气及光气化生产厂房必须与生活间及办公室隔离 光气及光气化生产厂房每层面积49 大于100m2时，不应少于三个出入口；二层以上的厂房,每层必须有一个楼梯直通室外 50 封闭式光气及光气化产品生产厂 房应设机械排风系统 2003第11.3条 安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表等 仓储系统安全检查表 序号 1 评价内容 可燃液体、助燃气体的储罐的基础、防火堤、隔堤、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料 在可燃液体的罐组？，不应布置与其无关的管道 依 据 GB50160-92第5.1.1条 GB50160—92第5。1。3条 GB50160—92第5。1。4条 GB50160—4 储罐应采用钢罐 92第5.2。1条 GB50160—92第5.2。2条 GB50160-92第5.2.3条 GB50160-92第5.2。4条 GB50160-92第5。2。4条 GB50160-92第5.2.5条 实际情况 检查 结果 备注 2 3 在可能泄漏甲类气体和液体的场所内,应设置可燃气体报警器 5 储存沸点低于45℃的甲B类液体，应选用压力储罐 甲B类液体固定顶罐或压力储罐除有保温层的原油罐外，应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设备 在同一罐组内，宜布置火灾危险类别相同或相近的储罐 沸溢性液体的储罐，不应与非沸溢性液体储罐同组布置 固定顶罐组的容积，不应大于120000 m3 防火间距应符合GB50160-92和GB16—87的要求 罐组内可燃液体地上储罐的防火间距甲B与乙类不得小于0.6D（固定式消防冷却），0。75D（移动式消防冷却） 6 7 8 9 10 11 GB50160-92第5.2。7条 GB50160—92第5.2。10条 罐组内应设防火堤,但位于丘陵地12 区的罐组，可利用地形设事故存液池，而不设防火堤 13 立式储罐至防火堤内脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半 立式储罐至防火堤的外堤线之GB50160—92第5。2。12条 GB50160-92第5.2。12条 GB50160-92第5.2.14条 14 间，应留有宽度不小于7m的消防空地 设有防火堤的罐组内，单罐容积15 小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000 m3 多品种的液体罐组内，甲B、乙A类液体与其他类可燃液体之间；水溶性与非水溶性可燃液体16 储罐之间;相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体罐之间应设置隔堤 17 防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏 立式储罐防火堤的高度，应为计18 算高度加,其高度应为1.0m至2.2m；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m 19 隔堤顶应比防火堤顶低0.2 m至 0。5m 管道穿堤应采用非燃烧材料严密封闭 GB50160-92第5.2。15条 GB50160-92第5.2.16条 GB50160-92第5。2。16条 GB50160-92第5。2。16条 GB50160-92第5.2.16条 20 在防火堤内雨水沟穿堤处，应设GB50160-9221 置防止可燃液体流出堤外的措施 第5.2.16条 应在防火堤不同方位上设置两个22 以人行台阶或坡道,隔堤均应设置人行台阶 23 甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀 GB50160—92第5。2.16条 GB50160-92第5。2.18条 GB50160—92第5.2。22条 GB50160-92 可燃液体的储罐宜设自动脱水器,24 并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料装置 25 储罐的进料管，应从罐体下部接 入，若必须从上部接入,应延伸至距罐底200mm处 第5。2。23条 储罐在使用过程中，基础有可能GB50160-9226 继续下沉时，其进出口管道应采 第5。2.24条 用金属软管连接或其他柔性连接 甲类物品的库房宜单独设置，其储量不应超过30t；当储量小于27 3t时，可与乙、丙类物品库房共用一栋建筑物,但应设独立的防火分区 物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存28 时，应用实体体墙隔开，并各设出入口 29 库房应通风良好 对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆30 炸性混合物的库房内，地面应采用不发生火花的面层，需要时应设防水层 甲、乙类液体的轻便容器（台31 瓶、桶）存放在室外时，应设防晒或水喷淋（雾）设施 32 库房的耐火等级、层数和建筑面积应符合表4。2。1的要求 GB50160—92第5.9.1条 GB50160-92第5.9。1条 GB50160-92第5.9。1条 GB50160-92第5.9.1条 GB50160—92第5。9。6条 GBJ16-87第4。2.1条 在同一库房或同一防火墙内，如储存数种火灾危险性不同的物品时，其库房或隔断的最低耐火等33 级、最多允许层数和最大允许占地面积，应按其中火灾危险性最大的物品确定 甲、乙物品库房不应设在建筑物的地下室、半地下室 GBJ16—87第4。2.3条 GBJ16-8734 （20013条 GBJ16—87库房或每个防火堤间（冷库除35 外）的安全出口数目不宜少于两个 甲、乙类库房内不宜设置办公36 室、休息室,设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火（20012。6条 GBJ16—87（2001年版) 年版）第4。 年版）第4.2。 极限不低于的不燃烧体隔墙和1。0h的楼板他隔开，其出口应直通室外或疏散走道 危险化学品的包装必须符合国家37 法律、法规、规章的规定和国家标准的要求 危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（统称专用仓库）内，储存方38 式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理 危险化学品出入库，必须进行核39 查登记。库存危险化学品应当定期检查. 剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须40 在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度. 危险化学品专用仓库，应当符合41 国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。 化学危险品必须贮存在经公安部42 门批准设置的专门的化学危险品库中 化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求,爆炸物品、43 一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放 贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房44 及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品 化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照45 明和疏散指示标志，都应符合安全要求 46 贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备 第4.2。13条 危险化学品安全管理条例第二十条 危险化学品安全管理条例第二十二条 危险化学品安全管理条例第二十二条 危险化学品安全管理条例第二十二条 危险化学品安全管理条例第二十三条 常用危险化学品贮存通则GB15603-1995第4.2条 GB15603-1995第4。3条 GB15603-1995第4.4条 GB15603-1995第5。3.2条 GB15603—1995第5。3。3条 GB15603—1995第5.4.1条 贮存化学危险品的建筑必须安装47 通风设备，并注意设备的防护措施 48 贮存化学危险品的建筑排风系统应设有导除静电的接地装置 GB15603-1995第5。4.2条 GB15603—1995第5。4。3条 GB15603—1995第5。4。4条 GB15603-1995第6.2条 GB15603-1995第6。3条 GB15603-1995第6。4条 GB15603-1995第6.7条 GB15603-1995第6.8条 GB15603-1995第6。9条 GB15603—1995第7。1条 49 通风管应采用非燃烧材料制作 通风管道不宜穿过防火墙等防火50 分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料隔离 危险化学品贮存量、垛距限制、51 通道宽度、墙距宽度、与禁忌物品距离应符合有关要求 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒52 气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存 受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产53 生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃54 固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放 有毒物品应贮存在阴凉、通风、55 干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质 腐蚀性物品，包装必须严密，不56 允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存 化学危险品入库时,应严格检验物57 品质量、数量、包装情况、有无泄漏 化学危险品入库后应采取适当的GB15603—养护,在贮存期内，定期检查，发58 1995第7.2现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理 条 库房温度、湿度应严格控制、经59 常检查，发现变化及时调整 贮存化学危险品建筑物内应根据60 仓库条件安装自动监测和火灾报警系统 GB15603-1995第7.3条 GB15603—1995第9.2 条 毒害性商品储藏养护技术条61 毒害性商品仓库应远离居民区和水源 件GB17916- 1999第3.2.1条 GB17916-1999第3。2。2条 GB17916—1999第3。2.4条 毒害性商品避免阳光直射、曝晒、远离热源、电源、火源，库62 内在固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装置和急救药箱 剧毒物品应专库贮存或存放在彼63 此间隔的单间内，需安装防盗报警器，库门装双锁 毒害性商品库区和库记内要经常保持整洁。对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂草及时64 清险.用过的工作服、手套等用品必须放在库外安全地点,妥善保管或及时处理。更换储藏毒品品种时，要将库房清扫干净 库区温度不超过35℃为宜，易挥发的毒品应控制在32℃以下,65 相对湿度应在85％以下，对于易潮解的毒品应控制在80％以下 66 腐蚀性商品储存的温湿度条件应符合表1？？ GB17916-1999第3。3条 GB17916-1999第3.4条 GB17915—1999第3。5条 劳安字 67 起重机械使用单位必须购置有安［1991]8号全技术监督检验合格证书的产品 第15条?？ 劳安字［1991]8号第16条 劳安字［1991]8号第17条 劳安18条 劳安字字购买起重机械的均有合格证书 该厂的起重机械在使用前均申请了准用证. 建立了起重机械安全技术档案 符合 起重机械使用单位应先具备下列条件，并向所在地区的地、市部68 门申请取得起重机械准用证后方可使用 69 起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案 符合 符合 起重机械使用单位应经常检查起70 重机械，包括年度检查、每月检查和每日检查 71 经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运[1991]8号第无相关记录 不符合 起重机械未带病运行 符合 行 [1991］8号第19条 HG/T20649酸库及堆场应做成耐酸地坪,且应72 有不小于1％的排水坡度,并在四—1998第周采用耐酸材料修筑的排水设施 4.4。4条 硝酸宜单独存放在低温干燥通风GB15603—的一级防火建筑库房。防止日光硝酸储罐无任何遮阳73 1995 直晒，与各种酸、碱、氧化剂、装置 B8。1 可燃物、有毒物品隔离存放 氯气安全规液氯钢瓶禁止露天存放，也不准程GB11984-74 使用易燃、可燃材料搭设的棚架 89第 6。存放，必须贮存在专用库房内 2。1条 氯气安全规程75 液氯空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放 辅助生产装置安全检查表 序号 一 评价内容 锅炉房单元 锅炉的使用单位应按照原劳动人1 事部颁发的《锅炉使用手续,登记办法》逐台办理登记，未办理登记手续的锅炉,不得投入使用 2 无与锅炉类别相应类别的合格的司炉工人，锅炉不得投入使用 安全阀的安装、数量、规格和参数设置是否符合《监察规程》的要求，安全阀的排汽管是否保持畅通并直通安全地点，安全阀是否进行了定期检验 压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度是否符合《监察规程》的要求，压力表是否完好并在校验有效期内 水位表的数量、安装是否满足《监察规程》的要求，水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见,水位表是否完好，是否设有防护装置 5 排污和放水装置的设置是否符合 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第13条 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第14条 《监察规程》第131—148条 《监察规程》第条 149-153 依 据 实际情况 GB11984-89第6.2。2 条 未做耐酸地坪四周无耐酸材料修筑的排水设施 不符合 不符合 检查 结果 备注 2 3 《监察规程》第154—159条 《监察规程》 4 《监察规程》的要求，排污管是否畅通 温度表的数量、安装、量程是否6 符合《监察规程》的要求,温度表是否完好并在校验有效期内 是否按《监察规程》的要求设置了高低水位报警装置、低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁保护装置，这些装置是否灵敏有效 锅炉给水系统是否能保证安全可靠地向锅炉供水，是否有备用给水设备 锅炉给水的水质是否能满足锅炉运行的要求 第160—163条 《监察规程》第164条 7 《监察规程》第165条 8 9 《监察规程》第181条 《监察规程》第186条； 锅炉房不得与甲、乙类及使用可10 燃液体的丙类火灾危险性建筑相连，其防火间距不应小于10米 GBJ16－87（2001年版)第3。3.1条。 《监察规程》 11 锅炉房应为一、二类耐火等级的建筑，锅炉间的外墙或屋顶应设置不小于锅炉间占地面积10%的泄压面积 第187条；GBJ1687(2001条. －年 版)第3。2。5锅炉房每层至少应有两个出口,分设两侧，锅炉房通向室外的门12 应向外开，锅炉运行期间不准锁住，锅炉房的出入口和通道应畅通无阻. 在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等13 处应有足够的照明，锅炉房内事故照明电源应完好 锅炉运行时，操作人员应报请行《监察规程》第189条 《监察规程》第189条 《监察规程》14 有关锅炉安全运行的各项制度,第193条 做好运行值班记录和交接班记录 是否对锅炉进行了定期检验，是《监察规程》15 否保存了具有锅炉检验资质的单第201～210位出具的锅炉检验报告 条 二 1 冷冻房单元 可燃气体压缩机与其他工艺设备 GB50160— 或房间(甲A类)的防火间距不应92第4.2.1条 小于7.5m 2 可燃气体压缩机(乙类）与控制室、变配电室、化验室、办公室、生活间距离不应小于9m 压缩机的上方不得布置甲、乙、2 丙类设备,但自用的高位润滑油箱不受此限 比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部，应采取通风措施 所有贮存制冷剂且在压力下工作的制冷设备和容器，应设置安全阀.氨制冷系统的排氨口必须装4 设排放管，排放管的出口,应高于周围50m内最高的建筑物的屋脊5m 5 氨压缩式制冷装置，应布置在隔断开的房间或单独的建筑物内，但不得布置在民用建筑和工业企业辅助建筑物内 氨制冷机房的防火要求，应按国家现行的《建筑设计防火规范》执行 制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度,不应小7 于1。5M；制冷机与墙壁之间距离和非主要通道的宽度，不应小于0.8M 8 对于氨压缩式制冷，制冷机房不应低于4.8M？ 制冷机房内宜与辅助设备间和水9 泵间隔开，并应根据具体情况,设置值班室、维修间、贮藏室以及厕所等生活设施 氨制冷机房应设置两处互相尽量《制冷设计规范》第3。3.3条 《制冷设计规范》第3。3。4条 《制冷设计规范》第3。3.5条 《制冷设计规范》第3。3。6条 《制冷设计规 《制冷设计规范》第3.3。2条 《制冷设计规范》第3。3.1条 《制冷设计规范》第3.3。1条 GB50160— 92第4。2.1条 GB50160-92第4。2.24条 GB50160-92 3 《制冷设计规范》第6。2。6条 6 10 远离的出口直接对外,且应由室内向外开门 氨制冷机房的电源开关，应布置在外门附近。发生事故时，应有11 立即切断电源的可能性，但事故电源不得切断 12 氨制冷机房内,应设置必要的消 防和安全器材(如灭火器和防毒面具等） 13 氨制冷机房严禁采用明火采暖 三 配电房单元 范》第3。3.7条 《制冷设计规范》第3.3.8条 漏电保护器安全监察规定第10条 GBJ16—87 车间主要电机均装设了电机保护器,办公楼主开关为漏电保护开关，其余插座均未安装漏电保护器。 1 各类低压用电设备、插座应安装漏电保护器 消防用电设备应采用单独的供电2 回路,其配电设备应有明显标志,配电线路应穿管保护 有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，或在载重车辆频繁经过的地段不得用电缆沟敷设电缆 电缆穿墙或穿楼板时，应穿管或采取其它保护措施 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关 化工装置、设备、设施、储罐以5 及建（构）筑物,应设计可靠的防雷保护装置 （20013年版）第10.1。条、第—10.1。4条 GB50214公司的水泵房采用了单独的供电回路，配 电线路均穿管保护。 2 94第5.2。5条 GBJ54—83第5。4。1条 HG/T20586—96第6。0。1条 车间均采用电缆穿管埋地敷设。 电缆穿墙或穿楼板时，均穿钢保护。 3 4 各车间均为一般工作环境，主要采用软线 吊灯和工矿灯照明。 烟囱、办公楼、厂房等均设有防雷装置，金属设备、储罐（壁厚≥4mm)已作接地保护。 高压架空线引入设有避雷器，低压线进户处采用穿管埋地引入并作重复接地。 HG20571—1995 第3。3.1条 6 化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施 HG20571-1995 第3.3.6条 7 正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分应设计可靠的接地装置 装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线 HG20571—1995 第3。4。1条 各配电装置及毾电气 设备均有接地保护。 装有避雷针的建筑物上未架设低压线、通 8 GB50057-94 第3.5.6条 避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径9 不小于25mm，壁厚不小于2.75mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，并镀锌 10 带可燃性油的高压配电装置，宜装设在单独的高压配电室内 变配电所一般采用砖结构建筑、11 水泥地面.地面应高出周围地面150～300mm，以防积水 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗12 入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板; 户外变电所的变压器周围,其固定栅栏的高度大于或等于1。13 7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0。3m的距离.若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m 14 可燃油油浸变压器外廓与变压器室的墙壁和门的最小净距应符合GB50053—94第4。2。4条的规定 GB50053—GB5005794 第4.1。1条 GB50053-94第4.1.2条 GB50053—94第2。0.1条 GB50053——信线和广播线； 经检查,避雷针的材质和安装基本符合规范要求。 厂总变电所内设有单独的高压配电室 公司变配电所为砖结构建筑，一楼为水泥地面。地面均高出周围地面。 电缆沟为自然排水，其盖板为混凝土盖板。 94第6。1。1条和第6.2.4条 三分厂变电所为半露GB50053—天变电所,变压器周围设有2m高固定栅栏。变压器的安装符合规范要求。 变压器与变压器室的墙壁和门的净距大于1m。 94第4。2.2条 94第4.2。4条 厂总配电室内高、低压配电室和三分厂变配电装置长度大于6m时，其柜GB50053-94电所低压配电室的配15 （屏）后通道应设2个出口 第4。2。6条 电装置长度均大于6m,其屏后设有两个出口。 高、低压配电室各种通道的最小16 宽度应满足GB50053—94第4。2。7条和第4。2.9条的规定 室内高压电容器装置宜设置在单17 独房间内,低压电容器装置可设置在低压配电室内 可燃油油浸变压器室的耐火等级18 应为一级.高压配电室、高压电容器室的耐火等级不应低于二GB50053-94第4.2。7条和第4。2。9条 GB50053-94第5.3.1条 GB50053-94第6.1.1条 三分厂变电所低压室内配电屏靠窗侧距墙仅0。5m，其余均能满足要求。 高压电容器安装在单独的电容器室，低压电容器与低压柜并列设置。 三分厂变电所和六分厂变电所低压配电室为木板楼，不能满足 级。低压配电室和低压电容器室的耐火等级不应低于三级,屋顶承重构件应为二级 19 变压器室的通风窗应采用非燃烧材料 耐火等级的要求。其余基本能满足耐火等级的要求. GB50053—各变压器室的通风窗均为木窗，不满足安94第6.1.3条 全要求。 空压机房、锅炉房和GB50053-94三分厂配电室为内开门，其余符合规范要第6。2.2条 求。 三分厂变电所高压室GB50053-94只设一个出口，厂总配电室高、低压室符第6.2。6条 合规范要求。 GB50053-94第6.3。2条 GB50053-94第6.4。1条 电容器室设有机械排风,但未设温度指示装置。 经检查，没有无关的管道和线路通过。 变压器室、配电室、电容器室的20 门应向外开启，相邻配电室之间有门时，此门应能双向开启 长度大于7m的配电室应设两个出口 电容器室应有良好的自然通风。当自然通风不能满足排热要求 21 22 时,可增设机械排风。电容器室应设温度指示装置 高、低压配电室、变压器室、电23 容器室、控制室内，不应有与其无关的管道和线路通过 在配电室内裸导体正上方，不应布置灯具和明敷线路。当在配电室内裸导体正上方布置灯具时，24 灯具与裸导体的水平净距不应小于1.0m，灯具不得采用吊链和软线吊装 发电机电压配电装置宜设在配电25 装置室内 发电机组与电力网同步并列运行26 时，应设置一套带有闭锁装置的手动准同步装置 在电气设备上工作应有完全保证工作人员安全的组织措施，即：27 工作票制度；工作许可制度;工作监护制度;工作结束和送电制度 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬28 挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌 GB50053—94第6。4.3条 GBJ49-83第5。3。1条 GBJ49-83第5。9.5条 配电室内裸导体正上方无灯具和明敷线路。 发电机电压配电装置设在低压配电装置室内。 公司发电机组与电力网没有并列运行。 公司制定了《安全用电管理制度》以及在电气设备上工作的交接班制度、巡逻检查制度等一系列安全生产管理制度 标示牌的设置符合安全要求. 《电气安全工作规程》第三十二条 《电气安全工作规程》第七条