中钢热水管网管道安装施工方桉_secret

施工方案

编制：审核：审批：日期：日期：日期：目录

一、工程概况二、施工流程图三、施工准备四、施工工艺

五、劳动力需要用计划六、施工进度计划七、施工机具计划八、质量目标九、安全目标

一、工程概况

本工程为山西中阳钢厂2*135MW热电厂供热管网的热水管网，预制直埋保温管22200米，架空螺旋焊管5000米。本工程施工距离长，路况复杂。

二、施工流程图

阀门检验

施工准备

支吊架及管道安装

支吊架预制

压力试验

冲洗调试回填土方管道保温

交工验收

（三）、施工准备

1.有安装项目的设计图纸，并且经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制好并经过审批。

2.施工技术员已向班组做了图纸和施工方案的交底，编写了

“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。3.管子、管件及阀门均已检验合格，阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力作试验压力，并具备了有关的技术资料。

4.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干

净，不存杂物。

5.外管基础（土建单位施工的支柱式地沟）均符合设计要求，

几何尺寸在允许的偏差范围内，并且已办理交接手续。

6.施工所需临时设施及“三通一平”已经解决；包括现场各种

预制场地已落实，且应离现场近，运输方便，在雨季不会造成积水等。

7.管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强

度已经达到要求。四．施工工艺

根据管道的实际长度，把管道分成4-6段，分段施工。加快施工进度。总工期90天。

A.支吊架预制

⑴、支吊架应根据施工图纸进行制作，且必须符合设计图纸的要求；⑵、制作合格的支吊架在安装前应进行防锈处理，并根据施工图纸要求进行编号，妥善保管。

B.支吊架的安装

⑴、根据施工图纸，对支吊架的位置进行定位，并确定其安装标高，经检查无误后进行支吊架的安装；

⑵、固定支架应严格按照设计施工图纸进行安装，不得在没有补偿装置的管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架；

⑶、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道能自由膨胀；

⑷、所有活动支架的活动部位均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。C.管道架空敷设

1.架空敷设的供热管道安装高度，如设计无要求，应符合下列

规定:

（1）人行地区不应低于2.5m。（2）通行车辆地区，不应低于4.5m。（3）跨越铁路距轨顶不应低于6m。（4）安装高度以保温层外表面计算。2.管道安装的坡度要求如下:

（1）热水采暖和热水供应的管道及汽水同向流动的蒸气和凝

结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。热水干管一般可随地形铺设，在最高处设排气，最低处设排水即可。

（2）逆向流动的蒸气管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。

（3）钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要

检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。

3.安装管道支座

（1）按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装采用

机械。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。

D.管道直埋敷设1.管沟测量放线

根据设计图纸的要求，用全站仪引出管道改变方向部位的几个

坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。以桩为中心根据沟宽用

白灰放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿上。

2.管沟坡度

当管沟具有天然湿度、结构均匀，水文地质条件良好的管沟可

不加支撑，但两侧边坡的最大允许坡度保证基坑不塌方。

3.沟底处理

沟底要求是自然土壤（即坚实的土壤），如果是松土回填的或

沟底是砾石，都须进行处理，以防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格夯实心土，还应取样做密实性试验。对砾石层则应挖出20mm厚的砾石，用好土回填夯实或用黄砂铺齐。管道底部按照图纸要求铺设200毫米厚的细沙。管道顶部按照图纸要求铺设200毫米的粗砂。

4.下管

钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在25～35m范围

内，这样可以减少沟内固定焊口的焊接数量。下管时，使用吊装机械进行。选择合适的吊车站在管道两端。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。

5.直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。

回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。

6.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头

处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求

7.土方回填应在管道压力试验合格后方可进行，根据现场的实际情况，下沟的管道可以在压力试验前先进行回填，不过在焊缝的位置不得回填。

11.3.4平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。

11.3.5补偿器的位置、管道固定支架的位置和构造必须符合

设计要求。补偿器水平安装的，应与管道坡度一致；垂直安装，应有排气装置。补偿器安装前应按照设备技术要求做预拉伸。E、水压试验

1、管道的压力试验，根据现场的实际情况，考虑现场的排水条件，采用气压，使用压缩空气泵，做为气源，管道距离长，因此分段进行试验，每隔100米进行一次压力试验，其试验压力为设计压力的1.25倍，不参加试压的部分应予以隔绝措施。

2、升压时应缓慢，当压力达到设计工作压力后，停止加压，并检查各接口，是用洗衣粉的水进行检验，无渗漏后继续升压至试验压力并稳压10分钟，然后降至工作压力，对所有接口进行全面检查，整个管路除阀门填料处局部地方外不得有渗水或泄漏的痕迹，且管道及阀配件等目测无变形；

3、试压试验结束后，应及时排净系统的压缩空气，并拆除临时支撑、盲板及加固装置；

4、试压试验结束后应填写管道试压试验记录。F、架空管道保温

1、保温材料的规格、材质必须符合设计要求，并应具有相应的检验

报告；

2、管道保温结构应满足下列要求：

保温材料采用岩棉保温管壳，其保温厚度为80mm；表面层为0.3毫米的镀锌铁皮。

3、管道保温应作到表面平整、保温材料填充密实无空隙，保护层的横向接口应错开，纵向接缝严密不漏水，表面无明显的凹凸现象。G、管道冲洗

1、管道冲洗，应使用临时管道，把给水管，和回水管连接在一起。进行循环冲洗，冲洗

4、管道冲洗合格后，应填写管道冲洗记录。H、竣工验收

1、工程结束后，对所有竣工资料进行收集整理、装订。2、绘制竣工图。五、劳动力需用计划

技术力量需用计划表

序号12345

工种名称管钳焊辅

工工工工

人数60412682

持证备

注

合计

六、主要施工机具需用计划

施工机具需用计划表

序号1234567891011

机具名称交流电焊机10KW汽车吊25吨发电机压缩空气泵全站仪

电动试压泵0~35MPa角向磨光机100

对讲机水准仪探伤机汽车5吨

单位台台台台台台台对台套台

数量124641112112

备注

七、施工安全措施

1、进入现场的施工人员，要戴好安全安全帽，并遵守现场安全操作规程，施工前做好安全技术交底工作。

2、凡参加施工的人员，应坚守岗位，严禁酒后操作、争吵、打闹，违者据情节轻重予以处理。

3、要做好“三口”、“四临边”的防护工作。

4、用电设备应装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。5、高空作业

1）凡遇有高血压、心脏病、贫血病等的人从事高空作业。2）高空作业要系安全带、衣着简便，不得穿硬底带钉易滑的鞋。3）高空作业的工具应放在工具袋中，上下传递工具要用绳子拴紧传

递。

4）遇有六级以上的风，禁止露天高空作业和起重作业。

5）冬季施工遇有霜雪时，工作前要将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。

八、质量目标：

A．每道工序合格率100%B．分部项工程合格率100%C．杜绝重大质量事故的发生

九、安全目标：

A．职业病发生频率2‰B．轻伤负伤频率10‰C．杜绝重大安全事故的发生