车间年度工作总结

　　回顾这一年，大事件主要是搬车间。在经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将台设备和约件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。

　　一、生产安全。

　　以人为本，是现阶段党中央的号召。企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。本年度无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因：员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对屡教不改者，进行了适当罚款。

　　二、生产完成率为100%，共完成套模具（不含配件）。

　　完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。

　　三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。

　　产品质量是企业持续发展的保障。本年度产品返修率3.2%（不含装配返修），废品率1.8%。为了提高产品质量，车间采用产品全检，检验员巡检等制度，加强质量监督。

　　20xx年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题：

　　1、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。

　　2、由于下单时多时少，阶段性明显，对生产安排造成很大压力。下单多时，车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作开展造成很大困扰。

　　20xx年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不足，改进创新中迎来20__年的朝阳。20__年重点工作安排如下：

　　1、搬完车间的收尾工作。

　　① 、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新台阶，工具有序放置，成品与半成品分开放置，摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。

　　②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。

　　③、车间厕所的整修、改善工作。

　　2、提高产品质量，杜绝不合格品出车间。从思想上增强员工质量意识，规范加工工艺，操作顺序。对重点零配件，制定特殊加工流程，指定专人跟踪，每道工序跟踪检验，确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工，加强培训和处罚力度。

　　3、开发新加工商，增加加工商数量，提高加工质量。为了减轻下单多时，车间生产压力，确保完成生产计划，尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展，设备越做越大，只靠车间里一台龙门加工中心，有时远远不够，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多，对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商，提高加工商加工质量是本年度工作的重点。

　　4、加强设备检修、保养。设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记，要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养，每周大保养一次，发现问题，及时修理，提前预防设备隐患。

　　5、减少修活的几率。严格按图纸要求加工零件，能配做的，决不分开做。对图纸不清楚的，暂停操作，及时请教技术人员，决不擅自加工，确保产品返修率下降。

　　20xx年在老总领导下，机加工作圆满完成，凝结着全体员工的智慧和辛勤努力，20__年工作需要机加团队再接再厉，再上新台阶。